控制电冰箱的压缩机的方法技术

一种控制电冰箱的方法，该电冰箱包括：一供电单元；一逆变器，用于将供电单元提供的电源转换为三相电源；和一压缩机，由逆变器产生的三相电源驱动，该方法包括：在预定时间内初始化驱动压缩机；若预定时间已过，将压缩机的ｒｐｍ与预设的最小ｒｐｍ和最大ｒｐｍ比较；若压缩机的ｒｐｍ在所设的最小ｒｐｍ和最大ｒｐｍ范围内，就正常驱动压缩机；若压缩机的ｒｐｍ不在所设的最小ｒｐｍ和最大ｒｐｍ范围内，就判断压缩机故障，并切断供给压缩机的电源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及。更具体地讲，本专利技术涉及涉及的电冰箱的压缩机的控制方法，能够在压缩机的初始化驱动过程中检测压缩机故障和压缩机与电冰箱逆变器之间的连接错误，并给用户一个报警信号，从而保护压缩机和电冰箱的内部器件。下面，将参照1来说明根据传统的技术而设计的逆变器式电冰箱。附图说明图1是一种传统的电冰箱的压缩机控制系统的方框图。如图1所示，传统的电冰箱包括供电单元3；逆变器11，将来自供电单元3的电源变换为三相电源；和压缩机13，由逆变器11产生的三相电源驱动。无刷DC(直流)电动机用作压缩机13。这种传统的电冰箱还包括位置检测部分4，它通过压缩机产生的反电动势来检测压缩机转子的位置，并确定压缩机13的每分钟的运行转速(下文中称为rpm)；控制部分7；用来在收到位置检测部分4的输出信号时产生一控制信号；和逆变器驱动部分9；用来产生给逆变器11的驱动信号，从而响应于控制部分7输出的控制信号来操作压缩机13。逆变器11在收到逆变器驱动部分9输出的驱动信号时交替地接通或关断六个功率晶体管(图中未示出)，从而将供电单元3提供的电源转换成三相(u、v和w)电源。接下来将描述传统的电冰箱的操作过程。一旦压缩机13被接通，控制器7将产生给逆变器驱动部分9的控制信号，以便驱动逆变器11，并交替地接通或关断位于逆变器11内部的六个功率晶体管，从而给压缩机13提供三相电源。为控制无刷型式的压缩机13，在初始化时间周期中，控制部分7将特定开关信号提供给逆变器11，以便转动压缩机13，而不管压缩机13的转子位置如何，因为在初始化驱动压缩机13的时候，位置检测部分4还不能识别转子的位置。当以给定的rpm驱动压缩机13时，控制部分7利用位置检测部分4产生的位置检测信号来正常地控制压缩机13。步进驱动期是指在初始化驱动压缩机13的过程中，控制部分7将开关信号加到逆变器11，而不管压缩机的转子位置如何。在初始化驱动传统的压缩机的过程中，检测转子的位置是通过检测反电动势来完成的，如果逆变器11由于连接错误而未与压缩机13连接，或者是由于逆变器11的三相电源输出端子u、w和w与压缩机13之间断接而使逆变器11未与压缩机13连接，一般情况下，不产生反电动势，因为压缩机13没有转动，并且位置检测部分4也不产生位置检测信号。然而，事实上，即使压缩机13没有被驱动，位置检测部分4也会通过切换逆变器11内的功率晶体管而产生位置检测信号。这样，控制部分7将会曲解为压缩机13已被驱动。在逆变器11中的开关器件(功率晶体管)的接通和关断的过程中，三相连接线的电压差而不是正常的反电动势加到位置检测部分4，并且位置检测部分4产生位置检测信号给控制部分7，而这一切是在压缩机13尚未工作的情况下发生的。控制部分7在不知道压缩机13与逆变器11之间的连接错误的情况下，尽力在正常模式下控制电冰箱。结果，用户没有意识到这种错误操作，而实际的制冷循环没有通过关断压缩机13而执行，从而导致电冰箱中储存的食物腐烂。在步进驱动期间会消耗大量的电能，并且，如果在初始阶段步进驱动压缩机13结束后的一段给定时间内，压缩机13的转速仍没有达到给定值(例如，500rpm)，步进驱动期持续很长时间，这样会造成对电冰箱的器件和压缩机的破坏。因此，本专利技术将着眼于一种能基本解决由于相关技术的局限和缺陷而带来的问题的电冰箱压缩机的控制方法。本专利技术的目的是提供一种控制电冰箱压缩机的控制方法，能够在电冰箱压缩机的初始化驱动过程中检测压缩机故障及压缩机与电冰箱逆变器之间的连接错误，并给用户一个报警信号，从而给压缩机提供保护。为了达到本专利技术的上述目的，公开了一种控制电冰箱的方法。该电冰箱包括一供电单元；一逆变器，用于将供电单元提供的电源转换为三相电源；和一压缩机，由逆变器产生的三相电源驱动，所述方法包括步骤在预定时间内初始化驱动压缩机；若预定时间已过，将压缩机的rpm与预设的最小rpm和最大rpm比较；如果压缩机的rpm在所设的最小rpm和最大rpm的范围之内，就正常驱动压缩机；而如果压缩机的rpm不在所设的最小的rpm和最大rpm的范围之内，就判断压缩机故障，并切断供给压缩机的电源。在初始化驱动压缩机的步骤中，压缩机是通过加到逆变器的开关信号来驱动的，而不管压缩机的转子位置如何。在初始化驱动压缩机后，通过响应于用于转子位置的信号而控制逆变器的开关，正常驱动压缩机。在切断电源的步骤中，若压缩机的rpm低于所述最小rpm，则解释为压缩机故障。若压缩机的rpm高于所述最大rpm，则解释为压缩机和逆变器之间的连接错误。图1是传统的电冰箱压缩机控制系统的方框图；图2是根据本专利技术的电冰箱压缩机控制系统的方框图；图3A～图3C中的每一个都是根据本专利技术在初始化驱动压缩机的过程中，从位置检测部分输出的信号的时序图；和图4是电冰箱压缩机控制系统的控制流程图。下面将详细说明依据本专利技术的优选实施例，其例子在附图中给出。图2是根据本专利技术的电冰箱压缩机控制系统的方框图。根据图2所示的本专利技术的压缩机控制系统，将计时器70和报警器80加到图1所示的传统的电冰箱压缩机的控制系统上。与传统技术相近部分的说明部分将略去。一旦通过供电单元15给电冰箱加电，则电源通过逆变器20转换成三相电源。三相电源加到压缩机30的三相连接端子，以驱动压缩机30。位置检测装置40连接到逆变器20与压缩机30之间的三相连线上。位置检测部分40接收压缩机30的每一相的反电动势信息，并确定压缩机的转子位置和每分钟转速(rpm)，从而产生相应的信号给控制部分50的三个输入端子A、B和C，其中u、v和w相的端子与端子A、B和C分别相连。在初始化驱动压缩机30的过程中，在初始一段时间里，控制部分50不识别压缩机30的转子位置，并将给定开关信号加到逆变器20内的6个功率晶体管TR1到TR6，从而使压缩机30被驱动。这一时间段称为步进驱动期。步进驱动期维持时间太长会造成电冰箱的内部器件和压缩机30的损坏。因此，把步进驱动期设为5秒。步进驱动期结束后，若压缩机30的每分钟的转速(rpm)处于控制部分50能正常控制电冰箱的最低rpm和最高rpm范围之内，控制部分50将如图3A所示的那样正常的控制着压缩机30。然而，在步进驱动期结束后，若压缩机30的rpm未达到最小rpm(在这个优选实施例中是500rpm)，控制部分50判断为压缩机30出故障，并强制压缩机30关断，同时通过报警器80让用户知道压缩机30出现故障。如果压缩机30在步进驱动期内达到最大rpm(本优选实施例中是3600rpm)，如图3C所示，位置检测部分40将产生一个高rpm的信号。因此，若位置检测部分40产生了高rpm的信号，则控制部分50将认定是压缩机30与逆变器20之间的连接出现了问题，并切断供给压缩机30的电源，同时通过报警器80让用户知晓这个错误。下面，将参照图4的流程图来说明依据本专利技术的电冰箱压缩机的控制方法。图4是电冰箱压缩机控制系统的控制流程图。若压缩机30接通(S10)，则控制部分50接通计时器并开始计数(S20)。若计时器70接通，则控制部分50将一开关信号加到逆变器20，并步进驱动压缩机30一给定的时间段(大约5秒)。也就是说，在步骤S30中，控制部分50使逆变器驱动部分60产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制电冰箱的方法，所述电冰箱包括：一供电单元；一逆变器，用于将所述供电单元提供的电源转换为三相电源；和一压缩机，它由所述逆变器产生的三相电源驱动，所述方法包括步骤：在预定时间内初始化驱动所述压缩机；若预定时间已过，将所述压缩机的每分钟转数（ｒｐｍ）与预设的最小ｒｐｍ和最大ｒｐｍ比较；如果所述压缩机的ｒｐｍ在所述最小ｒｐｍ和最大ｒｐｍ的范围之内，就正常驱动所述压缩机；如果压缩机的ｒｐｍ不在所述最小ｒｐｍ和最大ｒｐｍ的范围之内，则判断所述压缩机故障，并切断供给所述压缩机的电源。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：俞韩周，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]