供热管道塑料阀门井制造技术

本实用新型专利技术公开了供热管道塑料阀门井，包括第一井管，所述第一井管下部固定连接有底板，所述底板与第一井管下端面形成密封状态，所述底板设置为圆板状，且底板板心与第一井管管心为同心圆，所述底板板径大于第一井管管径，所述第一井管管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管和第二连接管，且第一连接管与第二连接管设置为第一井管组成部分，所述第一井管管顶连接面接有第二井管。本实用新型专利技术中，设置为封闭式井身，通过连体式连接管对接阀门，保证装置的封闭性，井身设置有强化圈，不仅增强了井身自身强度，也减小了井身沉降的可能性，井身采用对接式设置，可以避免需要设井较深对安装阀门的影响。

Plastic valve well of heating pipeline

【技术实现步骤摘要】
供热管道塑料阀门井
本技术涉及阀门井领域，尤其涉及供热管道塑料阀门井。
技术介绍
目前热力管道，直埋阀门和放气井一般做成钢筋混凝土形式，现浇结构需养护上强度，施工支护防水、土方量均偏大，造价较高工期长，而目前城市排水中应用的塑料检查井做法就较为有利，工厂生产，安装后可以很快回填，施工方便且降低造价。现有的塑料阀门井多安装于管道埋深较小的管道连接处，当应对埋深较深管道阀门连接时，需要将管身增大让工作者进入，耗费成本高且安装阀门麻烦，一般箱式井身需要将管道贯穿井身，无法保证贯穿处的封闭性，且侧壁与土体接触均匀，会随土体的轻微下陷而产生井身的沉降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的供热管道塑料阀门井。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：供热管道塑料阀门井，包括第一井管，所述第一井管下部固定连接有底板，所述底板与第一井管下端面形成密封状态，所述底板设置为圆板状，且底板板心与第一井管管心为同心圆，所述底板板径大于第一井管管径，所述第一井管管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管和第二连接管，且第一连接管与第二连接管设置为第一井管组成部分，所述第一井管管顶连接面接有第二井管，且第二井管长度可调，所述第二井管上部设置有井盖。作为上述技术方案的进一步描述：所述井盖横截面一侧外部设置有第一限位圈以及第二限位圈，所述第一限位圈与第二限位圈之间形成管槽，所述第一限位圈在管槽内侧设置有第一卡槽，所述第二限位圈在管槽内侧设置有第二卡槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二井管端部与井盖上的管槽相对应，所述第二井管上端面两侧分别设置有第一凸起和第二凸起，且第一凸起和第二凸起分别与第一卡槽和第二卡槽相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二井管底端固定设置有扩口，所述扩口内径与第一井管外径相同，所述扩口内侧与第一井管端部外侧均设有密封槽，所述密封槽内可放置橡胶圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接管与第二连接管伸出第一井管管壁部分直接与需设置阀门管道两侧相连接，所述第一连接管与第二连接管位于第一井管内侧部分直接与阀门两端相连。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一井管与第二井管井身外侧均设置有强化圈，所述强化圈沿井管外侧等距呈固定式箍圈设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一井管与第二井管均采用高分子树脂一次注塑成型，且第一井管与第二井管内径相同。本技术具有如下有益效果：1、本技术底部设置为封闭式井身，通过连体式连接管对接阀门，保证装置的封闭性。2、本技术底板设置为外张型，使其与管道管廊底部连接简易，也可以减少土体倾向对井身垂直度的影响。3、本技术井身设置有强化圈，不仅增强了井身自身强度，也减小了井身沉降的可能性。4、本技术井盖设置为扣式覆盖型，可以有效防止水从管口进入阀门井内部。5、本技术井身采用对接式设置，可以避免需要设井较深对安装阀门的影响。附图说明图1为供热管道塑料阀门井的主视剖面图；图2为供热管道塑料阀门井的井盖断面一侧示意图；图3为供热管道塑料阀门井的A处放大示意图；图4为供热管道塑料阀门井的B处放大示意图。图例说明：1、第一井管；2、强化圈；3、第二井管；4、井盖；5、第一连接管；6、第二连接管；7、底板；8、第一限位圈；9、第二限位圈；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、管槽；13、第一凸起；14、第二凸起；15、扩口；16、橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：供热管道塑料阀门井，包括第一井管1，为阀门安装管，第一井管1下部固定连接有底板7，底板7与第一井管1下端面形成密封状态，使井身底部实现防水渗透，底板7设置为圆板状，且底板7板心与第一井管1管心为同心圆，底板7板径大于第一井管1管径，保证底板7可以与管廊形成固定，第一井管1管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管5和第二连接管6，分别对应连接管道口，且第一连接管5与第二连接管6设置为第一井管1组成部分，保证管道与井身连接的密闭性，第一井管1管顶连接面接有第二井管3，且第二井管3长度可调，可以适用于不同深度阀门井的安装，第二井管3上部设置有井盖4，保证井身上部封闭性。井盖4横截面一侧外部设置有第一限位圈8以及第二限位圈9，分别与管壁内外侧相照应，第一限位圈8与第二限位圈9之间形成管槽12，为井盖4与第二井管3连接提供空间，第一限位圈8在管槽12内侧设置有第一卡槽10，第二限位圈9在管槽12内侧设置有第二卡槽11，第二井管3端部与井盖4上的管槽12相对应，第二井管3上端面两侧分别设置有第一凸起13和第二凸起14，且第一凸起13和第二凸起14分别与第一卡槽10和第二卡槽11相对应，保证井盖4可以与第二井管3管口衔接紧密，第二井管3底端固定设置有扩口15，扩口15内径与第一井管1外径相同，保证扩口15可以咬合第一井管1管口，扩口15内侧与第一井管1端部外侧均设有密封槽，密封槽内可放置橡胶圈16，实现衔接处的密封性，橡胶圈16即为密封圈，第一连接管5与第二连接管6伸出第一井管1管壁部分直接与需设置阀门管道两侧相连接，实现管道与井身内部的连通，第一连接管5与第二连接管6位于第一井管1内侧部分直接与阀门两端相连，第一井管1与第二井管3井身外侧均设置有强化圈2，强化圈2沿井管外侧等距呈固定式箍圈设置，减少井身沉降的可能性且增加了井身强度，所述第一井管1与第二井管3均采用高分子树脂一次注塑成型，且第一井管1与第二井管3内径相同，保证井身连贯性。工作原理：需要进行管道阀门井修筑时，通过管道的管径选择连有与其管径相同的带有第一连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.供热管道塑料阀门井，包括第一井管(1)，其特征在于：所述第一井管(1)下部固定连接有底板(7)，所述底板(7)与第一井管(1)下端面形成密封状态，所述底板(7)设置为圆板状，且底板(7)板心与第一井管(1)管心为同心圆，所述底板(7)板径大于第一井管(1)管径，所述第一井管(1)管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管(5)和第二连接管(6)，且第一连接管(5)与第二连接管(6)设置为第一井管(1)组成部分，所述第一井管(1)管顶连接面接有第二井管(3)，且第二井管(3)长度可调，所述第二井管(3)上部设置有井盖(4)。/n

【技术特征摘要】
1.供热管道塑料阀门井，包括第一井管(1)，其特征在于：所述第一井管(1)下部固定连接有底板(7)，所述底板(7)与第一井管(1)下端面形成密封状态，所述底板(7)设置为圆板状，且底板(7)板心与第一井管(1)管心为同心圆，所述底板(7)板径大于第一井管(1)管径，所述第一井管(1)管壁沿同一直线上两侧分别设置有第一连接管(5)和第二连接管(6)，且第一连接管(5)与第二连接管(6)设置为第一井管(1)组成部分，所述第一井管(1)管顶连接面接有第二井管(3)，且第二井管(3)长度可调，所述第二井管(3)上部设置有井盖(4)。


2.根据权利要求1所述的供热管道塑料阀门井，其特征在于：所述井盖(4)横截面一侧外部设置有第一限位圈(8)以及第二限位圈(9)，所述第一限位圈(8)与第二限位圈(9)之间形成管槽(12)，所述第一限位圈(8)在管槽(12)内侧设置有第一卡槽(10)，所述第二限位圈(9)在管槽(12)内侧设置有第二卡槽(11)。


3.根据权利要求1所述的供热管道塑料阀门井，其特征在于：所述第二井管(3)端部与井盖(4)上的管槽(12)相对应，所述第二井管(3)上端面两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金锋，
申请(专利权)人：北京中环国投环保技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11