一种钢柱脚灌浆支模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢柱脚灌浆支模，包括模板和连接件，模板包括模板本体和位于模板本体的端部、并与模板本体间呈预设角度的折弯部，折弯部与模板本体远离折弯部的一端通过连接件固定，若干模板依次连接形成封闭的模具。折弯部和模板本体相贴合，并通过连接件进行固定。几个模板围绕在钢柱脚的外周，并依次连接构成封闭的模具。施工过程中向模具中灌注混凝土，待混凝土凝固后松开连接件，即可将模板拆除，极大地降低了拆装难度。

A grouting formwork for steel column base

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱脚灌浆支模
本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种钢柱脚灌浆支模。
技术介绍
钢柱脚外周包裹混凝土，起到防护作用。钢柱脚外周包覆混凝土的施工过程中，需要将模具套设在钢柱脚的外周，然后在模具中灌注混凝土，待混凝土凝固后将模具拆除。现有技术中钢柱脚灌浆模具通常为口字形的模具，模具通常为一体式结构，模具拆装过程需要绕过钢柱脚的顶端，因而导致拆装过程比较繁琐，影响正常的施工效率。因此，如何降低模具的拆装难度是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢柱脚灌浆支模，其通过多块模板连接形成封闭的模具，模板之间可拆卸连接，从而降低了拆装难度。为实现上述目的，本技术提供一种钢柱脚灌浆支模，包括模板和连接件，所述模板包括模板本体和位于所述模板本体的端部、并与所述模板本体间呈预设角度的折弯部，所述折弯部与所述模板本体远离所述折弯部的一端通过所述连接件固定，若干所述模板依次连接形成封闭的模具。优选地，所述连接件为锁扣，所述锁扣包括两片锁片，两所述锁片分别从所述折弯部和所述模板本体的两侧将二者夹紧，所述锁扣两端通过锁紧螺栓紧固。优选地，所述预设角度为90°，4个所述模板依次连接形成矩形的模具。优选地，所述折弯部设有用以对所述连接件进行限位的卡槽。优选地，还包括与所述模板本体相连，且前端与钢柱脚相抵、用以对所述模板本体进行定位的定位部。优选地，所述支撑部呈杆状且具有外螺纹，所述模板本体具有沿厚度方向贯穿的螺纹孔，所述支撑部设置于所述螺纹孔中。优选地，所述折弯部和所述模板本体之间设有支撑块。优选地，所述折弯部远离所述模板本体的侧面设有两个所述支撑块，所述连接件的投影位于两所述支撑块之间。本技术所提供的钢柱脚灌浆支模，包括模板和连接件，模板包括模板本体和位于模板本体的端部、并与模板本体间呈预设角度的折弯部，折弯部与模板本体远离折弯部的一端通过连接件固定，若干模板依次连接形成封闭的模具。折弯部和模板本体相贴合，并通过连接件进行固定。几个模板围绕在钢柱脚的外周，并依次连接构成封闭的模具。施工过程中向模具中灌注混凝土，待混凝土凝固后松开连接件，即可将模板拆除，极大地降低了拆装难度。另外，折弯部和模板本体通过连接件进行固定，调节折弯部和模板本体的连接位置可调节模板所构成的模具的尺寸，进而使钢柱脚灌浆支模可应用于多种尺寸的钢柱脚，提高了装置的通用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的钢柱脚灌浆支模的结构示意图；图2为图1中模板的结构示意图；图3为图1中锁扣的结构示意图。其中，图1至图3中的附图标记为：模板1、锁扣2、模板本体11、折弯部12、支撑部13、锁片21、锁紧螺栓22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本技术所提供的钢柱脚灌浆支模的结构示意图；图2为图1中模板的结构示意图；图3为图1中锁扣的结构示意图。本技术所提供的钢柱脚灌浆支模，结构如图1所示，包括模板1和连接件。模板1包括模板本体11和折弯部12，折弯部12与模板本体11的端部固定连接。一块模板1的折弯部12与另一块模板1的模板本体11可拆卸地连接，多块模板1依次连接能够构成封闭的模具。可选的，模板本体11通常呈板状，折弯部12与模板本体11之间具有预设角度，预设角度的大小可根据包覆钢柱脚的混凝土的形状进行确定。例如，混凝土为横截面呈矩形的柱体，则预设角度为90°；混凝土为横截面为正六边形的柱体，则预设角度为60°。另外，部分钢柱脚外周包覆的混凝土呈锥状，其侧面为斜面，因而模板本体11相应地为梯形，预设角度可根据混凝土侧面的倾斜角度进行确定，在此不再赘述。连接件可具体为锁扣、连接螺栓或对模板本体11和折弯部12进行卡接固定的卡块等。通过连接件进行连接时，折弯部12和模板本体11之间能够紧密贴合，防止混凝土进入折弯部12和模板本体11之间，避免材料浪费。当然，模板1在连接时，折弯部12位于远离钢柱脚的一侧。本实施例中，模板1之间通过连接件依次连接，形成封闭的模具，操作人员在封闭的模具中灌注混凝土对钢柱脚进行加固。施工完成后将连接件拆除即可将模板1拆下，极大地降低了钢柱脚灌浆支模的拆装难度，提高了施工效率。可选的，模板本体11和折弯部12之间的预设角度为90°，4个模板1如图1所示的方式依次连接，形成矩形的模具。模具中部具有矩形的灌注槽，在灌注槽中灌注混凝土，即可对钢柱脚进行加固。实际施工过程中，钢柱脚往往具有多种尺寸，现有技术在施工过程中需要配备多种尺寸的模具。本申请中连接件采用锁扣2，连接过程中，首先调节折弯部12与模板本体11之间的相对位置，与模板1相连的折弯部12和模板1靠近自身折弯部12的侧边之间的距离即为灌注混凝土的边长。当调节完成后通过锁扣2对模板本体11和折弯部12进行固定。当然，用户也可采用卡接件或其他无需在模板本体11上开孔的连接方式进行连接。具体的，锁扣2的结构如图3所示，包括两片锁片21，锁片21的中部呈弧形，两锁片21对称设置可形成近似椭圆形的紧固圈，紧固圈分别与折弯部12和模板本体11的两侧贴合。锁扣2两端通过锁紧螺栓22紧固，在螺栓预紧力的作用下锁扣2将折弯部12和模板本体11夹紧。另外，为避免施工过程中锁扣2发生脱落，折弯部12沿宽度方向设有卡槽，卡槽的宽度等于锁片21的宽度。施工过程中，锁扣2可嵌入卡槽中，卡槽的侧壁能够对锁扣2进行限位，避免其在施工过程中脱落。本实施例中，钢柱脚灌浆支模通过锁扣2连接模板本体11和折弯部12，从而无需破坏模板本体11表面，不会影响模板1的使用效果。而且模板本体11与折弯部12之间的相对位置可任意设置，从而使钢柱脚灌浆支模的尺寸可调，提高了钢柱脚灌浆支模的通用性。当钢柱脚外周所需浇筑的混凝土高度较高时，钢柱脚灌浆支模需要逐层灌浆。即需要先完成底层灌浆，当底层凝固后，将钢柱脚灌浆支模移动至底层的上方，继续进行灌浆操作。在底层上方进行灌浆时，模板本体11的下部与底层的侧壁搭接。为提高模板本体11的稳定性，钢柱脚灌浆支模还包括用于对模板1进行定位的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢柱脚灌浆支模，其特征在于，包括模板(1)和连接件，所述模板(1)包括模板本体(11)和位于所述模板本体(11)的端部、并与所述模板本体(11)间呈预设角度的折弯部(12)，所述折弯部(12)与所述模板本体(11)远离所述折弯部(12)的一端通过所述连接件固定，若干所述模板(1)依次连接形成封闭的模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢柱脚灌浆支模，其特征在于，包括模板(1)和连接件，所述模板(1)包括模板本体(11)和位于所述模板本体(11)的端部、并与所述模板本体(11)间呈预设角度的折弯部(12)，所述折弯部(12)与所述模板本体(11)远离所述折弯部(12)的一端通过所述连接件固定，若干所述模板(1)依次连接形成封闭的模具。


2.根据权利要求1所述的钢柱脚灌浆支模，其特征在于，所述连接件为锁扣(2)，所述锁扣(2)包括两片锁片(21)，两所述锁片(21)分别从所述折弯部(12)和所述模板本体(11)的两侧将二者夹紧，所述锁扣(2)两端通过锁紧螺栓(22)紧固。


3.根据权利要求2所述的钢柱脚灌浆支模，其特征在于，所述预设角度为90°，4个所述模板(1)依次连接形成矩形的模具。


4.根据权利要求1所述的钢柱脚灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：程恒，熊贤义，熊航，龚锦，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31