一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置制造方法及图纸

一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、加热机构和复合机构，所述第一输送机构包括两个左右对称设置的第一输送辊，第二输送机构包括两个前后对称设置的第二输送辊，第三输送机构包括两个左右对称设置的第三输送辊；第三输送机构的上方设有复合机构，第一输送机构的下方设有复合平台，第二输送机构的左侧设有加热机构；该运动服装垫料热熔胶膜复合装置在热熔胶膜上加热融化对应垫料区域的部分，然后直接切割复合，切割后剩余的部分的热熔胶膜未粘结上层材料和下层材料，使切割后剩余的部分为分层结构，方便回收利用，回收利用率高，节约材料，值得大力推广。

A compound device of hot melt adhesive film for sportswear padding

【技术实现步骤摘要】
一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置
本技术涉及运动服装辅料
，尤其是一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置。
技术介绍
运动服装成衣需要使用到各种辅料，服装辅料在服装中所起的作用不同，鞋垫是运动鞋中较为重要的辅料，传统的鞋材贴合一般使用水胶，不仅工艺繁琐，且制鞋成本高、透气性不好，定型效果欠佳。同时，鞋子在长途运输的过程中，特别是海运时特别容易发霉，给生产厂商带来巨大损失。使用热熔胶膜可以很好的解决这方面的问题；现有技术中的鞋垫加工过程中大量使用到热熔胶膜，热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。随着运动服装的发展，运动服装的垫料也不再局限于以往的单层结构，逐渐向多层复合结构发展，现有技术中将多层材料进行复合后在切割成对应形状的垫料，切割下来的废料为复合结构，不易回收利用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种在复合中切割下来的废料为分层结构，容易回收利用的运动服装垫料热熔胶膜复合装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、加热机构和复合机构，所述第一输送机构包括两个左右对称设置的第一输送辊，第二输送机构包括两个前后对称设置的第二输送辊，第三输送机构包括两个左右对称设置的第三输送辊；第三输送机构的上方设有复合机构，第一输送机构的下方设有复合平台，第二输送机构的左侧设有加热机构；复合机构包括复合压板，复合压板的顶部连接第一直线驱动机构，第一直线驱动机构包括第一气缸，第一气缸通过气缸座固定安装于机架上，第一气缸的活塞杆的底端固定连接复合压板的顶部，复合压板位于复合平台的正上方。加热机构包括加热箱和第二直线驱动机构，加热箱的内部设有加热丝，加热箱的底部设有开孔。加热丝产生的热量和热辐射从开孔中射出，对加热箱下方的热熔胶膜上对应的区域进行加热。开孔与垫料轮廓形状一致。加热箱的左端连接第二直线驱动机构，第二直线驱动机构包括第二气缸，第二气缸的活塞杆的右端固定连接加热箱。作为本技术的进一步方案：所述加热箱的后侧通过导向滑轨连接机座，导向滑轨固连机座，加热箱通过滑块连接导向滑轨。利用导向滑轨对加热箱进行导向，避免加热箱的偏移。作为本技术的进一步方案：所述第一输送辊和第三输送辊的辊轴通过轴承安装于机座上。作为本技术的进一步方案：所述复合压板的底部设有与垫料轮廓形状一致的切刀。再进一步的复合平台的顶部设有与切刀配合的凹槽。切刀能够将复合垫料形状的区域切割下来再通过压板压紧复合。作为本技术的进一步方案：所述第一直线驱动机构包括第一丝杆副、第一滑轨、第一电机和第一滑台，第一丝杆副的丝杆通过滑座安装于机架上，第一滑轨固定安装于机架上，滑台通过滑块安装于第一滑轨上，滑台固定连接第一丝杆副的螺母，第一丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接第一电机的输出轴，复合压板的顶部固定连接第一滑台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该运动服装垫料热熔胶膜复合装置在热熔胶膜上加热融化对应垫料区域的部分，然后直接切割复合，切割后剩余的部分的热熔胶膜未粘结上层材料和下层材料，使切割后剩余的部分为分层结构，方便回收利用，回收利用率高，节约材料。附图说明图1为实施例一中本技术的结构示意图；图2为实施例一中本技术的加热箱的底部结构示意图；图3为实施例二中本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本技术实施例中，一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、加热机构和复合机构，所述第一输送机构包括两个左右对称设置的第一输送辊1，第二输送机构包括两个前后对称设置的第二输送辊2，第三输送机构包括两个左右对称设置的第三输送辊3；第三输送机构的上方设有复合机构，第一输送机构的下方设有复合平台4，第二输送机构的左侧设有加热机构；复合机构包括复合压板5，复合压板5的顶部连接第一直线驱动机构，第一直线驱动机构包括第一气缸6，第一气缸6通过气缸座固定安装于机架上，第一气缸6的活塞杆的底端固定连接复合压板5的顶部，复合压板5位于复合平台4的正上方。加热机构包括加热箱7和第二直线驱动机构，加热箱7的内部设有加热丝，加热箱7的底部设有开孔8。加热丝产生的热量和热辐射从开孔8中射出，对加热箱7下方的热熔胶膜上对应的区域进行加热。开孔8与垫料轮廓形状一致。加热箱7的左端连接第二直线驱动机构，第二直线驱动机构包括第二气缸9，第二气缸9的活塞杆的右端固定连接加热箱7。进一步，加热箱7的后侧通过导向滑轨连接机座，导向滑轨固连机座，加热箱7通过滑块连接导向滑轨。利用导向滑轨对加热箱7进行导向，避免加热箱7的偏移。进一步，第一输送辊1、第二输送辊2和第三输送辊3的辊轴通过轴承安装于机座上。进一步，复合压板5的底部设有与垫料轮廓形状一致的切刀。再进一步的复合平台4的顶部设有与切刀配合的凹槽。切刀能够将复合垫料形状的区域切割下来再通过压板压紧复合。进一步，第一气缸6和第二气缸9的型号为MDBF-100L。通过气管和阀门连接气源。本技术的结构特点及其工作原理：第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构的两侧都分别设有放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊均是现有技术中的结构和设备，再次不做赘述，第一输送机构的放卷辊和收卷辊上缠绕下层材料，第二输送机构放卷辊和收卷辊上缠绕热熔胶膜，第三输送机构的放卷辊和收卷辊上缠绕上层材料；三个输送机构分别输送三层材料；复合时先通过第二直线驱动机构带动加热箱7置于复合平台4上方，使复合垫料轮廓区域的热熔胶膜融化，然后加热箱7复位，第一直线驱动机构带动复合压板5下移将三层材料复合，复合后复位，三个输送机构输送下一段材料到复合平台4上方。实施例二请参阅图3，一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、加热机构和复合机构，所述第一输送机构包括两个左右对称设置的第一输送辊1，第二输送机构包括两个前后对称设置的第二输送辊2，第三输送机构包括两个左右对称设置的第三输送辊3；第三输送机构的上方设有复合机构，第一输送机构的下方设有复合平台4，第二输送机构的左侧设有加热机构；复合机构包括复合压板5，复合压板5的顶部连接第一直线驱动机构，第一直线驱动机构包括第一丝杆副21、第一滑轨22、第一电机23和第一滑台24，第一丝杆副21的丝杆通过滑座安装于机架上，第一滑轨22固定安装于机架上，滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置，其特征在于，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、加热机构和复合机构，所述第一输送机构包括两个左右对称设置的第一输送辊，第二输送机构包括两个前后对称设置的第二输送辊，第三输送机构包括两个左右对称设置的第三输送辊；/n第三输送机构的上方设有复合机构，第一输送机构的下方设有复合平台，第二输送机构的左侧设有加热机构；复合机构包括复合压板，复合压板的顶部连接第一直线驱动机构，第一直线驱动机构包括第一气缸，第一气缸通过气缸座固定安装于机架上，第一气缸的活塞杆的底端固定连接复合压板的顶部，复合压板位于复合平台的正上方；/n加热机构包括加热箱和第二直线驱动机构，加热箱的内部设有加热丝，加热箱的底部设有开孔；/n加热箱的左端连接第二直线驱动机构，第二直线驱动机构包括第二气缸，第二气缸的活塞杆的右端固定连接加热箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种运动服装垫料热熔胶膜复合装置，其特征在于，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、加热机构和复合机构，所述第一输送机构包括两个左右对称设置的第一输送辊，第二输送机构包括两个前后对称设置的第二输送辊，第三输送机构包括两个左右对称设置的第三输送辊；
第三输送机构的上方设有复合机构，第一输送机构的下方设有复合平台，第二输送机构的左侧设有加热机构；复合机构包括复合压板，复合压板的顶部连接第一直线驱动机构，第一直线驱动机构包括第一气缸，第一气缸通过气缸座固定安装于机架上，第一气缸的活塞杆的底端固定连接复合压板的顶部，复合压板位于复合平台的正上方；
加热机构包括加热箱和第二直线驱动机构，加热箱的内部设有加热丝，加热箱的底部设有开孔；
加热箱的左端连接第二直线驱动机构，第二直线驱动机构包括第二气缸，第二气缸的活塞杆的右端固定连接加热箱。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄榜根，
申请(专利权)人：全南海旭纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36