一种超声波自动熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波自动熔接机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有短杆，所述套管的外部且位于固定座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有平台。本实用新型专利技术通过底座、固定座、套管、短杆、弹簧、顶板、支撑板、平台、外壳、箱体、电机、螺纹杆、螺纹套、安装板、熔接机本体和焊头的配合使用，能够有效的解决传统熔接机抗震性较差的问题，该装置能够极大的提高熔接机的抗震性，同时能够调节熔接机的使用高度，便于工作人员进行操作。

An automatic ultrasonic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动熔接机
本技术涉及
，具体为一种超声波自动熔接机。
技术介绍
超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至加工零件上，使零件接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使产品生产加工自动化。晶体振荡器是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振，而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，其产品一般用塑料封装的，在对传统晶体振荡器的塑料外壳进行封装时，需要用到超声波自动熔接机，传统超声波自动熔接机存在抗震性较差的缺点，产生的震动对产品熔接产生影响，不能很好的对震动进行消减，进而产生焊接质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波自动熔接机，具备抗震性较好的优点，解决了传统超声波自动熔接机存在抗震性较差的缺点，产生的震动对产品熔接产生影响，不能很好的对震动进行消减，进而产生焊接质量下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波自动熔接机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有短杆，所述套管的外部且位于固定座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有平台，所述平台顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至外壳的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧延伸至外壳的外部并固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有熔接机本体，所述熔接机本体的右侧固定连接有焊头。优选的，所述底座的两侧均固定连接有支杆，两个支杆相对的一侧均开设有长槽，所述长槽的内腔活动连接有滑套，所述滑套的一侧与支撑板的一侧固定连接。优选的，所述外壳内腔的左侧开设有滑槽，所述螺纹套的一侧固定连接有与滑槽配合使用的滑块。优选的，所述箱体的左侧开设有散热孔，所述电机的两侧均固定连接有加强块。优选的，所述螺纹杆的底部通过轴承与外壳内腔的底部活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、固定座、套管、短杆、弹簧、顶板、支撑板、平台、外壳、箱体、电机、螺纹杆、螺纹套、安装板、熔接机本体和焊头的配合使用，能够有效的解决传统熔接机抗震性较差的问题，该装置能够极大的提高熔接机的抗震性，同时能够调节熔接机的使用高度，便于工作人员进行操作。、本技术通过设置固定座，能够对该装置起到支撑作用，进而保证了该装置的整体稳定性，通过设置套管、短杆和弹簧，能够对该装置起到抗震作用，受到震动时能够对该装置起到较好的防护作用，通过设置电机和螺纹杆，能够实现对熔接机的高度进行调节的目的，保证了工作的便捷性，通过设置支杆、长槽和滑套，能够对支撑板起到稳定作用，加强抗震效果，通过设置散热孔，能够提高电机的散热效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支杆内部连接结构的剖视示意图；图3为本技术外壳与箱体内部连接结构的剖视示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、套管；4、短杆；5、弹簧；6、顶板；7、支撑板；8、平台；9、外壳；10、箱体；11、电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、安装板；15、熔接机本体；16、焊头；17、支杆；18、长槽；19、滑套；20、滑槽；21、滑块；22、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种超声波自动熔接机，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有支杆17，两个支杆17相对的一侧均开设有长槽18，长槽18的内腔活动连接有滑套19，滑套19的一侧与支撑板7的一侧固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有固定座2，固定座2的顶部固定连接有套管3，套管3的内腔活动连接有短杆4，套管3的外部且位于固定座2的顶部固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有平台8，平台8顶部的左侧固定连接有外壳9，外壳9内腔的左侧开设有滑槽20，螺纹套13的一侧固定连接有与滑槽20配合使用的滑块21，外壳9的顶部固定连接有箱体10，箱体10的左侧开设有散热孔22，电机11的两侧均固定连接有加强块，箱体10的内腔固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底部通过轴承与外壳9内腔的底部活动连接，螺纹杆12的底部贯穿至外壳9的内腔，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的右侧延伸至外壳9的外部并固定连接有安装板14，安装板14顶部的右侧固定连接有熔接机本体15，熔接机本体15的右侧固定连接有焊头16，通过设置固定座2，能够对该装置起到支撑作用，进而保证了该装置的整体稳定性，通过设置套管3、短杆4和弹簧5，能够对该装置起到抗震作用，受到震动时能够对该装置起到较好的防护作用，通过设置电机11和螺纹杆12，能够实现对熔接机的高度进行调节的目的，保证了工作的便捷性，通过设置支杆17、长槽18和滑套19，能够对支撑板7起到稳定作用，加强抗震效果，通过设置散热孔22，能够提高电机11的散热效果，通过底座1、固定座2、套管3、短杆4、弹簧5、顶板6、支撑板7、平台8、外壳9、箱体10、电机11、螺纹杆12、螺纹套13、安装板14、熔接机本体15和焊头16的配合使用，能够有效的解决传统熔接机抗震性较差的问题，该装置能够极大的提高熔接机的抗震性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波自动熔接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的顶部固定连接有套管（3），所述套管（3）的内腔活动连接有短杆（4），所述套管（3）的外部且位于固定座（2）的顶部固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有平台（8），所述平台（8）顶部的左侧固定连接有外壳（9），所述外壳（9）的顶部固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的内腔固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底部贯穿至外壳（9）的内腔，所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的右侧延伸至外壳（9）的外部并固定连接有安装板（14），所述安装板（14）顶部的右侧固定连接有熔接机本体（15），所述熔接机本体（15）的右侧固定连接有焊头（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动熔接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的顶部固定连接有套管（3），所述套管（3）的内腔活动连接有短杆（4），所述套管（3）的外部且位于固定座（2）的顶部固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有平台（8），所述平台（8）顶部的左侧固定连接有外壳（9），所述外壳（9）的顶部固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的内腔固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底部贯穿至外壳（9）的内腔，所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的右侧延伸至外壳（9）的外部并固定连接有安装板（14），所述安装板（14）顶部的右侧固定连接有熔接机本体（15），所述熔接机本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖樟根，钱明春，
申请(专利权)人：九州电通江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32