一种硫酸铵废水除油处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于水处理技术领域，尤其是涉及一种硫酸铵废水除油处理系统。通过陶瓷膜装置内设置的孔径为0.02‑0.04μm的陶瓷膜能够降低废水中油类物质，提高由蒸发装置所得到的硫酸铵盐结晶的品质；通过除油膜装置和耐油膜装置的联合处理，能够降低蒸发装置中需要蒸发的水量，能够降低整个处理系统的能耗，此外，与其他蒸发器，MVR蒸发器由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源，使单位吨耗降低，节能效果明显；通过缓冲均质池进行混合均质处理，能够缓冲由除油膜装置来的水量与水质。

A system of removing oil from ammonium sulfate wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵废水除油处理系统
本技术属于水处理
，尤其是涉及一种硫酸铵废水除油处理系统。
技术介绍
钴、镍湿法冶金过程中产生大量高COD和金属离子的硫酸铵废水，通过前期的预处理，尽可能除去COD和金属离子，对硫酸铵溶液进行净化。净化后的硫酸铵溶液通常再用蒸发浓缩的形式进行处理。净化后的硫酸铵溶液具有高盐分、高NH3-N、高COD、高含油量等特性。此种工艺或者系统将硫酸铵废水进行综合处理，预处理减少废水中的杂质部分，将影响蒸发和提纯的物质去除。蒸发浓缩的硫酸铵结晶成硫酸铵盐可以进行售卖相关行业，进行资源利用。目前蒸发系统的水量大，运行成本高，COD含量高同时含有大量油类物质，造成蒸发结晶盐的纯度低和色度差，影响销售价格。如何降低蒸发系统水量同时去除水中油类物质是目前本领域的技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于，提供一种降低蒸发系统中水量且同时去除水中油类物质的硫酸铵废水除油处理系统。为此，本技术的上述目的通过以下技术方案来实现：一种硫酸铵废水除油处理系统，所述硫酸铵废水除油处理系统包括顺次布置并连接的均质调节池、除油膜装置、缓冲均质池、耐油膜装置和蒸发装置，所述均质调节池用于对来自冶金行业硫酸铵废水膜处理中纳滤浓水进行均质调节处理，所述除油膜装置用于均质调节池的出水进行油水分离处理，所述缓冲均质池用于对经除油膜装置所分离的水相进行收集和混合处理，所述耐油膜装置用于对缓冲均质池的出水进行浓缩处理，所述蒸发装置用于对耐油膜装置的浓缩液进行蒸发浓缩并得到硫酸铵盐结晶。本技术提供一种硫酸铵废水除油处理系统，通过除油膜装置能够降低废水中油类物质，提高由蒸发装置所得到的硫酸铵盐结晶的品质；通过除油膜装置和耐油膜装置的联合处理，能够降低蒸发装置中需要蒸发的水量，能够降低整个处理系统的能耗；通过缓冲均质池进行混合均质处理，能够缓冲由除油膜装置来的水量与水质。在采用上述方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用如下技术方案：优选地，所述硫酸铵废水除油处理系统还包括二级膜装置，所述二级膜装置的入口与耐油膜装置的产水出口相连通。优选地，所述蒸发装置为MVR蒸发器。优选地，所述除油膜装置为陶瓷膜装置，所述陶瓷膜装置内的陶瓷膜孔径为0.02-0.04μm。优选地，所述耐油膜装置为反渗透装置。优选地，所述反渗透装置内的膜为宽流道反渗透膜或者ST膜或者DTRO膜。优选地，所述均质调节池内设有曝气装置，所述曝气装置为罗茨风机或者离心风机。优选地，所述硫酸铵废水出油处理系统包括加热清洗装置，所述加热清洗装置分别与除油膜装置和耐油膜装置相连通。除油膜装置和耐油膜装置在运行过程中出现通量降低时，可以通过加热清洗装置分别对除油膜装置和耐油膜装置进行清洗以减少膜装置产生污堵的情况，清洗过程中可以适当配合化学药剂。优选地，所述加热清洗装置内设有加热管，所述加热管内通入热流体。本技术提供一种硫酸铵废水除油处理系统，通过陶瓷膜装置内设置的孔径为0.02-0.04μm的陶瓷膜能够降低废水中油类物质，提高由蒸发装置所得到的硫酸铵盐结晶的品质；通过除油膜装置和耐油膜装置的联合处理，能够降低蒸发装置中需要蒸发的水量，能够降低整个处理系统的能耗，此外，与其他蒸发器，MVR蒸发器由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源，使单位吨耗降低，节能效果明显；通过缓冲均质池进行混合均质处理，能够缓冲由除油膜装置来的水量与水质；经过二级膜装置处理后的产水中油含量≦10mg/L，NH3-N含量≦50mg/L，Na+含量≦1mg/L，Cl-含量≦5mg/L；并且由MVR蒸发器浓缩得到硫酸铵结晶的纯度≧98％，色度呈现洁白色。附图说明图1为本技术所提供的一种硫酸铵废水除油处理系统的示意图；图中：1-均质调节池；2-除油膜装置；3-缓冲均质池；4-耐油膜装置；5-二级膜装置；6-蒸发装置；7-加热清洗装置。具体实施方式参照附图和具体实施例对本技术作进一步详细地描述。一种硫酸铵废水除油处理系统，包括顺次布置并连接的均质调节池1、除油膜装置2、缓冲均质池3、耐油膜装置4和蒸发装置6，均质调节池1用于对来自冶金行业硫酸铵废水膜处理中纳滤浓水进行均质调节处理，除油膜装置2用于均质调节池1的出水进行油水分离处理，缓冲均质池3用于对经除油膜装置2所分离的水相进行收集和混合处理，耐油膜装置4用于对缓冲均质池3的出水进行浓缩处理，蒸发装置6用于对耐油膜装置4的浓缩液进行蒸发浓缩并得到硫酸铵盐结晶。本技术提供一种硫酸铵废水除油处理系统，通过除油膜装置2能够降低废水中油类物质，提高由蒸发装置6所得到的硫酸铵盐结晶的品质，通过除油膜装置2和耐油膜装置4的联合处理，能够降低蒸发装置6中需要蒸发的水量，能够降低整个处理系统的能耗。在本实施例中，硫酸铵废水除油处理系统还包括二级膜装置5，二级膜装置5的入口与耐油膜装置4的产水出口相连通。通过设置二级膜装置5可以对耐油膜装置4的产水进行深度处理，进一步降低产水中氨含量和油类物质的含量。二级膜装置5处理后的产水中NH3-N去除率达到99％左右，油类物质去除率96.67％，达到生产工艺水回用标准。在本实施例中，蒸发装置6为MVR蒸发器，与传统技术相比，本系统的蒸发水量降低60％，同时纯度提升30％，色度降低。在本实施例中，除油膜装置2为陶瓷膜装置，陶瓷膜装置内的陶瓷膜孔径为0.02-0.04μm，通过陶瓷膜装置的处理能够对废水中油水进行分离。在本实施例中，耐油膜装置4为反渗透装置。反渗透装置内的膜为宽流道反渗透膜或者ST膜或者DTRO膜。在本实施例中，均质调节池1内设有曝气装置，曝气装置为罗茨风机或者离心风机，可以以此去除一部分COD小分子，降低膜装置进水中COD含量。硫酸铵废水出油处理系统包括加热清洗装置7，加热清洗装置7分别与除油膜装置2和耐油膜装置4相连通。除油膜装置2和耐油膜装置4在运行过程中出现通量降低时，可以通过加热清洗装置7分别对除油膜装置2和耐油膜装置4进行清洗以减少膜装置产生污堵的情况，清洗过程中可以适当配合化学药剂。在本实施例中，加热清洗装置7内设有加热管，加热管内通入热流体；当然在其他的实施例中，也可以通过在加热清洗装置7内通入热蒸汽的方式来加热装置内的清洗液。上述具体实施方式用来解释说明本技术，仅为本技术的优选实施例而已，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸铵废水除油处理系统，其特征在于，所述硫酸铵废水除油处理系统包括顺次布置并连接的均质调节池、除油膜装置、缓冲均质池、耐油膜装置和蒸发装置，所述均质调节池用于对来自冶金行业硫酸铵废水膜处理中纳滤浓水进行均质调节处理，所述除油膜装置用于均质调节池的出水进行油水分离处理，所述缓冲均质池用于对经除油膜装置所分离的水相进行收集和混合处理，所述耐油膜装置用于对缓冲均质池的出水进行浓缩处理，所述蒸发装置用于对耐油膜装置的浓缩液进行蒸发浓缩并得到硫酸铵盐结晶。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵废水除油处理系统，其特征在于，所述硫酸铵废水除油处理系统包括顺次布置并连接的均质调节池、除油膜装置、缓冲均质池、耐油膜装置和蒸发装置，所述均质调节池用于对来自冶金行业硫酸铵废水膜处理中纳滤浓水进行均质调节处理，所述除油膜装置用于均质调节池的出水进行油水分离处理，所述缓冲均质池用于对经除油膜装置所分离的水相进行收集和混合处理，所述耐油膜装置用于对缓冲均质池的出水进行浓缩处理，所述蒸发装置用于对耐油膜装置的浓缩液进行蒸发浓缩并得到硫酸铵盐结晶。


2.根据权利要求1所述的硫酸铵废水除油处理系统，其特征在于，所述硫酸铵废水除油处理系统还包括二级膜装置，所述二级膜装置的入口与耐油膜装置的产水出口相连通。


3.根据权利要求1所述的硫酸铵废水除油处理系统，其特征在于，所述蒸发装置为MVR蒸发器。


4.根据权利要求1所述的硫酸铵废水除油处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭斌，马宏国，谢新敏，钱匀，孙金妹，俞娟燕，
申请(专利权)人：长兴上拓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33