一种双机双泵固井撬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双机双泵固井撬，包括设备本体，所述设备本体内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构是由旋转盘、主轴和搅拌杆组成，所述旋转盘顶部表面竖直安装有主轴，且主轴表面安装有搅拌杆，所述旋转盘底端表面安装有旋转轴，且旋转轴底端贯穿设备本体底部表面与第一伺服电机输出端连接，所述设备本体内壁表面安装有水泥浆密度计，所述设备本体内部顶端安装有高压喷头，且高压喷头通过水管与水箱连接。通过设置搅拌机构便于对加入设备本体内部的水泥与原有的水泥浆进行搅拌，从而加速融合，同时搅拌机构也避免设备本体内部的水泥浆出现沉淀的可能，此方式可以有效的控制设备本体内部水泥浆的密度，使水泥浆的效果达到最佳状态。

A kind of double machine and double pump cementing skid

【技术实现步骤摘要】
一种双机双泵固井撬
本技术涉及固井
，尤其涉及一种双机双泵固井撬。
技术介绍
固井是钻井过程中的重要作业。在钻井作业中一般至少要有两次固井(生产井)，多至4～5次固井(深探井)。最上面的固井是表层套管固井，它起的是″泥浆通路，油气门户″的作用。在下一次开钻之前，表层套管上要装防喷器预防井喷。防喷器之上要装泥浆导管，是钻井液返回泥浆池的通路。钻井过程中往往要下技术套管固井，它起的是″巩固后方，安全探路″的作用。和公路的隧道、煤矿中的巷道一样，钻井过程中也会遇到井塌、高压和不稳定的地层，同时也是为了在向前″探路″中遇险有个退路，起到″救助″的作用。现有的技术存在以下问题：而在固井过程中，为了将井壁与套管固结起来，通常向他们之间注入水泥浆，现有的双机双泵固井撬，一般无法对混合的水泥浆进行密度调节，从而影响到固井的效果。我们为此，提出了一种双机双泵固井撬解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双机双泵固井撬。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双机双泵固井撬，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构是由旋转盘(12)、主轴(18)和搅拌杆(17)组成，所述旋转盘(12)顶部表面竖直安装有主轴(18)，且主轴(18)表面安装有搅拌杆(17)，所述旋转盘(12)底端表面安装有旋转轴，且旋转轴底端贯穿设备本体(1)底部表面与第一伺服电机(13)输出端连接，所述设备本体(1)内壁表面安装有水泥浆密度计(11)，所述设备本体(1)内部顶端安装有高压喷头(4)，且高压喷头(4)通过水管与水箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双机双泵固井撬，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构是由旋转盘(12)、主轴(18)和搅拌杆(17)组成，所述旋转盘(12)顶部表面竖直安装有主轴(18)，且主轴(18)表面安装有搅拌杆(17)，所述旋转盘(12)底端表面安装有旋转轴，且旋转轴底端贯穿设备本体(1)底部表面与第一伺服电机(13)输出端连接，所述设备本体(1)内壁表面安装有水泥浆密度计(11)，所述设备本体(1)内部顶端安装有高压喷头(4)，且高压喷头(4)通过水管与水箱连接。


2.根据权利要求1所述的一种双机双泵固井撬，其特征在于，所述设备本体(1)一侧表面水平焊接有安装板(10)，且安装板(10)顶部表面安装有水泥箱(6)，所述水泥箱(6)表面安装有透明观察窗(7)，所述水泥箱(6)底端安装有输料管(9)，所述输料管(9)一端与设备本体(1)内部贯通连接，所述输料管(9)内部水平安装有螺旋传送桨(16)，且螺旋传送桨(16)一端贯穿输料管(9)表面与第二伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：时际明，赵全国，蔡为立，
申请(专利权)人：四川瑞都石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51