一种附墙支撑导向支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种附墙支撑导向支座，包括导向卸荷件、防坠件、销轴、弹簧顶柱、承力件、压缩弹簧，导向卸荷件为焊接结构，防坠件放置在导向卸荷件下方的C形孔中，其作用是保证导轨与架体安全，防止发生坠落事故，销轴安装在穿过导向卸荷件上的孔，安装在导向卸荷件上，弹簧顶柱尾部有圆孔，供销轴穿过，弹簧顶柱的一端塞入承力件的圆管中，承力件上有两个腰形孔，供销轴穿过，压缩弹簧放置在承力件的圆管中，其一端与承力件相接触，另一端与弹簧顶柱相接触，压缩弹簧一直处于压缩状态。本实用新型专利技术结构简单合理、生产方便、使用可靠、可以普遍推广使用。

A kind of wall attached support guide support

【技术实现步骤摘要】
一种附墙支撑导向支座
本技术涉及到建筑领域的施工设备，具体涉及一种附墙支撑导向支座。
技术介绍
目前，高层建筑中全钢架逐渐取代传统的底部支撑固定式脚手架，全钢架与传统脚手架相比有着以下优点：1.经济性能好：无论建筑物多高，全钢架只需要几层的周转材料，节约材料租赁费用，架体一次搭好，周转材料在使用中损耗小，丢失少。2.安全性能好：全钢架是在建筑物第一个标准层处开始搭设，避免了架体在高空中进行连续不断的搭拆，减少了吊运周转材料坠落等危险工作，架体升降到位后，架体处于全封闭状态，避免任何建筑材料和人员的坠落，彻底实现安全作业。3.使用方便、效率高：全钢架搭设完毕后，架体正常升降作业时，升降一层只需1-2个小时，架子工可以在其他班组午间休息时即可完成升降作业，避免各工种交叉作业带来的不安全因素，轻松满足3-4天主体施工一层的要求，实现施工的方便性和高效性。附墙导向装置是搭建全钢架必不可少的重要部件，它将架体承受的荷载传递到建筑物主体上，是整个架体承受荷载的关键部位，其设计的科学性和坚固性直接导致施工架体稳固性和安全性。传统的附墙导向装置结构过于复杂，导致其受力性能不好，安全系数低，且制作过程麻烦、耗时；传统的附墙导向装置无防坠装置，一旦附墙导向装置因受力过大等原因从墙体上脱落时，将可能发生安全事故，且传统的附墙导向装置是由一根穿墙螺杆将其在墙体上，其安全性不好；同时传统的附墙导向装置与导轨上接触为平面，使得摩擦力较大，导轨对接的地方在经过附墙导向装置时可能会出现卡阻甚至是卡死的现象。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术不足，本技术之目的就是提供一种附墙支撑导向支座，可有效解决附墙导向装置结构复杂、受力性能不好、安全系数低、无防坠装置、导向过程易卡阻和卡死、制作麻烦耗时等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种附墙支撑导向支座，包括导向卸荷件、防坠件、销轴、弹簧顶柱、承力件、压缩弹簧，所述的导向卸荷件为焊接结构，其包括安装板、三角板、受力板、连接板、顶墙板、小弧形板、大弧形板、矩形板，两个受力板平行放置，安装板和顶墙板分别焊接在两个受力板的上下端，三角板和连接板与安装板和受力板焊接，小弧形板和大弧形板焊接在受力板上，矩形板与小弧形板、大弧形板和受力板焊接在一起；所述的防坠件放置在导向卸荷件下方的C形孔中；所述的销轴安装在穿过导向卸荷件上的孔，安装在导向卸荷件上；所述的弹簧顶柱尾部有圆孔，供销轴穿过，弹簧顶柱的一端塞入承力件的圆管中；所述的承力件上有两个腰形孔，供销轴穿过；所述的压缩弹簧放置在承力件的圆管中，其一端与承力件相接触，另一端与弹簧顶柱相接触，压缩弹簧一直处于压缩状态。优选的，所述的安装板上开有两个腰形孔，穿墙螺杆穿过其上的腰形孔，将导向卸荷件固定在墙体上。优选的，所述的防坠件上开有两个腰形孔，穿墙螺杆穿过其上的腰形孔，将防坠件固定在墙体上。优选的，所述的承力件在导轨上升过程中可绕着销轴顺时针旋转，当承力件受到水平力作用时，其顺时针旋转的半径会缩短，承力件圆管中的压缩弹簧此时也会被压缩；当承力件不受水平力时，此时在压缩弹簧的作用下，承力件旋转半径增大。优选的，所述的压缩弹簧的材质为碳素结构钢，长度为44mm，中径为Φ22。优选的，所述的导向卸荷件和防坠件均由不同厚度钢板焊接而成，销轴和弹簧顶柱均由不同规格的圆钢制作而成，承力件是由钢板和圆管焊接而成。与现有的技术相比，本技术的技术效果和优点：该附墙支撑导向支座，整体结构简单合理，制作简单容易、省时；该附墙导向支座中防坠件作为防坠装置，可有效防止发生坠落事故，且附墙支撑导向支座中安装板是由两根穿墙螺杆固定在墙体上，安全系数更高；小弧形板和大弧形板与导轨接触部分为一直线，这样可减小摩擦力，同时也可以使导轨对接处顺利通过附墙支撑导向支座。该附墙支撑导向支座，结构设计合理、生产方便的同时使用可靠，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术导向卸荷件结构示意图。图3为本技术防坠件结构示意图。图4为本技术承力件结构示意图。图5为本技术压缩弹簧结构示意图。图中：1导向卸荷件、2防坠件、3销轴、4弹簧顶柱、5承力件、6压缩弹簧、1a安装板、1b三角板、1c受力板、1d连接板、1e顶墙板、1f小弧形板、1g大弧形板、1h矩形板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1-图5所示，本技术提供了一种附墙支撑导向支座，包括导向卸荷件1、防坠件2、销轴3、弹簧顶柱4、承力件5、压缩弹簧6，所述的导向卸荷件1为焊接结构，其包括安装板1a、三角板1b、受力板1c、连接板1d、顶墙板1e、小弧形板1f、大弧形板1g、矩形板1h，两个受力板1c平行放置，安装板1a和顶墙板1e分别焊接在两个受力板1c的上下端，三角板1b和连接板1d与安装板1a和受力板1c焊接，小弧形板1f和大弧形板1g焊接在受力板1c上，矩形板1h与小弧形板1f、大弧形板1g和受力板1c焊接在一起；所述的防坠件2放置在导向卸荷件1下方的C形孔中；所述的销轴3安装在穿过导向卸荷件1上的孔，安装在导向卸荷件1上；所述的弹簧顶柱4尾部有圆孔，供销轴3穿过，弹簧顶柱4的一端塞入承力件5的圆管中；所述的承力件5上有两个腰形孔，供销轴3穿过；所述的压缩弹簧6放置在承力件5的圆管中，其一端与承力件5相接触，另一端与弹簧顶柱4相接触，压缩弹簧6一直处于压缩状态。具体的，所述的安装板1a为12mm钢板，其上开有两个间距为220mm的腰形孔，穿墙螺杆穿过两个腰形孔，将导向卸荷件1固定在墙体上。具体的，所述的防坠件2上开有两个间距为220mm的腰形孔，穿墙螺杆穿过其上的腰形孔，将防坠件2固定在墙体上。具体的，所述的承力件5在导轨上升过程中可绕着销轴3顺时针旋转，当承力件5受到水平力作用时，其顺时针旋转的半径会缩短，承力件5圆管中的压缩弹簧6此时也会被压缩；当承力件5不受水平力时，此时在压缩弹簧6的作用下，承力件5旋转半径增大。具体的，所述的压缩弹簧6的材质为碳素结构钢，长度为44mm，中径为Φ22。本技术在使用时，先用两根穿墙螺杆穿过安装板1a上两个腰形孔将导向卸荷件1固定在墙体上；再用另外两根穿墙螺杆穿过防坠件2上两个腰形孔将防坠件2固定在墙体上；小弧形板1f和大弧形板1g与导轨翼缘相接触，从而保证导轨沿着竖直方向运动，不会出现倾斜、倾覆；导轨在上升过程中，导轨上的楔形块会与承力件5接触，此时承力件5绕着销轴3顺时针旋转，当导轨上楔形块上升一定高度时，承力件5会在重力作用下复位，此时导轨下降一段距离，其上的楔形块与承力件5接触，此时架体与导轨所承受的荷载传递到承力件5上，再通过导向卸荷件1将荷载传递到建筑主体上；压缩弹簧6的作用是保证承力件5在旋转过程中始终与导轨上楔形块相接触。与现有技术相比，该附墙支撑导向支座，整体结构简单合理，制作简单容易、省时；该附墙导向支座中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种附墙支撑导向支座，包括导向卸荷件（1）、防坠件（2）、销轴（3）、弹簧顶柱（4）、承力件（5）、压缩弹簧（6），其特征在于：所述的导向卸荷件（1）为焊接结构，其包括安装板（1a）、三角板（1b）、受力板（1c）、连接板（1d）、顶墙板（1e）、小弧形板（1f）、大弧形板（1g）、矩形板（1h），两个受力板（1c）平行放置，安装板（1a）和顶墙板（1e）分别焊接在两个受力板（1c）的上下端，三角板（1b）和连接板（1d）与安装板（1a）和受力板（1c）焊接，小弧形板（1f）和大弧形板（1g）焊接在受力板（1c）上，矩形板（1h）与小弧形板（1f）、大弧形板（1g）和受力板（1c）焊接在一起；所述的防坠件（2）放置在导向卸荷件（1）下方的C形孔中；所述的销轴（3）安装在穿过导向卸荷件（1）上的孔，安装在导向卸荷件（1）上；所述的弹簧顶柱（4）尾部有圆孔，供销轴（3）穿过，弹簧顶柱（4）的一端塞入承力件（5）的圆管中；所述的承力件（5）上有两个腰形孔，供销轴（3）穿过；所述的压缩弹簧（6）放置在承力件（5）的圆管中，其一端与承力件（5）相接触，另一端与弹簧顶柱（4）相接触，压缩弹簧（6）一直处于压缩状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种附墙支撑导向支座，包括导向卸荷件（1）、防坠件（2）、销轴（3）、弹簧顶柱（4）、承力件（5）、压缩弹簧（6），其特征在于：所述的导向卸荷件（1）为焊接结构，其包括安装板（1a）、三角板（1b）、受力板（1c）、连接板（1d）、顶墙板（1e）、小弧形板（1f）、大弧形板（1g）、矩形板（1h），两个受力板（1c）平行放置，安装板（1a）和顶墙板（1e）分别焊接在两个受力板（1c）的上下端，三角板（1b）和连接板（1d）与安装板（1a）和受力板（1c）焊接，小弧形板（1f）和大弧形板（1g）焊接在受力板（1c）上，矩形板（1h）与小弧形板（1f）、大弧形板（1g）和受力板（1c）焊接在一起；所述的防坠件（2）放置在导向卸荷件（1）下方的C形孔中；所述的销轴（3）安装在穿过导向卸荷件（1）上的孔，安装在导向卸荷件（1）上；所述的弹簧顶柱（4）尾部有圆孔，供销轴（3）穿过，弹簧顶柱（4）的一端塞入承力件（5）的圆管中；所述的承力件（5）上有两个腰形孔，供销轴（3）穿过；所述的压缩弹簧（6）放置在承力件（5）的圆管中，其一端与承力件（5）相接触，另一端与弹簧顶柱（4）相接触，压缩弹簧（6）一直处于压缩状态。

【专利技术属性】
技术研发人员：常彤，
申请(专利权)人：武汉天蝎建筑装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42