一种油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油水分离系统，包括至少3个分油罐，分油罐侧壁上设置有进水管、出水管和出油管，进水管和出水管处于同一水平高度，出油管高于进水管和出水管，分油罐内部设置有隔油管，隔油管竖直设置于分油罐内，隔油管上下均为开口，隔油管侧壁上设置有支管，支管与出水管固定连接，分油罐顶部设置有气相平衡管，分油罐依次设置，分油罐的进水口逐级降低，相邻分油罐之间通过管体进行连通。该分离系统可有效解决现有的分离装置存在的占地面积大，油水分离效果差的问题。

An oil-water separation system

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离系统
本技术属于油水分离系统
，具体涉及到一种油水分离系统。
技术介绍
随着环保要求越来越严，我国石油化工等行业在生产环节中，会产生大量含油废水，且含油废水含油量很大，直接排放进入污水站处理会造成污水站负荷相当大进而造成污水站处理不达标，且不利于油的回收，造成经济损失。因此在排放前均需对含油废水进行物理分离，回收其中的油，并降低进入污水处理站废水的COD等参数。通常的油水分离装置都是由单个设备内部加隔板组成，并且卧式布置，由于设备体积及占地原因，导致其内部的空间较小，且隔板之间流动影响油水分离效果，因此无法保证含油废水在内部的停留沉降时间，进而无法保证排放废水的含油量达到排放标准。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种油水分离系统，该分离系统可有效解决现有的分离装置存在的油水分离效果差的问题。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油水分离系统，包括至少3个从左到右依次连接的分油罐，分油罐侧壁上设置有进水管、出水管和出油管，进水管和出水管处于同一水平高度，出油管高于进水管和出水管，分油罐内部设置有隔油管，隔油管竖直设置于分油罐内，隔油管上下均为开口，隔油管侧壁上设置有支管，支管与出水管固定连接，分油罐顶部设置有气相平衡管，进水口从左到右逐级降低，相邻分油罐之间通过管体进行连通。采取上述方案所产生的有益效果为：进水管、出水管和出油管均与分油罐为固定连接，隔油管竖直设置于分油罐内，分油罐顶部设置的气相平衡管与外界的气相平衡装置进行连通，保证每台分油罐内的气压与常压相等，该装置的使用过程如下：将废弃的含油废水通过进水管排进分油罐内，含油废水在分油罐内水位逐渐升高，由于油的比重比水小，油水分层，油处于上层，当分油罐内的含油废水逐渐增多，下层的水体进入隔油管内，分油罐与隔油管中的水位相等，当含油废水逐渐增加至出水管处时，下层的水体便通过隔油管排出第一级分油罐，排进下一级分油罐内，处于上层的油体便通过出油管排出，进行收集，实现将含油废水进行油水分离的目的；由于分油罐上的进水管为逐渐降低的，上一级分油罐内的水体不需要外力的作用便可排进下一级分油罐内，节省能源；设置有至少3个分油罐，可进一步的提高油水分离的效果，使得最终排出的水体中的含油量达到排放标准。进一步地，分油罐的底部设置有排水口，排水口上设置有开关阀。采取上述方案所产生的有益效果为：当需要对分油罐进行检修维护时，可通过排水口将分油罐内的含油废水排净，方便进行检修。进一步地，相邻出水管之间的高度差为100-200mm。采取上述方案所产生的有益效果为：设置有100-200mm的高度差，既利于含油废水排进下一级分油罐，又能够充分保证下级分油罐的储水空间，提高使用的效果。进一步地，进水管和出水管的水平高度高于2/3倍分油罐的高度。采取上述方案所产生的有益效果为：进水管和出水管均设置于分油罐的上部，高于2/3倍分油罐的高度，可增加分油罐内的储水空间，保证含油废水在分油罐内有足够长的停留时间进行油水分离，方便后续进行分开排放，提高油水分离的效果。综上所述，本技术具有以下优点：该装置内包含至少3个分油罐，每个分油罐内仅设置有1根隔油管，分油罐具有较大的储存空间，而且独立的分油罐加隔油管的设置，保证了含油废水在分油罐内部的停留时间，减少了含油废水流动对分离效果的影响，使得分油后水中油含量明显降低，分离后的水体符合排放标准。附图说明图1为该装置的结构示意图；图2为分油罐的俯视结构示意图；其中，1、分油罐；2、进水管；3、出水管；4、出油管；5、隔油管；6、支管；7、气相平衡管；8、管体；9、排水口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1-2所示，提供了一种油水分离系统，其包括至少3个分油罐1，分油罐1侧壁上设置有进水管2、出水管3和出油管4，进水管2和出水管3处于同一水平高度，出油管4高于进水管2和出水管3，分油罐1内部设置有隔油管5，隔油管5竖直设置于分油罐1内，隔油管5的长度大于2/3倍分油罐1的长度，隔油管5上下均设置为开口，隔油管5侧壁上设置有支管6，支管6与出水管3固定连接，分油罐1顶部设置有气相平衡管7，分油罐1依次设置，分油罐1上的进水管2逐级降低，优化地，分油罐1上的进水管2之间的高度差为100-200mm。相邻分油罐1之间通过管体8进行连通。优化地，分油罐1的底部设置有排水口9，排水口9上设置有开关阀。优化地，进水管2和出水管3的水平高度高于2/3倍分油罐1的高度。上述装置的使用过程如下：将废弃的含油废水通过进水管2排进分油罐1内，含油废水在分油罐1内水位逐渐升高，由于油的比重比水小，油水分层，油处于上层，当分油罐1内的含油废水逐渐增多，下层的水体进入隔油管5内，分油罐1与隔油管5中的水位相等，当含油废水逐渐增加至出水管3处时，下层的水体便通过隔油管5排出分油罐1，排进下一级分油罐1内，处于上层的油体便通过出油管4排出，进行收集，实现将含油废水进行油水分离的目的；由于分油罐1上的进水管2为逐渐降低100-200mm，上一级分油罐1内的水体不需要外力的作用便可排进下一级分油罐1内，节省能源；设置有至少3个分油罐1，可进一步的提高油水分离的效果，使得最终排出的水体中的含油量达到排放标准。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离系统，其特征在于，包括至少3个从左到右依次连接的分油罐(1)，所述分油罐(1)侧壁上设置有进水管(2)、出水管(3)和出油管(4)，所述进水管(2)和出水管(3)处于同一水平高度，所述出油管(4)高于所述进水管(2)和所述出水管(3)，所述分油罐(1)内部设置有隔油管(5)，所述隔油管(5)竖直设置于所述分油罐(1)内，所述隔油管(5)上下均设置为开口的，所述隔油管(5)侧壁上设置有支管(6)，所述支管(6)与所述出水管(3)固定连接，所述分油罐(1)顶部设置有气相平衡管(7)，所述进水管(2)从左到右逐级降低，相邻所述分油罐(1)之间通过管体(8)进行连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离系统，其特征在于，包括至少3个从左到右依次连接的分油罐(1)，所述分油罐(1)侧壁上设置有进水管(2)、出水管(3)和出油管(4)，所述进水管(2)和出水管(3)处于同一水平高度，所述出油管(4)高于所述进水管(2)和所述出水管(3)，所述分油罐(1)内部设置有隔油管(5)，所述隔油管(5)竖直设置于所述分油罐(1)内，所述隔油管(5)上下均设置为开口的，所述隔油管(5)侧壁上设置有支管(6)，所述支管(6)与所述出水管(3)固定连接，所述分油罐(1)顶部设置有气相平衡管(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓宁，王俊武，冯超，
申请(专利权)人：四川正洁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51