供热管道塑料阀门井制造技术

本实用新型专利技术公开了供热管道塑料阀门井，包括第一井管，所述第一井管下部固定连接有底板，所述底板与第一井管下端面形成密封状态，所述底板设置为圆板状，且底板板心与第一井管管心为同心圆，所述底板板径大于第一井管管径，所述第一井管管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管和第二连接管，且第一连接管与第二连接管设置为第一井管组成部分，所述第一井管管顶连接面接有第二井管。本实用新型专利技术中，设置为封闭式井身，通过连体式连接管对接阀门，保证装置的封闭性，井身设置有强化圈，不仅增强了井身自身强度，也减小了井身沉降的可能性，井身采用对接式设置，可以避免需要设井较深对安装阀门的影响。

Plastic valve well of heating pipeline

【技术实现步骤摘要】
供热管道塑料阀门井
本技术涉及阀门井领域，尤其涉及供热管道塑料阀门井。
技术介绍
目前热力管道，直埋阀门和放气井一般做成钢筋混凝土形式，现浇结构需养护上强度，施工支护防水、土方量均偏大，造价较高工期长，而目前城市排水中应用的塑料检查井做法就较为有利，工厂生产，安装后可以很快回填，施工方便且降低造价。现有的塑料阀门井多安装于管道埋深较小的管道连接处，当应对埋深较深管道阀门连接时，需要将管身增大让工作者进入，耗费成本高且安装阀门麻烦，一般箱式井身需要将管道贯穿井身，无法保证贯穿处的封闭性，且侧壁与土体接触均匀，会随土体的轻微下陷而产生井身的沉降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的供热管道塑料阀门井。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：供热管道塑料阀门井，包括第一井管，所述第一井管下部固定连接有底板，所述底板与第一井管下端面形成密封状态，所述底板设置为圆板状，且底板板心与第一井管管心为同心圆，所述底板板径大于第一井管管径，所述第一井管管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.供热管道塑料阀门井，包括第一井管(1)，其特征在于：所述第一井管(1)下部固定连接有底板(7)，所述底板(7)与第一井管(1)下端面形成密封状态，所述底板(7)设置为圆板状，且底板(7)板心与第一井管(1)管心为同心圆，所述底板(7)板径大于第一井管(1)管径，所述第一井管(1)管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管(5)和第二连接管(6)，且第一连接管(5)与第二连接管(6)设置为第一井管(1)组成部分，所述第一井管(1)管顶连接面接有第二井管(3)，且第二井管(3)长度可调，所述第二井管(3)上部设置有井盖(4)。/n

【技术特征摘要】
1.供热管道塑料阀门井，包括第一井管(1)，其特征在于：所述第一井管(1)下部固定连接有底板(7)，所述底板(7)与第一井管(1)下端面形成密封状态，所述底板(7)设置为圆板状，且底板(7)板心与第一井管(1)管心为同心圆，所述底板(7)板径大于第一井管(1)管径，所述第一井管(1)管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管(5)和第二连接管(6)，且第一连接管(5)与第二连接管(6)设置为第一井管(1)组成部分，所述第一井管(1)管顶连接面接有第二井管(3)，且第二井管(3)长度可调，所述第二井管(3)上部设置有井盖(4)。


2.根据权利要求1所述的供热管道塑料阀门井，其特征在于：所述井盖(4)横截面一侧外部设置有第一限位圈(8)以及第二限位圈(9)，所述第一限位圈(8)与第二限位圈(9)之间形成管槽(12)，所述第一限位圈(8)在管槽(12)内侧设置有第一卡槽(10)，所述第二限位圈(9)在管槽(12)内侧设置有第二卡槽(11)。


3.根据权利要求1所述的供热管道塑料阀门井，其特征在于：所述第二井管(3)端部与井盖(4)上的管槽(12)相对应，所述第二井管(3)上端面两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金锋，
申请(专利权)人：北京中环国投环保技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11