一种煤焦油脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油脱水装置，包括处理罐和搅拌组件，所述搅拌组件安装于处理罐上，且搅拌组件包括电机，所述处理罐的顶部外壁设有电机箱，且电机设于电机箱的顶部内壁，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，且处理罐的底部内壁设有轴承座，转轴的另一端通过轴承固定于轴承座的顶部外壁，所述转轴的外壁等距离设有搅拌杆，所述处理罐靠近电机箱的顶部外壁设有进料管，且处理罐的底部外壁两端均设有支撑座。本实用新型专利技术通过设置有搅拌组件，进行煤焦油脱水时，首先通过搅拌组件对其进行搅拌处理，加速焦油和水的分离，从而后续静置时，焦油和水的分离率更高，提高煤焦油脱水率，提高该脱水装置的实用性。

A coal tar dehydration device

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油脱水装置
本技术涉及煤焦油脱水
，尤其涉及一种煤焦油脱水装置。
技术介绍
煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体；简称焦油；煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油；它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一，煤焦油中水分含量较高，一般都需要对其进行脱水处理。现有的煤焦油脱水装置一般都是通过静置实现焦油和水的分离，但是静置所消耗的时间较久，同时脱水率较低，严重影响煤焦油脱水进度和效果，从而降低该脱水装置的实用价值。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤焦油脱水装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤焦油脱水装置，包括处理罐和搅拌组件，所述搅拌组件安装于处理罐上，且搅拌组件包括电机，所述处理罐的顶部外壁设有电机箱，且电机设于电机箱的顶部内壁，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，且处理罐的底部内壁设有轴承座，转轴的另一端通过轴承固定于轴承座的顶部外壁，所述转轴的外壁等距离设有搅拌杆。进一步的，所述处理罐靠近电机箱的顶部外壁设有进料管，且处理罐的底部外壁两端均设有支撑座。进一步的，所述处理罐的顶部内壁设有温度传感器，且处理罐的一侧外壁设有控制面板。进一步的，所述处理罐的另一侧外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有水泵。进一步的，所述处理罐的内壁等距离设有固定环，且位于同一竖直面上的两个固定环的内壁设有同一个电加热管。进一步的，所述处理罐靠近底端的一侧外壁设有排液管，且排液管的外壁通过法兰连接有排液阀。进一步的，所述处理罐的顶部内壁设有气压传感器。进一步的，所述处理罐靠近气压传感器的顶部外壁设有泄压管，且泄压管的外壁通过法兰连接有泄压阀。本技术的有益效果为：1、通过设置有搅拌组件，进行煤焦油脱水时，首先通过搅拌组件对其进行搅拌处理，加速焦油和水的分离，从而后续静置时，焦油和水的分离率更高，提高煤焦油脱水率，提高该脱水装置的实用性。2、通过设置有电机热管、温度传感器和控制面板，静置过程中，通过电加热管对其进行加热处理，进一步提高焦油和水的分离率，温度传感器和控制面板用于控制处理罐内部的温度，避免温度过高造成意外反应的发生。3、通过设置有气压传感器、泄压管和泄压阀，通过气压传感器监控处理罐内部的气压，避免加热造成处理罐内部气压过高，从而提高该脱水装置的安全性。附图说明图1为实施例1提出的一种煤焦油脱水装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种煤焦油脱水装置的搅拌组件示意图；图3为实施例2提出的一种煤焦油脱水装置的结构示意图。图中：1-处理罐、2-进料管、3-温度传感器、4-电机、5-电机箱、6-转轴、7-固定环、8-控制面板、9-排液阀、10-排液管、11-轴承座、12-支撑座、13-搅拌杆、14-支撑板、15-水泵、16-电加热管、17-气压传感器、18-泄压管、19-泄压阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种煤焦油脱水装置，包括处理罐1和搅拌组件，搅拌组件安装于处理罐1上，且搅拌组件包括电机4，处理罐1的顶部外壁通过螺钉固定有电机箱5，且电机4通过螺钉固定于电机箱5的顶部内壁，电机4的输出轴通过联轴器固定有转轴6，且处理罐1的底部内壁设有轴承座11，转轴6的另一端通过轴承固定于轴承座11的顶部外壁，转轴6的外壁等距离设有搅拌杆13，进行煤焦油脱水时，首先通过搅拌组件对其进行搅拌处理，加速焦油和水的分离，从而后续静置时，焦油和水的分离率更高，提高煤焦油脱水率，提高该脱水装置的实用性。其中，处理罐1靠近电机箱5的顶部外壁设有进料管2，且处理罐1的底部外壁两端均通过螺钉固定有支撑座12。其中，处理罐1的顶部内壁设有温度传感器3，且处理罐1的一侧外壁通过螺钉固定有控制面板8。其中，处理罐1的另一侧外壁通过螺钉固定有支撑板14，且支撑板14的顶部外壁通过螺钉固定有水泵15。其中，处理罐1的内壁等距离设有固定环7，且位于同一竖直面上的两个固定环7的内壁设有同一个电加热管16。其中，处理罐1靠近底端的一侧外壁设有排液管10，且排液管10的外壁通过法兰连接有排液阀9。工作原理：进行煤焦油脱水时，将煤焦油通过进料管2加入处理罐1中，继而将管盖盖在进料管2上，启动电机4，电机4通过转轴6带动搅拌杆13高速运转，从而将焦油和水分离，提高其分离率，搅拌过后，电加热管16通电，电机4关闭，开始加热静置分离，加热静置的过程中，温度传感器3实时监控处理罐1中的温度，避免温度过高造成不良反应发生，温度过高时，控制面板8控制电加热管16短暂关闭，实现温度调节，静置一段时间后，启动水泵15，水泵15将焦油抽出，水体从排液管10排出，结束操作。实施例2参照图2-3，一种煤焦油脱水装置，相较于实施例1，处理罐1的顶部内壁设有气压传感器17，处理罐1靠近气压传感器17的顶部外壁设有泄压管18，且泄压管18的外壁通过法兰连接有泄压阀19，通过气压传感器17监控处理罐1内部的气压，避免加热造成处理罐1内部气压过高，从而提高该脱水装置的安全性。工作原理：进行煤焦油脱水时，将煤焦油通过进料管2加入处理罐1中，继而将管盖盖在进料管2上，启动电机4，电机4通过转轴6带动搅拌杆13高速运转，从而将焦油和水分离，提高其分离率，搅拌过后，电加热管16通电，电机4关闭，开始加热静置分离，加热静置的过程中，温度传感器3实时监控处理罐1中的温度，避免温度过高造成不良反应发生，温度过高时，控制面板8控制电加热管16短暂关闭，实现温度调节，同时，气压传感器17用于监控处理罐1内部的气压，气压过高时，打开泄压阀19，让部分气体通过泄压管18排出，降低处理罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油脱水装置，包括处理罐（1）和搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件安装于处理罐（1）上，且搅拌组件包括电机（4），所述处理罐（1）的顶部外壁设有电机箱（5），且电机（4）设于电机箱（5）的顶部内壁，所述电机（4）的输出轴通过联轴器固定有转轴（6），且处理罐（1）的底部内壁设有轴承座（11），转轴（6）的另一端通过轴承固定于轴承座（11）的顶部外壁，所述转轴（6）的外壁等距离设有搅拌杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油脱水装置，包括处理罐（1）和搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件安装于处理罐（1）上，且搅拌组件包括电机（4），所述处理罐（1）的顶部外壁设有电机箱（5），且电机（4）设于电机箱（5）的顶部内壁，所述电机（4）的输出轴通过联轴器固定有转轴（6），且处理罐（1）的底部内壁设有轴承座（11），转轴（6）的另一端通过轴承固定于轴承座（11）的顶部外壁，所述转轴（6）的外壁等距离设有搅拌杆（13）。


2.根据权利要求1所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述处理罐（1）靠近电机箱（5）的顶部外壁设有进料管（2），且处理罐（1）的底部外壁两端均设有支撑座（12）。


3.根据权利要求1所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述处理罐（1）的顶部内壁设有温度传感器（3），且处理罐（1）的一侧外壁设有控制面板（8）。


4.根据权利要求3所述的一种煤焦油脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，
申请(专利权)人：刘大伟，
类型：新型
国别省市：山东;37