一种生产用水泥罐落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产用水泥罐落料装置，包括罐体，所述罐体顶部的左侧连通有加注管，所述罐体的左侧设置有第一电机，且第一电机的转轴设置有搅拌杆，所述罐体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有固定板，所述固定板的内部设置有伸缩机构。本实用新型专利技术通过设置罐体，达到放置水泥的效果，通过加注管，达到将水泥加注到罐体内的效果，通过第二电机和搅拌杆，达到对水泥搅拌的效果，通过出料管，达到将水泥排出的效果，通过固定板，达到放置伸缩机构的效果，通过伸缩机构，达到带动挡板移动的效果，通过挡板，达到对排出量控制的效果，该落料装置可对水泥排出量进行控制，方便人们进行使用。

A blanking device of cement tank for production

【技术实现步骤摘要】
一种生产用水泥罐落料装置
本技术涉及水泥罐
，具体为一种生产用水泥罐落料装置。
技术介绍
水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实，水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体设置方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐，水泥罐在对水泥搅拌完成后，为了便于排出，需要使用落料装置，而现有的落料装置无法对水泥排出量进行控制，从而影响人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产用水泥罐落料装置，具备可对水泥排出量进行控制的优点，解决了落料装置无法对水泥排出量进行控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用水泥罐落料装置，包括罐体、加注管、第一电机、搅拌杆；所述罐体顶部的左侧连通有加注管，所述罐体的左侧设置有第一电机，且第一电机的转轴设置有搅拌杆，所述罐体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有固定板，所述固定板的内部设置有伸缩机构，且伸缩机构的底部设置有挡板。优选的，所述罐体底部的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。优选的，所述出料管表面的顶部开设有通孔，且挡板位于通孔的内部，所述通孔的内部设置有密封圈，且密封圈远离通孔内壁的一端与挡板接触。优选的，所述伸缩机构包括放置箱，所述放置箱的底部与固定板的顶部接触，所述放置箱的内部设置有第二电机，且第二电机的转轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，且螺纹管的底部与挡板接触。优选的，所述螺纹管的两侧均设置有滑块，所述固定板的表面开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述罐体顶部的右侧分别设置有风机和净化箱。优选的，所述风机的进风口与罐体连通，所述风机的出风口与净化箱连通，且净化箱的右侧连通有出风管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置罐体，通过加注管，达到将水泥加注到罐体内的效果，通过第二电机和搅拌杆，达到对水泥搅拌的效果，通过出料管，达到将水泥排出的效果。2、本技术通过设置罐体，通过固定板，达到放置伸缩机构的效果，通过伸缩机构，达到带动挡板移动的效果，通过挡板，达到对排出量控制的效果，该落料装置可对水泥排出量进行控制，方便人们进行使用。3、本技术通过设置罐体，通过支撑腿，达到对罐体支撑的效果，通过通孔，方便挡板进行移动，避免出现无法移动的状况，通过密封圈，达到对通孔密封的效果，避免出现泄漏的状况，通过滑块和滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，避免螺纹管出现移动过多的状况，通过风机和净化箱，方便将罐体内的灰尘排出，避免水泥在排出时，产生大量灰尘，对空气造成污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术伸缩机构示意图。图中：1罐体、2加注管、3第一电机、4搅拌杆、5出料管、6固定板、7伸缩机构、71放置箱、72第二电机、73螺纹杆、74螺纹管、8挡板、9支撑腿、10通孔、11密封圈、12滑块、13滑槽、14风机、15净化箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是设置，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的罐体1、加注管2、第一电机3、搅拌杆4、出料管5、固定板6、伸缩机构7、放置箱71、第二电机72、螺纹杆73、螺纹管74、挡板8、支撑腿9、通孔10、密封圈11、滑块12、滑槽13、风机14和净化箱15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种生产用水泥罐落料装置，包括罐体1、加注管2、第一电机3、搅拌杆4；所述罐体1底部的两侧均设置有支撑腿9，所述支撑腿9的底部设置有防滑垫，罐体1顶部的右侧分别设置有风机14和净化箱15，所述风机14的进风口与罐体1连通，所述风机14的出风口与净化箱15连通，且所述净化箱15的右侧连通有出风管，所述通过风机14和净化箱15，方便将罐体1内的灰尘排出，避免水泥在排出时，产生大量灰尘，对空气造成污染。所述罐体1顶部的左侧连通有加注管2，罐体1的左侧设置有第一电机3，且所述第一电机3的转轴设置有搅拌杆4，所述罐体1右侧的底部连通有出料管5，所述出料管5表面的顶部开设有通孔10，且所述挡板8位于通孔10的内部，通过通孔10，方便挡板8进行移动，避免出现无法移动的状况，通孔10的内部设置有密封圈11，且密封圈11远离通孔10内壁的一端与挡板8接触，通过密封圈11，达到对通孔10密封的效果，避免出现泄漏的状况。所述出料管5的顶部设置有固定板6，所述固定板6的内部设置有伸缩机构7，所述伸缩机构7包括放置箱71，所述放置箱71的底部与固定板6的顶部接触，所述放置箱71的内部设置有第二电机72，且所述第二电机72的转轴设置有螺纹杆73，螺纹杆73的表面套设有螺纹管74，且所述螺纹管74的底部与挡板8接触，所述螺纹管74的两侧均设置有滑块12，所述固定板6的表面开设有滑槽13，且所述滑块12与滑槽13滑动连接。通过所述滑块12和滑槽13，达到辅助螺纹管74移动的效果，避免螺纹管74出现移动过多的状况，且所述伸缩机构7的底部设置有挡板8，通过设置罐体1，达到放置水泥的效果，通过加注管2，达到将水泥加注到罐体1内的效果，通过第二电机72和搅拌杆4，达到对水泥搅拌的效果，通过出料管5，达到将水泥排出的效果，通过固定板6，达到放置伸缩机构7的效果，通过伸缩机构7，达到带动挡板8移动的效果，通过挡板8，达到对排出量控制的效果，该落料装置可对水泥排出量进行控制，方便人们进行使用。使用时，通过设置罐体1，达到放置水泥的效果，通过加注管2，达到将水泥加注到罐体1内的效果，通过第二电机72和搅拌杆4，达到对水泥搅拌的效果，通过出料管5，达到将水泥排出的效果，通过固定板6，达到放置伸缩机构7的效果，通过伸缩机构7，达到带动挡板8移动的效果，通过挡板8，达到对排出量控制的效果，该落料装置可对水泥排出量进行控制，方便人们进行使用。综上所述：该生产用水泥罐落料装置，通过罐体1、加注管2、第一电机3、搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用水泥罐落料装置，包括罐体(1)、加注管(2)、第一电机(3)、搅拌杆(4)；其特征在于：所述罐体(1)顶部的左侧连通有加注管(2)，所述罐体(1)的左侧设置有第一电机(3)，且所述第一电机(3)的转轴设置有搅拌杆(4)，所述罐体(1)右侧的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的顶部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内部设置有伸缩机构(7)，且所述伸缩机构(7)的底部设置有挡板(8)；所述伸缩机构(7)包括放置箱(71)，所述放置箱(71)的底部与固定板(6)的顶部接触，所述放置箱(71)的内部设置有第二电机(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产用水泥罐落料装置，包括罐体(1)、加注管(2)、第一电机(3)、搅拌杆(4)；其特征在于：所述罐体(1)顶部的左侧连通有加注管(2)，所述罐体(1)的左侧设置有第一电机(3)，且所述第一电机(3)的转轴设置有搅拌杆(4)，所述罐体(1)右侧的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的顶部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内部设置有伸缩机构(7)，且所述伸缩机构(7)的底部设置有挡板(8)；所述伸缩机构(7)包括放置箱(71)，所述放置箱(71)的底部与固定板(6)的顶部接触，所述放置箱(71)的内部设置有第二电机(72)。


2.根据权利要求1所述的一种生产用水泥罐落料装置，其特征在于：所述罐体(1)底部的两侧均设置有支撑腿(9)，且支撑腿(9)的底部设置有防滑垫。


3.根据权利要求1所述的一种生产用水泥罐落料装置，其特征在于：所述出料管(5)表面的顶部开设有通孔(10)，且挡板(8)位于通孔(10)的内部，所述通孔(10)的内部设置有密封圈(11)，且密封圈(11)远离通孔(10)内壁的一端与挡板(8)接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛占启，
申请(专利权)人：薛占启，
类型：新型
国别省市：河南;41