一种喷气织机后梁松紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷气织机技术领域，具体揭示了一种喷气织机后梁松紧装置，包括圆形室通过传动结构连接至松经轴，凸轮基圆端面焊接有类圆柱状的芯轴室，芯轴室圆端面周向等距开设有圆弧槽，芯轴室圆周侧壁周向等距开设有滑道，联动轴圆周外壁周向等距焊接有滑块，滑块外端焊接于同一转环，转环活动套合于芯轴室圆周侧壁外，联动轴圆端面还周向等距开设有螺栓孔，紧固螺栓分别贯穿对应的圆弧槽并压紧于芯轴室圆端面；通过设置圆形室及其内结构，无需替换偏心套就能够迅速且精确的改变松经结构的偏心量，同时不会影响喷气织机的正常运转，相较于传统的松紧装置松经精度更好，适配尺寸范围广泛，结构简单，易于操作和维护。

A kind of air-jet loom rear beam elastic device

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机后梁松紧装置
本技术涉及喷气织机
，具体为一种喷气织机后梁松紧装置。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。由于喷气织机具有引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。喷气织机运行过程中，经纱和纬纱会按照一定规律相互交织形成平纹、斜纹、色织格子布等织物。在引纬形成梭口的过程中，经纱会不断地受到横向拉伸，使得经纱张力不断发生变化。经纱变形量大势必会增加断头率，降低织造效率；经纱张力波动大则对织机零部件的强度和疲劳强度不利，加速零件失效，并且增大织造难度。因此，现有的喷气织机大多采用在固定后梁和松经轴之间安装松经装置来缓和开口造成的经纱拉伸，以保持张力的平稳性。然而，目前多数松经装置的型号固定，所能改变的经纱张力大小很固定，无法做到对张力的精确控制；而当需要改变偏心量时需要更换偏心套，工作十分繁琐，针对不同的织物，还需更换不同的偏心套，大大降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种喷气织机后梁松紧装置，具备双重调整控制能力，松经精度好，适配尺寸范围广，结构简单，易于操作的优点，解决了传统的松紧装置松经精度较低，替换偏心套操作繁琐，且结构复杂，难于维护和操作的问题。本技术的一种喷气织机后梁松紧装置，包括圆形室，圆形室通过传动结构连接至松经轴；凸轮，凸轮活动契合于圆形室内，凸轮的基圆轴心开设有贯通圆孔，凸轮基圆端面焊接有类圆柱状的芯轴室，芯轴室底部开口，芯轴室周向环绕于凸轮基圆贯通圆孔，芯轴室圆周内径大于凸轮基圆贯通圆孔内径，芯轴室圆端面周向等距开设有三条圆弧槽，芯轴室圆周侧壁周向等距开设有三条滑道；联动轴，联动轴呈圆柱状且活动契合于凸轮的基圆贯通孔内，联动轴插入芯轴室内且远离芯轴室内壁，联动轴圆周外壁周向等距焊接有三个滑块，滑块均活动契合于对应位置的滑道内，三个滑块外端焊接于同一转环，转环活动套合于芯轴室圆周侧壁外，联动轴圆端面还周向等距开设有三个螺栓孔，螺栓孔均紧密契合有紧固螺栓，三个紧固螺栓分别贯穿对应的圆弧槽并压紧于芯轴室圆端面，联动轴圆端面开设有位置偏离圆心的贯通圆孔；后梁轴，后梁轴通过过盈配合固定插接于联动轴的贯通圆孔内。本方案通过设置圆形室及其内结构，无需替换偏心套就能够迅速且精确的改变松经结构的偏心量，同时不会影响喷气织机的正常运转，相较于传统的松紧装置松经精度更好，适配尺寸范围广泛，结构简单，易于操作和维护。本技术的一种喷气织机后梁松紧装置，其中传动结构包括减振器伸缩连杆、摇臂、支点和机架，圆形室圆周外壁焊接于伸缩连杆一端，伸缩连杆位于圆形室的一端活动套接有减振器，减振器末端固定吊装于机架，伸缩连杆另一端活动连接于摇臂一端，摇臂另一端套接有松经轴，摇臂中部和机架之间通过支点连接。本方案通过设置圆形室和摇臂之间通过伸缩连杆连接，通过改变伸缩连杆的长度，可以更好的配合圆形室及其内结构控制摇臂的摇摆幅度，实现了对偏心量的双重调整控制作用，进一步提升了装置的控制效果，提高了控制精度。本技术的一种喷气织机后梁松紧装置，其中芯轴室圆端面圆周边沿倾斜形成斜面，斜面上开设有一道内凹的标度槽，转环外圆环面上开设有刻度标尺；伸缩连杆上开设有刻度标尺。本方案通过设置转环和伸缩连杆上开设刻度标尺，方便操作者精确的进行控制作业。本技术的一种喷气织机后梁松紧装置，其中紧固螺栓和芯轴室圆端面直接紧密填充有压紧垫片。本方案通过设置压紧垫片，使紧固螺栓紧固效果更好，保证了装置的正常运转。本技术的一种喷气织机后梁松紧装置，其中圆形室顶部开口且开口内活动契合有圆形的盖板，芯轴室贯穿盖板并活动套接于盖板内。本方案通过设置盖板，对圆形室及其内结构起到了良好的保护作用，延长了装置的使用寿命。本技术的一种喷气织机后梁松紧装置，其中后梁轴末端和联动轴的贯通孔圆周侧壁之间填充有定位销。本方案通过设置定位销，使后梁轴和联动轴相对固定更加的稳固，保证了装置的正常运转。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本方案通过设置圆形室及其内结构，无需替换偏心套就能够迅速且精确的改变松经结构的偏心量，同时不会影响喷气织机的正常运转，相较于传统的松紧装置松经精度更好，适配尺寸范围广泛，结构简单，易于操作和维护。2、本方案通过设置圆形室和摇臂之间通过伸缩连杆连接，通过改变伸缩连杆的长度，可以更好的配合圆形室及其内结构控制摇臂的摇摆幅度，实现了对偏心量的双重调整控制作用，进一步提升了装置的控制效果，提高了控制精度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术松紧装置正视面结构示意图；图2为本技术松紧装置左视面剖视结构示意图；图3为本技术圆形室正视面结构示意图；图4为本技术松紧装置左视面结构示意图。图中：1、圆形室；11、盖板；2、凸轮；21、芯轴室；211、滑道；212、斜面；213、圆弧槽；214、紧固螺栓；215、压紧垫片；216、标度槽；3、联动轴；31、滑块；32、转环；33、螺栓孔；4、后梁轴；41、定位销；5、减振器；6、伸缩连杆；7、摇臂；71、支点；8、机架。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的一种喷气织机后梁松紧装置，包括圆形室1，圆形室1通过传动结构连接至松经轴；凸轮2，凸轮2活动契合于圆形室1内，凸轮2的基圆轴心开设有贯通圆孔，凸轮2基圆端面焊接有类圆柱状的芯轴室21，芯轴室21底部开口，芯轴室21周向环绕于凸轮2基圆贯通圆孔，芯轴室21圆周内径大于凸轮2基圆贯通圆孔内径，芯轴室21圆端面周向等距开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷气织机后梁松紧装置，其特征在于：包括圆形室（1），所述圆形室（1）通过传动结构连接至松经轴；/n凸轮（2），所述凸轮（2）活动契合于圆形室（1）内，所述凸轮（2）的基圆轴心开设有贯通圆孔，所述凸轮（2）基圆端面焊接有类圆柱状的芯轴室（21），所述芯轴室（21）底部开口，所述芯轴室（21）周向环绕于凸轮（2）基圆贯通圆孔，所述芯轴室（21）圆周内径大于凸轮（2）基圆贯通圆孔内径，所述芯轴室（21）圆端面周向等距开设有三条圆弧槽（213），所述芯轴室（21）圆周侧壁周向等距开设有三条滑道（211）；/n联动轴（3），所述联动轴（3）呈圆柱状且活动契合于凸轮（2）的基圆贯通孔内，所述联动轴（3）插入芯轴室（21）内且远离芯轴室（21）内壁，所述联动轴（3）圆周外壁周向等距焊接有三个滑块（31），所述滑块（31）均活动契合于对应位置的滑道（211）内，三个所述滑块（31）外端焊接于同一转环（32），所述转环（32）活动套合于芯轴室（21）圆周侧壁外，所述联动轴（3）圆端面还周向等距开设有三个螺栓孔（33），所述螺栓孔（33）均紧密契合有紧固螺栓（214），三个所述紧固螺栓（214）分别贯穿对应的圆弧槽（213）并压紧于芯轴室（21）圆端面，所述联动轴（3）圆端面开设有位置偏离圆心的贯通圆孔；/n后梁轴（4），所述后梁轴（4）通过过盈配合固定插接于联动轴（3）的贯通圆孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机后梁松紧装置，其特征在于：包括圆形室（1），所述圆形室（1）通过传动结构连接至松经轴；
凸轮（2），所述凸轮（2）活动契合于圆形室（1）内，所述凸轮（2）的基圆轴心开设有贯通圆孔，所述凸轮（2）基圆端面焊接有类圆柱状的芯轴室（21），所述芯轴室（21）底部开口，所述芯轴室（21）周向环绕于凸轮（2）基圆贯通圆孔，所述芯轴室（21）圆周内径大于凸轮（2）基圆贯通圆孔内径，所述芯轴室（21）圆端面周向等距开设有三条圆弧槽（213），所述芯轴室（21）圆周侧壁周向等距开设有三条滑道（211）；
联动轴（3），所述联动轴（3）呈圆柱状且活动契合于凸轮（2）的基圆贯通孔内，所述联动轴（3）插入芯轴室（21）内且远离芯轴室（21）内壁，所述联动轴（3）圆周外壁周向等距焊接有三个滑块（31），所述滑块（31）均活动契合于对应位置的滑道（211）内，三个所述滑块（31）外端焊接于同一转环（32），所述转环（32）活动套合于芯轴室（21）圆周侧壁外，所述联动轴（3）圆端面还周向等距开设有三个螺栓孔（33），所述螺栓孔（33）均紧密契合有紧固螺栓（214），三个所述紧固螺栓（214）分别贯穿对应的圆弧槽（213）并压紧于芯轴室（21）圆端面，所述联动轴（3）圆端面开设有位置偏离圆心的贯通圆孔；
后梁轴（4），所述后梁轴（4）通过过盈配合固定插接于联动轴（3）的贯通圆孔内。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟东，
申请(专利权)人：吴江保利化纺有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32