一种粉面抬高机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种粉面抬高机构，包括机架、传送带以及抬高组件，所述抬高组件包括动力件以及抬升线；所述传送带设置于机架的上方，所述传送带用于传送粉面，所述动力件包括第一动力件以及第二动力件，所述第一动力件以及第二动力件对称设置于传送带的两侧，所述第一动力件以及第二动力件均固定于机架上，所述抬升线的一端固定于第一动力件的输出端，所述抬升线的另一端固定于第二动力件的输出端，所述抬升线横向设置于传送带的上方。利用第一动力件以及第二动力件的输出端将抬升线向上抬升，铺设在抬升线上的粉面被抬高，将切割成单元长度的粉面抬起一定高度，从而方便人工搬运或机械搬运，有效减少在传送带上遗落的粉面量。

A kind of lifting mechanism for powder surface

【技术实现步骤摘要】
一种粉面抬高机构
本技术涉及粉面生产设备领域，尤其涉及一种粉面抬高机构。
技术介绍
在粉面的生产过程中，出丝成型后的粉面切割成单元长度后排布于传送带上，刚刚成型的粉面湿度较大，需要转送入烘干设备中进行烘干处理。但是由于传送带上的粉面平铺散落，不管是人工搬运或是机械搬运，都难以将粉面完全搬离传送带，传送带上会遗落下大量粉面造成浪费，对于一些黏性较大的粉面，遗落的粉面容易黏连在传动带上，如果没有及时清理，则会造成传送带上细菌滋生，从而影响粉面质量。
技术实现思路
为此，需要提供一种粉面抬高机构，来解决粉面搬离传送带困难的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种粉面抬高机构，包括机架、传送带以及抬高组件，所述抬高组件包括动力件以及抬升线；所述传送带设置于机架的上方，所述传送带用于传送粉面，所述动力件包括第一动力件以及第二动力件，所述第一动力件以及第二动力件对称设置于传送带的两侧，所述第一动力件以及第二动力件均固定于机架上，所述抬升线的一端固定于第一动力件的输出端，所述抬升线的另一端固定于第二动力件的输出端，所述抬升线横向设置于传送带的上方。进一步地，所述抬高组件还包括第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块以及第二限位块均固定于机架上，所述第一限位块设置于第一动力件的上方，所述第二限位块设置于第二动力件的上方，所述第一限位块以及第二限位块上均开设有输入端限位孔，所述第一动力件的输出端穿设于第一限位块的输入端限位孔中，所述第二动力件的输出端穿设于第二限位块的输入端限位孔中。进一步地，所述抬高组件还包括第一限位杆以及第二限位杆，所述第一限位杆的下端连接于第一动力件的输出端，所述第二限位杆的下端连接于第二动力件的输出端，所述第一限位杆以及第二限位杆的轴线方向上均开设有抬升线孔，所述抬升线的一端穿过第一限位杆上开设的抬升线孔与第一动力件的输出端相连接，所述抬升线的另一端穿过第二限位杆上开设的抬升线孔与第二动力件的输出端相连接。进一步地，所述抬高组件还包括第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块以及第二限位块均固定于机架上，所述第一限位块设置于第一动力件的上方，所述第二限位块设置于第二动力件的上方，所述第一限位块以及第二限位块上均开设有限位杆孔，所述第一限位杆穿设于第一限位块的限位杆孔中，所述第二限位杆穿设于第二限位块的限位杆孔中，所述抬升线的一端穿过第一限位杆上开设的限位杆抬升线孔与第一动力件的输出端相连接，所述抬升线的另一端穿过第二限位杆上开设的限位杆抬升线孔与第二动力件的输出端相连接。进一步地，所述抬高组件的组数为两组以上，且抬高组件沿传送带的延伸方向阵列设置。进一步地，所第一述动力件以及第二动力件为电杆、气缸或直线电机。进一步地，所述抬升线的直径为0.3mm～0.8mm。进一步地，所述抬升线为钢丝、PPS塑料丝，RENY塑料丝或PEEK塑料丝。进一步地，所述抬升线与传送带垂直设置。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用第一动力件以及第二动力件的输出端将抬升线向上抬升，铺设在抬升线上的粉面被抬高，将切割成单元长度的粉面抬起一定高度，从而方便人工搬运或机械搬运，有效减少在传送带上遗落的粉面量。附图说明图1为本实施例一种粉面抬高机构的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、抬升线；31、第一动力件；32、第一限位块；33、第一限位杆；4、粉面。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术提供一种粉面抬高机构，包括机架1、传送带2以及抬高组件，所述抬高组件包括动力件以及抬升线3。在粉面的制造过程中，需要将混合的粉面原料拉丝成型后，将粉面切割成单元长度后再放入烘干设备中进行烘干处理，拉丝成型后的粉面铺设在传送带上，传送到人工搬运位或机械搬运位处时，抬高组件将粉面4抬高，以便人工或机械将成摞粉面一次性搬运。粉面具体包括兴化粉、粉干、线面或粉条等各类五谷制粉面类食物的生产过程。所述传送带设置于机架的上方，传送带水平设置，传送带用于传送粉面。所述动力件包括第一动力件31以及第二动力件(图中未示出)，所述第一动力件以及第二动力件对称设置于传送带的两侧，所述第一动力件以及第二动力件均固定于机架上，机架上开设有固定孔，第一动力件以及第二动力件的壳体上也开设有固定孔，通过螺栓螺母、铆钉等连接件将第一动力件以及第二动力件固定在机架上。第一动力件以及第二动力件的输出端垂直朝上设置。所述抬升线的一端固定于第一动力件的输出端，所述抬升线的另一端固定于第二动力件的输出端，第一动力件以及第二动力件工作时，张紧连接在第一动力件输出端以及第二动力输出端的抬升线随之向上抬升。所述抬升线横向设置于传送带的上方。在本实施例中，第一动力件与第二动力件同步工作，且第一动力件与第二动力件的输出功率相同，使得抬升线能够平稳抬升，且抬升线在抬升过程中一直处于平直状态，对粉面的抬升更为平稳。在本实施例中，第一动力件与第二动力件的设置位置连线与传送带的传送方向相垂直，因而抬升线与传送带垂直设置，粉面的放置方向与传送带的方向相同，与传送带垂直设置的抬升线也与粉面的放置方向相垂直。因此在对粉面的抬升工作中，能够使得粉面的抬升更为平稳且避免粉面从抬升线上滑落。粉面抬升的高度为2～3cm。在某些优选的实施例中，所述抬高组件还包括第一限位块32以及第二限位块(图中未示出)，所述第一限位块以及第二限位块均固定于机架上，所述第一限位块设置于第一动力件的上方，所述第二限位块设置于第二动力件的上方，所述第一限位块以及第二限位块上均开设有输入端限位孔，所述第一动力件的输出端穿设于第一限位块的输入端限位孔中，所述第二动力件的输出端穿设于第二限位块的输入端限位孔中。第一限位块上开设的输入端限位孔的中心轴线与第一动力件的输出端中心轴线位于同一直线上，第二限位块上开设的输入端限位孔的中心轴线与第二动力件的输出端中心轴线位于同一直线上。第一动力件工作时，第一动力件输出端穿设于第一限位块的输入端限位孔向上抬升，湿度较大的粉面在抬升的过程中，对抬升线的压力较大，第一限位块能够有效保护第一动力件输出端避免其造成损坏。第二动力件工作时，第二动力件输出端穿设于第二限位块的输入端限位孔向上抬升，湿度较大的粉面在抬升的过程中，对抬升线的压力较大，第二限位块能够有效保护第二动力件输出端避免其造成损坏。粉面被取走后，第一动力件以及第二动力件反转下降，抬升线降回原始位置。在某些优选的实施例中，所述抬高组件还包括第一限位杆33以及第二限位杆(图中未示出)，所述第一限位杆的下端连接于第一动力件的输出端，所述第二限位杆的下端连接于第二动力件的输出端，所述第一限位杆以及第二限位杆的轴线方向上均开设有抬升线孔，所述抬升线的一端穿过第一限位杆上开设的抬升线孔与第一动力件的输出端相连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉面抬高机构，其特征在于：包括机架、传送带以及抬高组件，所述抬高组件包括动力件以及抬升线；/n所述传送带设置于机架的上方，所述传送带用于传送粉面，所述动力件包括第一动力件以及第二动力件，所述第一动力件以及第二动力件对称设置于传送带的两侧，所述第一动力件以及第二动力件均固定于机架上，所述抬升线的一端固定于第一动力件的输出端，所述抬升线的另一端固定于第二动力件的输出端，所述抬升线横向设置于传送带的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉面抬高机构，其特征在于：包括机架、传送带以及抬高组件，所述抬高组件包括动力件以及抬升线；
所述传送带设置于机架的上方，所述传送带用于传送粉面，所述动力件包括第一动力件以及第二动力件，所述第一动力件以及第二动力件对称设置于传送带的两侧，所述第一动力件以及第二动力件均固定于机架上，所述抬升线的一端固定于第一动力件的输出端，所述抬升线的另一端固定于第二动力件的输出端，所述抬升线横向设置于传送带的上方。


2.根据权利要求1所述的粉面抬高机构，其特征在于：所述抬高组件还包括第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块以及第二限位块均固定于机架上，所述第一限位块设置于第一动力件的上方，所述第二限位块设置于第二动力件的上方，所述第一限位块以及第二限位块上均开设有输入端限位孔，所述第一动力件的输出端穿设于第一限位块的输入端限位孔中，所述第二动力件的输出端穿设于第二限位块的输入端限位孔中。


3.根据权利要求1所述的粉面抬高机构，其特征在于：所述抬高组件还包括第一限位杆以及第二限位杆，所述第一限位杆的下端连接于第一动力件的输出端，所述第二限位杆的下端连接于第二动力件的输出端，所述第一限位杆以及第二限位杆的轴线方向上均开设有抬升线孔，所述抬升线的一端穿过第一限位杆上开设的抬升线孔与第一动力件的输出端相连接，所述抬升线的另一端穿过第二限位杆上开设的抬升线孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新芳，林建新，
申请(专利权)人：林新芳，林建新，
类型：新型
国别省市：福建;35