一种多原料分级进料的气化炉制造技术

技术编号:24557834 阅读:57 留言:0更新日期:2020-06-17 23:14
本实用新型专利技术公开了一种多原料分级进料的气化炉,水冷壁、分程隔板、下降筒及渣池自上到下依次分布,点火开工一体化烧嘴自水冷壁的顶部插入于水冷壁内,浆料烧嘴自水冷壁侧面的中部插入于水冷壁内,分程隔板的中部开设有通孔,水冷壁的底部出口与下降筒的顶部入口通过该通孔相连通,下降筒的底部出口插入于渣池内,其中,浆料烧嘴上方的水冷壁形成第一反应室,浆料烧嘴下方的水冷壁形成第二反应室,下降筒内形成激冷罐,各粉料烧嘴插入于第一反应室内;下降筒顶部的内壁上设置有激冷环,其中,激冷环与激冷水接口相连通,该气化炉能够实现固体废弃物及废液的资源化利用,氧气消耗较低,且能够避免产生二噁英。

A kind of gasifier with multi material grading feed

【技术实现步骤摘要】
一种多原料分级进料的气化炉
本技术属于能源化工
,涉及一种多原料分级进料的气化炉。
技术介绍
固体废弃物、废液的减量化、无害化和资源化处理是当前全社会面临的重要课题,特别是含有毒有害的的固废和废液,往往处置困难,处理代价高。目前,针对废弃物的特性,其处置方式包括焚烧、填埋、发酵等处理方式。填埋和发酵不仅占地大,还可能造成土壤、水体、大气的二次污染;焚烧可以有效的实现废弃物减量化,但焚烧大量释放危害巨大的二噁英。此外,一些固体废弃物、废液热值低,难以实现焚烧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种多原料分级进料的气化炉,该气化炉能够实现固体废弃物及废液的资源化利用,氧气消耗较低,且能够避免产生二噁英。为达到上述目的,本技术所述的多原料分级进料的气化炉包括点火开工一体化烧嘴、浆料烧嘴、气化炉壳体以及设置于气化炉壳体内的水冷壁、分程隔板、下降筒及渣池;水冷壁、分程隔板、下降筒及渣池自上到下依次分布,点火开工一体化烧嘴自水冷壁的顶部插入于水冷壁内,浆料烧嘴自水冷壁侧面的中部插入于水冷壁内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多原料分级进料的气化炉,其特征在于,包括点火开工一体化烧嘴(3)、浆料烧嘴(5)、气化炉壳体(1)以及设置于气化炉壳体(1)内的水冷壁(2)、分程隔板(6)、下降筒(9)及渣池;/n水冷壁(2)、分程隔板(6)、下降筒(9)及渣池自上到下依次分布,点火开工一体化烧嘴(3)自水冷壁(2)的顶部插入于水冷壁(2)内,浆料烧嘴(5)自水冷壁(2)侧面的中部插入于水冷壁(2)内,分程隔板(6)的中部开设有通孔,水冷壁(2)的底部出口与下降筒(9)的顶部入口通过该通孔相连通,下降筒(9)的底部出口插入于渣池内,其中,浆料烧嘴(5)上方的水冷壁(2)形成第一反应室(I),浆料烧嘴(5)下方的水冷壁...

【技术特征摘要】
1.一种多原料分级进料的气化炉,其特征在于,包括点火开工一体化烧嘴(3)、浆料烧嘴(5)、气化炉壳体(1)以及设置于气化炉壳体(1)内的水冷壁(2)、分程隔板(6)、下降筒(9)及渣池;
水冷壁(2)、分程隔板(6)、下降筒(9)及渣池自上到下依次分布,点火开工一体化烧嘴(3)自水冷壁(2)的顶部插入于水冷壁(2)内,浆料烧嘴(5)自水冷壁(2)侧面的中部插入于水冷壁(2)内,分程隔板(6)的中部开设有通孔,水冷壁(2)的底部出口与下降筒(9)的顶部入口通过该通孔相连通,下降筒(9)的底部出口插入于渣池内,其中,浆料烧嘴(5)上方的水冷壁(2)形成第一反应室(I),浆料烧嘴(5)下方的水冷壁(2)形成第二反应室(II),分程隔板(6)以下形成激冷罐(III),各粉料烧嘴(4)插入于第一反应室(I)内;
下降筒(9)顶部的内壁上设置有激冷环(7),其中,激冷环(7)与激冷水接口(8)相连通;
气化炉壳体(1)的侧面设置有合成气出口(12)、水冷壁上水口(13)及水冷壁排水口(14),其中,所述合成气出口(12)正对所述下降筒(9),水冷壁(2)的底部入口与水冷壁上水口(13)相连通,水冷壁(2)的顶部出口与水冷壁排水口(14)相连通。


2.根据权利要求1所述的多原料分级进料的气化炉,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:许世森陶继业刘刚樊强陈智刘沅李小宇任永强
申请(专利权)人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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