一种智能化加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能化加药装置，旨在提供一种能实现自动化系统加药的智能化加药装置。它包括配比罐、药液储罐、软水罐和若干个加热炉，配比罐的顶部设有进液管和进水管，进液管上设有计量泵一，进水管上设有计量泵二，配比罐的底部设有出液管，出液管上设有计量泵三，配比罐通过进液管与药液储罐相连通，配比罐通过进水管与软水罐，配比罐通过出液管分别与若干个加热炉相连通，配比罐的顶部、药液储罐的顶部和软水罐的顶部均设有透气孔，配比罐的底部、药液储罐的底部和软水罐的底部均设有取样管、液位传感器和排污管，取样管上设有取样阀，排污管上设有排污阀。本实用新型专利技术的有益效果是：达到了自动化加药的效果。

An intelligent dosing device

【技术实现步骤摘要】
一种智能化加药装置
本技术涉及加热炉内加药设备相关
，尤其是指一种智能化加药装置。
技术介绍
基于目前工业用水、自来水、污水处理等领域中包括大多数钢铁厂加热炉汽化冷却加药现在都是采用人工方式加药。但是在人工加药上有许多的弊端，比如人工干预系统时控制趋势不稳定、实效性差、劳动强度大且不利于人的身体健康等。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中人工取样加药时产生的各种问题，提供了一种能实现自动化系统加药的智能化加药装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种智能化加药装置，它包括配比罐、药液储罐、软水罐和若干个加热炉，所述配比罐的顶部设有进液管和进水管，所述进液管上设有计量泵一，所述进水管上设有计量泵二，所述配比罐的底部设有出液管，所述出液管上设有计量泵三，所述配比罐通过进液管与药液储罐相连通，所述配比罐通过进水管与软水罐，所述配比罐通过出液管分别与若干个加热炉相连通，所述配比罐的顶部、药液储罐的顶部和软水罐的顶部均设有透气孔，所述配比罐的底部、药液储罐的底部和软水罐的底部均设有取样管、液位传感器和排污管，所述取样管上设有取样阀，所述排污管上设有排污阀。配比罐的顶部设有进液管和进水管，进液管上设有计量泵一，所述进水管上设有计量泵二，配比罐的底部设有出液管，出液管上设有计量泵三，配比罐通过进液管与药液储罐相连通，配比罐通过进水管与软水罐，配比罐通过出液管分别与若干个加热炉相连通，配比罐的顶部、药液储罐的顶部和软水罐的顶部均设有透气孔，配比罐的底部、药液储罐的底部和软水罐的底部均设有取样管、液位传感器和排污管，取样管上设有取样阀，排污管上设有排污阀。配比罐的精确配比主要采用按照计算机控制各计量泵的精确计量来进行配比，PLC系统进行分析计算通过相应的计量泵分别控制软水罐内的软水和药液储罐内的药液定量输送至配比罐内进行混合配比，然后将配比后的溶液输送至加热炉内；液位传感器用于在计算机HMI画面液位显示和高低液位控制提醒罐内溶液的液位位置；软水罐用于调整软水压力，使得软水配比时能够精确计量；软水罐的进水取自加热炉的软水系统；达到了实现自动化系统加药的目的。作为优选，药液储罐的顶部设有输送管，输送管上设有输送泵和两个检修阀一，输送泵位于两个检修阀一之间，进液管上设有单向阀一和两个检修阀二，其中一个检修阀二、计量泵一、单向阀一和另一个检修阀二从左到右依次通过进液管相连通，进水管包括进水主管和两根进水支管，进水主管上设有总阀一，进水主管的左端与软水罐相连通，进水主管的右端分别与两根进水支管相连通，计量泵二共有两个，两个计量泵二分别位于两根进水支管上，进水支管上设有单向阀二和两个检修阀三，计量泵二的输入端通过其中一个检修阀三与进水主管相连通，计量泵二的输出端依次通过单向阀二和另一个检修阀三与配比罐相连通，其中一根进液支管上设有常闭阀，常闭阀位于配比罐和与计量泵二的输出端相连通的检修阀三之间，加热炉共有三个，出液管包括出液主管、备用管和三根出液支管，出液主管上设有总阀二，出液主管的左端与配比罐相连通，出液主管的右端分别与备用管和三根出液支管相连通，计量泵三共有三个，三个计量泵三分别位于三根出液支管上，出液支管上设有加药泵、两个单向阀三和两个检修阀四，其中一个检修阀四、计量泵三、其中一个单向阀三、另一个检修阀四、另一个单向阀三和加药泵从左到右依次通过出液支管相连通，出液支管的左端与出液主管相连通出液支管的右端与加热炉相连通，备用管包括备用主管和和三根备用支管，备用主管上设有计量泵四、单向阀四和两个检修阀五，其中一个检修阀五、计量泵四、单向阀四和另一个检修阀五从左到右依次通过备用主管相连通，备用主管的左端与出液主管相连通，备用主管的右端分别与三根备用支管相连通，备用支管上设有电动阀和两个检修阀六，电动阀位于两个检修阀六之间，备用支管的一端与备用主管相连通，备用支管的另一端与出液支管相连通，其中一个检修阀四、计量泵三、其中一个单向阀三、另一个检修阀四均位于备用支管的左侧，另一个单向阀三和加药泵均位于备用支管的右侧。计量泵一、计量泵二、计量泵三和计量泵四均采用液压隔膜式计量泵，计量泵根据液压隔膜的动作周期对流量进行精确计量，计量泵是根据PLC给的指令进行工作，当计量泵完成PLC指令时，自动停止工作；加入的药剂为溶液，系统自动配比，运输方便对作业人员基本没有危害，设备故障率大大降低；软水罐的出口计量泵二的工作制度为一用一备，常闭阀正常状况下处于关闭状态，当主工作泵出现故障时，PLC系统控制打开常闭阀，启用备用泵；配比罐的出口设置计量泵的工作状态为三用一备，电动阀用于主工作泵计量泵三和备用泵计量泵四之间的自动切换；输送泵、计量泵一、计量泵二、计量泵三和计量泵四的前后均设有一个检修阀，当关闭检修阀切断药液时，便于各泵出现故障时的检修。作为优选，配比罐内从上到下依次设有溶解腔和隔离腔，进液管、排污管和出液管均与溶解腔相连通，溶解腔内设有内桶，内桶上设有若干个均匀分布的气泡孔，隔离腔内设有电机一和气泵，电机一的输出端贯穿隔离腔的顶部后与内桶的底部固定连接，内桶的顶部边缘与溶解腔的内侧壁转动连接，气泵上设有出气管，气泵通过出气管贯穿隔离腔的顶部后与溶解腔相连通，隔离腔的底部设有底板，底板上设有若干个均匀分布的散热孔，底板与隔离腔的内侧壁可拆卸连接，底板位于配比罐的底部，配比罐的顶部设有电机二，电机二位于配比罐的顶部中心位置处，内桶内设有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿配比罐的顶部与电机二连接，搅拌轴的另一端位于内桶的底部上方，搅拌轴上设有搅拌杆总成。配比罐采用撬装，这样设计利于电机一和气泵进行散热，同时利于气泵产生高压气体；外部药液通过计算配比定量地通过相对应的进液管输送到配比罐内进行混合，电机二驱动搅拌杆总成转动来搅拌配比罐内的药液，同时启动电机一和气泵，气泵产生高压气体通过气泡孔产生气泡进入到药液内，电机一带动内桶向电机二转动的相反方向旋转，使得内桶内通过内桶底部的气泡产生螺旋状的涡流，通过内桶侧壁的气泡对螺旋管附近的药液进行搅拌，使得药液搅拌更全面，此时涡流的方向与搅拌杆总成的搅拌方向相反，可以使得搅拌混合更均匀、配比罐内的药液搅拌加剧，当气流较大时可使得配比罐内的药液出现类似沸腾的现象，使得药液运动更剧烈，从而达到了快速混合药液的效果。作为优选，溶解腔的顶部设有距离传感器，溶解腔的底部设有过滤网，液位传感器位于溶解腔的底部，过滤网位于内桶的底部下方，过滤网与溶解腔的内侧壁可拆卸连接，隔离腔的顶部设有密封板，密封板与配比罐的内侧壁可拆卸连接，电机一的输出端依次贯穿密封板和过滤网与内桶的底部中心固定连接，气泵上的出气管贯穿密封板后位于过滤网与密封板之间，气泵位于电机一的侧面，排污管和出液管均位于过滤网和密封板之间。距离传感器用于监测搅拌杆总成的上端与配比罐顶部的距离；当加入的药液内含有沉淀物时，若气泵未及时通气，部分微小颗粒没有得到充分溶解后通过内桶上的气泡孔掉落到过滤网上，当气泵通气后，过滤网上的微小颗粒就会随着气流飘起，在溶液中运动溶解；密封板防止溶解腔内的溶液渗入隔离腔内，从而影响电机和气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化加药装置，其特征是，包括配比罐(1)、药液储罐(38)、软水罐(39)和若干个加热炉(40)，所述配比罐(1)的顶部设有进液管(11)和进水管(41)，所述进液管(11)上设有计量泵一(49)，所述进水管(41)上设有计量泵二(55)，所述配比罐(1)的底部设有出液管(15)，所述出液管(15)上设有计量泵三(63)，所述配比罐(1)通过进液管(11)与药液储罐(38)相连通，所述配比罐(1)通过进水管(41)与软水罐(39)，所述配比罐(1)通过出液管(15)分别与若干个加热炉(40)相连通，所述配比罐(1)的顶部、药液储罐(38)的顶部和软水罐(39)的顶部均设有透气孔(17)，所述配比罐(1)的底部、药液储罐(38)的底部和软水罐(39)的底部均设有取样管(42)、液位传感器(43)和排污管(14)，所述取样管(42)上设有取样阀(44)，所述排污管上设有排污阀(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化加药装置，其特征是，包括配比罐(1)、药液储罐(38)、软水罐(39)和若干个加热炉(40)，所述配比罐(1)的顶部设有进液管(11)和进水管(41)，所述进液管(11)上设有计量泵一(49)，所述进水管(41)上设有计量泵二(55)，所述配比罐(1)的底部设有出液管(15)，所述出液管(15)上设有计量泵三(63)，所述配比罐(1)通过进液管(11)与药液储罐(38)相连通，所述配比罐(1)通过进水管(41)与软水罐(39)，所述配比罐(1)通过出液管(15)分别与若干个加热炉(40)相连通，所述配比罐(1)的顶部、药液储罐(38)的顶部和软水罐(39)的顶部均设有透气孔(17)，所述配比罐(1)的底部、药液储罐(38)的底部和软水罐(39)的底部均设有取样管(42)、液位传感器(43)和排污管(14)，所述取样管(42)上设有取样阀(44)，所述排污管上设有排污阀(45)。


2.根据权利要求1所述的一种智能化加药装置，其特征是，所述药液储罐(38)的顶部设有输送管(46)，所述输送管(46)上设有输送泵(47)和两个检修阀一(48)，所述输送泵(47)位于两个检修阀一(48)之间，所述进液管(11)上设有单向阀一(50)和两个检修阀二(51)，其中一个检修阀二(51)、计量泵一(49)、单向阀一(50)和另一个检修阀二(51)从左到右依次通过进液管(11)相连通，所述进水管(41)包括进水主管(52)和两根进水支管(53)，所述进水主管(52)上设有总阀一(54)，所述进水主管(52)的左端与软水罐(39)相连通，所述进水主管(52)的右端分别与两根进水支管(53)相连通，所述计量泵二(55)共有两个，两个计量泵二(55)分别位于两根进水支管(53)上，所述进水支管(53)上设有单向阀二(56)和两个检修阀三(57)，所述计量泵二(55)的输入端通过其中一个检修阀三(57)与进水主管(52)相连通，所述计量泵二(55)的输出端依次通过单向阀二(56)和另一个检修阀三(57)与配比罐(1)相连通，其中一根进水支管(53)上设有常闭阀(58)，所述常闭阀(58)位于配比罐(1)和与计量泵二(55)的输出端相连通的检修阀三(57)之间，所述加热炉(40)共有三个，所述出液管(15)包括出液主管(59)、备用管(60)和三根出液支管(61)，所述出液主管(59)上设有总阀二(62)，所述出液主管(59)的左端与配比罐(1)相连通，所述出液主管(59)的右端分别与备用管(60)和三根出液支管(61)相连通，所述计量泵三(63)共有三个，三个计量泵三(63)分别位于三根出液支管(61)上，所述出液支管(61)上设有加药泵(64)、两个单向阀三(65)和两个检修阀四(66)，其中一个检修阀四(66)、计量泵三(63)、其中一个单向阀三(65)、另一个检修阀四(66)、另一个单向阀三(65)和加药泵(64)从左到右依次通过出液支管(61)相连通，所述出液支管(61)的左端与出液主管(59)相连通，所述出液支管(61)的右端与加热炉(40)相连通，所述备用管(60)包括备用主管(67)和三根备用支管(68)，所述备用主管(67)上设有计量泵四(69)、单向阀四(70)和两个检修阀五(71)，其中一个检修阀五(71)、计量泵四(69)、单向阀四(70)和另一个检修阀五(71)从左到右依次通过备用主管(67)相连通，所述备用主管(67)的左端与出液主管(59)相连通，所述备用主管(67)的右端分别与三根备用支管(68)相连通，所述备用支管(68)上设有电动阀(72)和两个检修阀六(73)，所述电动阀(72)位于两个检修阀六(73)之间，所述备用支管(68)的一端与备用主管(67)相连通，所述备用支管(68)的另一端与出液支管(61)相连通，其中一个检修阀四(66)、计量泵三(63)、其中一个单向阀三(65)、另一个检修阀四(66)均位于备用支管(68)的左侧，另一个单向阀三(65)和加药泵(64)均位于备用支管(68)的右侧。


3.根据权利要求2所述的一种智能化加药装置，其特征是，所述的配比罐(1)内从上到下依次设有溶解腔(2)和隔离腔(3)，所述的进液管(11)、排污管(14)和出液管(15)均与溶解腔(2)相连通，所述的溶解腔(2)内设有内桶(4)，所述的内桶(4)上设有若干个均匀分布的气泡孔(5)，所述的隔离腔(3)内设有电机一(6)和气泵(7)，所述电机一(6)的输出端贯穿隔离腔(3)的顶部后与内桶(4)的底部固定连接，所述内桶(4)的顶部边缘与溶解腔(2)的内侧壁转动连接，所述的气泵(7)上设有出气管(8)，所述的气泵(7)通过出气管(8)贯穿隔离腔(3)的顶部后与溶解腔(2)相连通，所述隔离腔(3)的底部设有底板(9)，所述底板(9)上设有若干个均匀分布的散热孔(35)，所述底板(9)与隔离腔(3)的内侧壁可拆卸连接，所述的底板(9)位于配比罐(1)的底部，所述配比罐(1)的顶部设有电机二(10)，所述的电机二(10)位于配比罐(1)的顶部中心位置处，所述的内桶(4)内设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的一端贯穿配比罐(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛徐丰，
申请(专利权)人：宁波精亦自动化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33