一种磁混凝反应专用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁混凝反应专用搅拌器，包括齿轮减速器、机架、底部安装板、搅拌轴、平面框式搅拌器、浆式搅拌器、搅拌箱和搅拌电机，所述搅拌箱顶部设置圆形通孔，搅拌箱顶部通孔正上方焊接机架，所述机架顶部通过螺栓连接齿轮减速器，所述齿轮减速器顶部通过齿轮连接搅拌电机，齿轮减速器输出轴通过联轴器连接法兰联轴器，所述联轴器通过法兰联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌箱中部设置平面框式搅拌器，所述搅拌轴位于搅拌箱底部设置浆式搅拌器，所述平面框式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，所述浆式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，平面框式搅拌器设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器设置四个搅拌叶片。本实用新型专利技术的有益效果是提高搅拌效果。

A special agitator for magnetic coagulation reaction

【技术实现步骤摘要】
一种磁混凝反应专用搅拌器
本技术属于搅拌器领域，尤其是涉及一种磁混凝反应专用搅拌器。
技术介绍
现在的市场上对于磁混凝反应还在使用普通搅拌器，但是磁混凝反应中磁粉和药剂进行混合反应时，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特点，导致普通的搅拌器无法有效实现磁粉、混凝剂、助凝剂和悬浮物的充分接触反应，造成反应的不充分，并且磁粉容易沉淀在反应池的角落中，导致了不能充分形成密实的包含磁粉的复合型高密度絮凝体，并且磁混凝沉淀池出水SS不能稳定低于5mg/L，磁混凝沉淀池出水TP不能稳定低于0.2mg/L，所以需要专门的搅拌器来改进搅拌效果，提升产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高搅拌效果的磁混凝反应专用搅拌器，尤其适合磁混凝反应搅拌工作。本技术的技术方案是：一种磁混凝反应专用搅拌器，包括齿轮减速器、机架、底部安装板、搅拌轴、平面框式搅拌器、浆式搅拌器、搅拌箱和搅拌电机，所述搅拌箱顶部设置圆形通孔，搅拌箱顶部通孔正上方焊接机架，所述机架顶部通过螺栓连接齿轮减速器，所述齿轮减速器顶部通过齿轮连接搅拌电机，齿轮减速器输出轴通过联轴器连接法兰联轴器，所述联轴器通过法兰联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌箱中部设置平面框式搅拌器，所述搅拌轴位于搅拌箱底部设置浆式搅拌器。所述平面框式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，所述浆式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，所述平面框式搅拌器设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器设置四个搅拌叶片。进一步的，所述浆式搅拌器液体流向为向上。进一步的，所述平面框式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，平面框式搅拌器浆板宽度为50～400mm，平面框式搅拌器浆板横向长度为搅拌箱边长的30％～80％，平面框式搅拌器桨板纵向长度为搅拌箱高度的20％～60％。进一步的，浆式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，浆式搅拌器桨叶宽度为30～300mm，浆式搅拌器桨叶倾斜角度为45°，浆式搅拌器桨叶长度为搅拌箱边长的20％～70％。进一步的，所述机架采用框架结构。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于搅拌电机通过联轴器和法兰联轴器两个联轴器连接搅拌轴，方便进行拆卸和维修，同时还具有了补偿两轴偏移的能力，还能够起到一定的缓冲减震功能，并且有了两个联轴器能够在搅拌过程中保护电机，防止因为搅拌阻力过大导致电机的损坏。2、由于采用了平面框式搅拌器和浆式搅拌器的复合结构，浆式搅拌器搅拌时水流为由下而上，浆式搅拌器提供了良好地液体上下流动的动力，能够有效的防止磁粉的沉淀，提高搅拌的效果，上方的平面框式搅拌器与流体的面积较大，具有较高的湍流扩散能力，并且不容易打碎已经形成的絮凝体，形成了上下和横向交叉的复杂水流形态，避免了惯性水流，实现了磁粉、混凝剂、助凝剂和悬浮物的充分接触反应，形成了密实地包含磁粉的复合型高密度絮凝体，磁混凝沉淀池出水SS能直接稳定低于5mg/L，磁混凝沉淀池出水TP能直接稳定低于0.2mg/L，提高了产品质量。3、由于机架采用了框架结构，方便进行维修工作，而且框架结构稳定不易变形，结构强度高，同时还能节约建造材料。4、由于搅拌箱只在上方开设了搅拌用开口，没有大面积的开口，在进行搅拌的同时能够防止粉尘污染，将污染程度降到了最低，有效保护了周边环境。5、由于平面框式搅拌器和浆式搅拌器的材料均选用了304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，有效增加使用寿命，防止在使用过程中发生锈蚀，并且材料具有一定的柔韧性，防止在搅拌过程中发生断裂或损毁，有效增加叶片的耐受力。附图说明图1是本技术的半剖视图；图中：1、齿轮减速机2、联轴器3、机架4、法兰联轴器5、底部安装板6、搅拌轴7、平面框式搅拌器8、浆式搅拌器9、搅拌箱10、搅拌电机具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示：一种磁混凝反应专用搅拌器，包括齿轮减速器1、机架3、底部安装板5、搅拌轴6、平面框式搅拌器7、浆式搅拌器8、搅拌箱9和搅拌电机10，所述搅拌箱9顶部设置圆形通孔，搅拌箱9顶部通孔正上方焊接机架3，所述机架3顶部通过螺栓连接齿轮减速器1，所述齿轮减速器1顶部通过齿轮连接搅拌电机10，齿轮减速器1输出轴通过联轴器2连接法兰联轴器4，所述联轴器2通过法兰联轴器4连接搅拌轴6，所述搅拌轴6位于搅拌箱9中部设置平面框式搅拌器7，所述搅拌轴6位于搅拌箱9底部设置浆式搅拌器8。所述平面框式搅拌器7通过螺栓连接搅拌轴6，所述浆式搅拌器8通过螺栓连接搅拌轴6，所述平面框式搅拌器7设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器8设置四个搅拌叶片。所述浆式搅拌器8液体流向为向上。所述平面框式搅拌器7采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，平面框式搅拌器7浆板宽度为50～400mm，平面框式搅拌器7浆板横向长度为搅拌箱9边长的30％～80％，平面框式搅拌器7桨板纵向长度为搅拌箱9高度的20％～60％。所述浆式搅拌器8采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，浆式搅拌器8桨叶宽度为30～300mm，浆式搅拌器8桨叶倾斜角度为45°，浆式搅拌器8桨叶长度为搅拌箱9边长的20％～70％。所述机架3采用框架结构。本实例的工作过程：在进行使用过程中，将原材料添加进搅拌箱9，然后开启机器，搅拌电机10带动联轴器2、法兰联轴器4和搅拌轴6运动，搅拌轴6上的平面框式搅拌器7和浆式搅拌器8将原料进行充分混合，浆式搅拌器8提供了良好地液体上下流动的动力，能够有效的防止磁粉的沉淀，提高搅拌的效果，上方的平面框式搅拌器7与流体的面积较大，具有较高的湍流扩散能力，并且不容易打碎已经形成的絮凝体，形成了上下和横向交叉的复杂水流形态，避免了惯性水流，实现了原料的充分接触反应，形成了密实地包含磁粉的复合型高密度絮凝体，并且搅拌箱9还能防止搅拌过程中的粉尘污染，保护环境。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁混凝反应专用搅拌器，包括齿轮减速器(1)、机架(3)、底部安装板(5)、搅拌轴(6)、平面框式搅拌器(7)、浆式搅拌器(8)、搅拌箱(9)和搅拌电机(10)，其特征在于：所述搅拌箱(9)顶部设置圆形通孔，搅拌箱(9)顶部通孔正上方焊接机架(3)，所述机架(3)顶部通过螺栓连接齿轮减速器(1)，所述齿轮减速器(1)顶部通过齿轮连接搅拌电机(10)，齿轮减速器(1)输出轴通过联轴器(2)连接法兰联轴器(4)，所述联轴器(2)通过法兰联轴器(4)连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)位于搅拌箱(9)中部设置平面框式搅拌器(7)，所述搅拌轴(6)位于搅拌箱(9)底部设置浆式搅拌器(8)；/n所述平面框式搅拌器(7)通过螺栓连接搅拌轴(6)，所述浆式搅拌器(8)通过螺栓连接搅拌轴(6)，所述平面框式搅拌器(7)设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器(8)设置四个搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁混凝反应专用搅拌器，包括齿轮减速器(1)、机架(3)、底部安装板(5)、搅拌轴(6)、平面框式搅拌器(7)、浆式搅拌器(8)、搅拌箱(9)和搅拌电机(10)，其特征在于：所述搅拌箱(9)顶部设置圆形通孔，搅拌箱(9)顶部通孔正上方焊接机架(3)，所述机架(3)顶部通过螺栓连接齿轮减速器(1)，所述齿轮减速器(1)顶部通过齿轮连接搅拌电机(10)，齿轮减速器(1)输出轴通过联轴器(2)连接法兰联轴器(4)，所述联轴器(2)通过法兰联轴器(4)连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)位于搅拌箱(9)中部设置平面框式搅拌器(7)，所述搅拌轴(6)位于搅拌箱(9)底部设置浆式搅拌器(8)；
所述平面框式搅拌器(7)通过螺栓连接搅拌轴(6)，所述浆式搅拌器(8)通过螺栓连接搅拌轴(6)，所述平面框式搅拌器(7)设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器(8)设置四个搅拌叶片。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青松，刘照阳，
申请(专利权)人：天津大拇指环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12