一种安装于水密门的转把通门密封件制造技术

本实用新型专利技术提供一种安装于水密门的转把通门密封件。所述转把通门密封件包括密封管座、转把轴、第一自润滑轴承、第二自润滑轴承和骨架油封；所述密封管座为中空的圆管，所述转把轴为圆柱体，转把轴同轴置于密封管座中；所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均为翻边轴承，所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均套在转把轴上，且第一自润滑轴承的翻边和第二自润滑轴承的翻边相对；在所述第一自润滑轴承的上沿上设置有骨架油封，在所述第二自润滑轴承的上沿上也设置有骨架油封。本实用新型专利技术提出的转把通门密封件，通过密封构件的设计和优化，实现了转动灵活和密封性能均优的效果。

A kind of sealing element for rotary handle through door installed in watertight door

【技术实现步骤摘要】
一种安装于水密门的转把通门密封件
本技术属于密封
，具体涉及一种水密门的转动部件。
技术介绍
船舰上的水密门和常规门设备不同，需要有极大的耐压强度和水密性能，而且要求在整个设备倾斜15°时水密门能够关闭。现有的水密门多为平移式的水密门，且多为金属制成，开启和关闭较为费力，具有操作不灵活的缺陷，在遇到危害时，由于其特殊的固定结构，通常会出现无法打开的状况，必须依靠其他功能器械的辅助才可以打开。专利CN201220092639.3公开了一种船舶液压滑动式水密门，用油缸驱动在导轨上滑动的水密门，所述油缸通过油管与液压泵站相连，所述液压泵站通过电缆与门控装置相连。该专利技术用泵提供门开启或关闭的驱动力，虽然节省了人力，但又导致了船舶结构的复杂和能耗上升。采用转动启闭的水密门，就需要在门上安装转动部件。该转动部件既要保证门能灵活开启和关闭，又要保证水密门整体的水密性能和耐海水腐蚀能力。因为水密门至少重几十公斤，所以转动部件的高机械强度也是必须具备的条件。技术专利CN203823063U提出一种火电厂制粉系统风门门轴密封装置。门轴密封座焊接固定在原风门门轴卡兰座上，将弹性密封体填充于风门门轴密封座槽内，将三组密封环，斜45度切口，粘接套装在门轴上，与弹性密封体形成多层迷宫密封结构。上述的现有技术的密封结构具有安装复杂的特征，而且并不适用于水密门上转动部件的密封。
技术实现思路
为解决上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种安装于水密门的转把通门密封件。实现本技术上述目的的技术方案为：一种安装于水密门的转把通门密封件，包括密封管座、转把轴、第一自润滑轴承、第二自润滑轴承和骨架油封；所述密封管座为中空的圆管，所述转把轴为圆柱体，转把轴同轴置于密封管座中；所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均为翻边轴承，所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均套在转把轴上，且第一自润滑轴承的翻边和第二自润滑轴承的翻边相对；在所述第一自润滑轴承的上沿上设置有骨架油封，在所述第二自润滑轴承的的上沿上也设置有骨架油封。其中，所述转把轴在所述第一自润滑轴承所在的一端起，于长度30～35％位置处设置有凸起，所述第一自润滑轴承的翻边和所述凸起相贴。其中，所述第一自润滑轴承总高度为22～28mm，轴承主体的外径为20～22mm，翻边的外径为26～30mm。优选地，所述第二自润滑轴承总高度为19～21mm，轴承主体的外径为17～19mm，翻边的外径为24～26mm。进一步优选地，所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承的材质均为高力黄铜加石墨。其中，所述密封管座靠近两端的部分设置有内螺纹；在所述第一自润滑轴承外套有第一螺母，所述第一螺母设置有外螺纹，与所述密封管座一端的内螺纹相配合；在所述第二自润滑轴承外套有第二螺母，所述第二螺母设置有外螺纹，与所述密封管座另一端的内螺纹相配合。本技术的一种优选技术方案为，所述第一螺母和第二螺母的外径均比所述密封管座的外径大6～10mm。例如，密封管座的外径为35～40mm，管壁厚2～3mm，第一螺母和第二螺母的外径为45～50mm。其中，所述第一螺母的高度为22～25mm，所述第二螺母的高度为18～20mm。本技术所述的转把通门密封件的制备方法，其包括：将转把轴同轴置于密封管座中；安装骨架油封，在骨架油封处加注润滑脂；将所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均套在转把轴上，控制转把轴轴向间隙为0.4～0.6mm。所述的制备方法，进一步还包括：制备第一螺母和第二螺母，去除毛刺和锐角，加工第一螺母的内径以与所述第一自润滑轴承配合；加工第二螺母的内径以与所述第二自润滑轴承配合；安装第一螺母和第二螺母，使转把轴一端伸出第一螺母外2～3mm，转把轴另一端伸出第二螺母外2～3mm。本技术的有益效果在于：本技术提出的转把通门密封件，用于转动式的水密门的安装，用以转动开启或关闭水密门。安装了本转把通门密封件的水密门可以一只手转动开启和关闭，提高了操作灵活性。通过密封构件的设计和优化，实现了转动灵活和密封性能均优的效果。附图说明图1为本技术转把通门密封件的正面视图。图2为本技术转把通门密封件的侧视图。图3为本技术转把通门密封件的剖视图。图4为第一自润滑轴承的立体图。图5为第一自润滑轴承的剖视图。图6为第一螺母的剖视图。图中部件和编号的对应为：密封管座1，第一螺母201，第二螺母202，第一自润滑轴承301，第二自润滑轴承302，骨架油封4，转把轴5，凸起501。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。实施例1本实施例提供一种安装于水密门的转把通门密封件。参见图1、图2和图3，转把通门密封件包括密封管座1、转把轴5、第一自润滑轴承301、第二自润滑轴承302和骨架油封4；所述密封管座1为中空的圆管，所述转把轴5为圆柱体，转把轴5同轴置于密封管座1中；所述第一自润滑轴承301和第二自润滑轴承302均为翻边轴承，所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均套在转把轴5上，且第一自润滑轴承301的翻边和第二自润滑轴承302的翻边相对；在所述第一自润滑轴承的上沿上设置有骨架油封4，在所述第二自润滑轴承的的上沿上也设置有骨架油封。参见图3，所述转把轴在所述第一自润滑轴承所在的一端起，于长度30～35％位置处设置有凸起501，所述第一自润滑轴承的翻边和所述凸起相贴。本实施例提供的尺寸参数为：转把轴长155mm，凸起501位于49mm处。其中，所述第一自润滑轴承总高度为22～28mm，轴承主体的外径为20～22mm，翻边的外径为26～30mm。所述第二自润滑轴承总高度为19～21mm，轴承主体的外径为17～19mm，翻边的外径为24～26mm。图4和图5示出本实施例的第一自润滑轴承的图例：总高度为25mm，轴承主体的外径为21mm，内径15mm，翻边的外径为28mm，重0.04kg。第二自润滑轴承的形状同第一自润滑轴承，但尺寸不同：总高度为20mm，轴承主体的外径为18mm，内径12mm，翻边的外径为25mm，重0.03kg。所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承的材质均为高力黄铜加石墨。所述密封管座1靠近两端的部分设置有内螺纹；在所述第一自润滑轴承301外套有第一螺母201，所述第一螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装于水密门的转把通门密封件，其特征在于，包括密封管座、转把轴、第一自润滑轴承、第二自润滑轴承和骨架油封；/n所述密封管座为中空的圆管，所述转把轴为圆柱体，转把轴同轴置于密封管座中；/n所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均为翻边轴承，所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均套在转把轴上，且第一自润滑轴承的翻边和第二自润滑轴承的翻边相对；在所述第一自润滑轴承的上沿上设置有骨架油封，在所述第二自润滑轴承的上沿上也设置有骨架油封。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装于水密门的转把通门密封件，其特征在于，包括密封管座、转把轴、第一自润滑轴承、第二自润滑轴承和骨架油封；
所述密封管座为中空的圆管，所述转把轴为圆柱体，转把轴同轴置于密封管座中；
所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均为翻边轴承，所述第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均套在转把轴上，且第一自润滑轴承的翻边和第二自润滑轴承的翻边相对；在所述第一自润滑轴承的上沿上设置有骨架油封，在所述第二自润滑轴承的上沿上也设置有骨架油封。


2.根据权利要求1所述的转把通门密封件，其特征在于，所述转把轴在所述第一自润滑轴承所在的一端起，于长度30～35％位置处设置有凸起，所述第一自润滑轴承的翻边和所述凸起相贴。


3.根据权利要求1所述的转把通门密封件，其特征在于，所述第一自润滑轴承总高度为22～28mm，轴承主体的外径为20～22mm，翻边的外径为26～30mm。


4.根据权利要求1所述的转把通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕翔，张小康，
申请(专利权)人：沈阳铁能通讯智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21