雾化器制造技术

本申请公开了一种雾化器，包括：泵壳，具有沿其轴向延伸的内腔以及与内腔连通的位于泵壳第一端的安装座；密封件，设置在安装座内并具有密封套体以及位于密封套体内部与内腔同轴的第一通孔。密封件的至少一部分抵靠安装座的安装表面；压紧件，至少部分地设置在安装座内，并抵靠密封件以压紧密封件并将其保持在安装座中，压紧件具有与内腔同轴的第二通孔；以及柱塞，柱塞的第一端穿过压紧件的第二通孔和密封件的第一通孔进入泵壳的内腔，并能够在内腔内部往复运动，从而能够将流体泵入和泵出内腔；其中，泵壳、压紧件和柱塞共同限定密封腔以容纳密封件。

Atomizer

【技术实现步骤摘要】
雾化器
本申请涉及流体输送技术，更具体地，涉及一种雾化器。
技术介绍
雾化器可以用于治疗呼吸道疾病，其将液态药物分散成微小的雾滴或微粒，使病人可以直接将药物吸入呼吸道，从而作用于呼吸道表面。射流式雾化器是一种常见的雾化器，其利用柱塞压缩泵体内腔中的药液通过细小管口形成高速气流，从而形成雾滴微粒从出气管喷出。然而，现有技术的雾化器中的柱塞和泵体之间的密封性较差。
技术实现思路
本申请的目的之一在于提供一种雾化器，能够提高雾化器内部液体泵的柱塞和泵体之间的密封性。根据本申请的一个方面，提供了一种雾化器，所述雾化器包括：泵壳，所述泵壳具有沿其轴向延伸的内腔以及与所述内腔连通的位于所述泵壳第一端的安装座；密封件，所述密封件设置在所述安装座内并具有密封套体以及位于所述密封套体内部与所述内腔同轴的第一通孔，所述密封件的至少一部分抵靠所述安装座的安装表面；压紧件，所述压紧件至少部分地设置在所述安装座内，并抵靠所述密封件以压紧所述密封件并将其保持在所述安装座中，所述压紧件具有与所述内腔同轴的第二通孔；以及柱塞，所述柱塞的第一端穿过所述压紧件的第二通孔和所述密封件的第一通孔进入所述泵壳的内腔，并能够在所述内腔内部往复运动，从而能够将流体泵入和泵出所述内腔；其中，所述泵壳、所述压紧件和所述柱塞共同限定密封腔以容纳所述密封件，所述密封件位于所述密封腔内并且对所述密封腔的填充率小于90％。在一些实施例中，所述密封件具有从所述密封套体向外凸起的凸缘，所述凸缘抵靠在所述安装座的安装表面。在一些实施例中，所述密封腔在所述柱塞运动方向上远离所述密封件的凸缘的部分具有未被所述密封件填充的间隙。在一些实施例中，所述间隙占所述密封腔在所述柱塞运动方向上的高度的5％～60％。在一些实施例中，所述密封件的凸缘上设置有凸台，所述凸台沿所述密封套体的轴向延伸，并且所述密封腔具与所述凸台相配合的凹槽以容纳所述凸台，所述凸台与凹槽的配合进一步限制所述密封件相对于所述密封腔移动。在一些实施例中，所述密封件的第一通孔的侧壁设置有多个围绕所述柱塞的环状波纹凸起。在一些实施例中，所述密封件的第一通孔的侧壁在其远离所述安装表面的一侧形成有倒角。在一些实施例中，所述密封件包括下述组中的至少一种材料：橡胶、有机硅或热塑性弹性体。在一些实施例中，所述雾化器还包括外紧固件，所述外紧固件的内侧设置有内螺纹，所述泵壳的安装座外侧设置有外螺纹，所述外紧固件通过螺纹连接将所述压紧件固定在所述安装座内。在一些实施例中，所述密封件对所述密封腔的填充率为60％至89％。在一些实施例中，所述密封件对所述密封腔的填充率为75％至89％。在一些实施例中，所述密封件对所述密封腔的填充率为80％至89％。在一些实施例中，所述雾化器还包括储液仓，所述柱塞内部设置有流体通道，所述储液仓中的流体能够通过所述流体通道进入所述泵壳的内腔。在一些实施例中，所述柱塞的第一端上设置有止回阀，当所述柱塞朝抽离所述内腔的方向运动时，所述止回阀打开，所述储液仓中的流体经由所述流体通道及所述止回阀进入所述内腔；当所述柱塞朝插入所述内腔的方向运动时，所述止回阀关闭，阻止所述流体返回所述流体通道。在一些实施例中，所述雾化器还包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述泵壳的与第一端相对的第二端处，所述喷嘴包括一个或多个与所述内腔连通的微通道，其中，当所述柱塞朝插入所述内腔的方向运动时，所述内腔中的流体被挤压经由所述喷嘴的微通道排出所述雾化器外，形成射流或气溶胶。以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而不旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。附图说明通过下面结合附图所做的详细说明以及所附的权利要求书，本领域技术人员将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图和详细说明仅描绘了本申请内容的若干示例性实施方式，不应将其认为是对本申请内容范围的限定。通过参考附图，本申请的内容将会得到更加明确和详细地说明。图1示出了根据本申请一实施例的雾化器的结构示意图；图2是图1的雾化器的局部放大示意图；图3是图1的雾化器的密封件的结构示意图；图4是根据本申请另一实施例的密封件的结构示意图；图5是安装了图4的密封件的雾化器的结构示意图；图6是根据本申请又一实施例的密封件的结构示意图；图7是根据本申请又一实施例的密封件的结构示意图；图8是根据本申请又一实施例的密封件的结构示意图；图9是安装有图6的密封件的雾化器的结构示意图；图10是安装有图7的密封件的雾化器的结构示意图；图11是安装有图8的密封件的雾化器的结构示意图。具体实施方式在下面的详细描述中，参考了构成说明书的一部分的附图。在附图中，除非上下文另有说明，类似的符号通常表示类似的组成部分。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，和做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。本申请的专利技术人发现现有技术的雾化器中的柱塞和泵体之间的密封性较差，特别是在较长时间或多次重复使用之后，雾化器产生的液体颗粒的粒径常常不稳定，难以达到有效给药的需求。针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的专利技术人进行了大量的设计分析和实验验证。经研究，本申请的专利技术人发现，现有技术的雾化器为了提高柱塞与泵体之间的密封性，会在泵体与柱塞之间设置一个密封件，该密封件可以被设置在泵体内形状大体匹配的密封腔中。此外，为了提高密封件和柱塞之间的密封性能，现有技术要求该密封件对密封腔的填充率设置得尽量高，甚至使得密封件的体积等于或略大于密封腔的体积，再通过柱塞压缩密封件的体积来实现高密封性能。现有技术的这种设计也符合机械领域的一般理解。然而，经过大量实验数据的分析，本申请的专利技术人发现，雾化器中柱塞与泵体之间密封件的使用环境不同于密封件的通常使用环境，这是导致现有技术的雾化器较长时间或多次重复使用后密封性能下降的重要原因。具体地，密封件通常被相对静止地固定在其使用环境中，例如设置在液体容器开口的密封塞。在这种使用环境下，密封件会承受静摩擦力作用，但是这种静摩擦力通常不会对密封件产生磨损。不同于这种通常的使用环境，雾化器液体泵中的密封件被固定在壳体上，而柱塞则会相对于壳体与其上的密封件移动(往复运动)。此外，在雾化器喷射射流的过程中，雾化器内部会产生很大的压强，例如20MPa到100MPa，其会直接作用在泵体内的密封件中。因此，雾化器中的密封件会承受动摩擦力作用和较大的工作压强，这种使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：/n泵壳，所述泵壳具有沿其轴向延伸的内腔以及与所述内腔连通的位于所述泵壳第一端的安装座；/n密封件，所述密封件设置在所述安装座内并具有密封套体以及位于所述密封套体内部与所述内腔同轴的第一通孔，所述密封件的至少一部分抵靠所述安装座的安装表面；/n压紧件，所述压紧件至少部分地设置在所述安装座内，并抵靠所述密封件以压紧所述密封件并将其保持在所述安装座中，所述压紧件具有与所述内腔同轴的第二通孔；以及/n柱塞，所述柱塞的第一端穿过所述压紧件的第二通孔和所述密封件的第一通孔进入所述泵壳的内腔，并能够在所述内腔内部往复运动，从而能够将流体泵入和泵出所述内腔；/n其中，所述泵壳、所述压紧件和所述柱塞共同限定密封腔以容纳所述密封件，而所述密封件位于所述密封腔内并且对所述密封腔的填充率小于90％。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：
泵壳，所述泵壳具有沿其轴向延伸的内腔以及与所述内腔连通的位于所述泵壳第一端的安装座；
密封件，所述密封件设置在所述安装座内并具有密封套体以及位于所述密封套体内部与所述内腔同轴的第一通孔，所述密封件的至少一部分抵靠所述安装座的安装表面；
压紧件，所述压紧件至少部分地设置在所述安装座内，并抵靠所述密封件以压紧所述密封件并将其保持在所述安装座中，所述压紧件具有与所述内腔同轴的第二通孔；以及
柱塞，所述柱塞的第一端穿过所述压紧件的第二通孔和所述密封件的第一通孔进入所述泵壳的内腔，并能够在所述内腔内部往复运动，从而能够将流体泵入和泵出所述内腔；
其中，所述泵壳、所述压紧件和所述柱塞共同限定密封腔以容纳所述密封件，而所述密封件位于所述密封腔内并且对所述密封腔的填充率小于90％。


2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件具有从所述密封套体向外凸起的凸缘，所述凸缘抵靠在所述安装座的安装表面。


3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封腔在所述柱塞运动方向上远离所述密封件的凸缘的部分具有未被所述密封件填充的间隙。


4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述间隙占所述密封腔在所述柱塞运动方向上的高度的5％～60％。


5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件的凸缘上设置有凸台，所述凸台沿所述密封套体的轴向延伸，并且所述密封腔具与所述凸台相配合的凹槽以容纳所述凸台，所述凸台与凹槽的配合进一步限制所述密封件相对于所述密封腔移动。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述密封件的第一通孔的侧壁设置有多个围绕所述柱塞的环状波纹凸起。


7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾瑜，
申请(专利权)人：苏州天健云康信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32