本实用新型专利技术公开了一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却箱和设置在冷却箱一侧的智能控制系统，所述冷却箱内部的两侧面分别固定连接有第一定滑轮和第二定滑轮，并且第二定滑轮和第一定滑轮的侧面传动连接有同一根电缆主体，所述冷却箱内部两侧面对应电缆主体底部的位置均固定连接有降温板，所述冷却箱的底部通过吸水管与水冷却器的一侧面相连通。通过第一定滑轮、第二定滑轮、降温板、吸水管、排水管、喷头、冷却箱、水冷却器以及水泵之间的互相配合，不仅能够提高水冷效果，且又由于电缆主体处于由高温到低温水梯度的环境下进行降温处理，因而便可防止高温电缆主体与冷却水接触的瞬间其表皮发生形变。
A cooling device for cable production equipment
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产设备冷却装置
本技术涉及电缆生产设备
，尤其是一种电缆生产设备冷却装置。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。在电缆生产的过程中，刚生产出来的高温电缆需要冷却装置进行冷却，目前的高温电缆多采用冷却槽装水，然后将电缆浸泡其中，以达到降温的目的。然而，现有电缆生产用冷却槽，内部水温一致平衡，不具有梯度性，导致高温电缆在与水槽内冷却水接触的瞬间表皮容易发生形变，还容易产生水蒸气，造成水资源的浪费，因此亟需一种电缆生产设备冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆生产设备冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却箱和设置在冷却箱一侧的智能控制系统，所述冷却箱内部的两侧面分别固定连接有第一定滑轮和第二定滑轮，并且第二定滑轮和第一定滑轮的侧面传动连接有同一根电缆主体，所述冷却箱内部两侧面对应电缆主体底部的位置均固定连接有降温板，所述冷却箱的底部通过吸水管与水冷却器的一侧面相连通，所述水冷却器的另一侧面通过连接管与水泵的输入口相连通，所述水泵的输出口与排水管的端部相连通，所述冷却箱的侧面卡接有排线管，并且电缆主体位于排线管内，所述电缆主体的圆周面上设置有弧形板，并且弧形板的外侧弧面通过弹性装置与排线管的内侧圆周面固定连接。作为本技术进一步的方案，所述冷却箱内设置有喷头，所述喷头的顶部与排水管的端部相连通，并且排水管卡接在冷却箱的顶部。作为本技术进一步的方案，所述降温板的顶部开设有限位槽，所述限位槽内套设有滚珠，并且滚珠的顶部与电缆主体的底部滚动连接。作为本技术进一步的方案，所述弹性装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端均固定连接在弧形板的外侧弧形面上，所述伸缩杆和弹簧的另一端均固定连接在排线管的内侧圆周面上。作为本技术进一步的方案，所述智能控制系统包括位移传感器，所述位移传感器的输出端与微型单片机的输入端电连接，所述微型单片机的输入端与语音报警器的输入端电连接，并且位移传感器设置在排线管内侧的圆周面上。作为本技术进一步的方案，所述冷却箱侧面的底部卡接有进线管，并且电缆主体位于进线管内，并且进线管与电缆主体之间设置有润滑装置。作为本技术进一步的方案，所述水泵和水冷却器的输入端均通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述电源设置在冷却箱的底部，所述开关设置在冷却箱的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一定滑轮、第二定滑轮、降温板、吸水管、排水管、喷头、冷却箱、水冷却器以及水泵之间的互相配合，不仅能够提高水冷效果，且又由于电缆主体处于由高温到低温水梯度的环境下进行降温处理，因而便可防止高温电缆主体与冷却水接触的瞬间其表皮发生形变。通过设置滚珠和限位槽，电缆主体在降温板表面传动的过程中，能够带动滚珠在限位槽进行滚动，由于滚珠为金属材质，吸热效果好，因而可起到辅助冷却的效果，且还可提高电缆主体在传动的过程中的流畅度，通过设置微型单片机、位移传感器、语音报警器和弧形板，弧形板对电缆主体起支撑作用，而弹性装置又对弧形板起支撑固定的作用，因而弧形板在受力不均的情况下会发生位移，且在此过程中，位移传感器能够检测弧形板的位移动向，并将产生的信号值发送至微型单片机，经微型单片机分析、处理和判断后，当判断结果大于零时，微型单片机会触发语音报警器发生报警提示语，因而便可对电缆主体表面的均匀度进行检测。附图说明图1为电缆生产设备冷却装置正视的剖面结构示意图。图2为电缆生产设备冷却装置中A处放大的结构示意图。图3为电缆生产设备冷却装置中智能控制性的示意图。图4为电缆生产设备冷却装置中排线管侧视的结构示意图。图中：1、冷却箱；2、第一定滑轮；3、第二定滑轮；4、降温板；5、限位槽；6、滚珠；7、电缆主体；8、进线管；9、排线管；10、吸水管；11、水冷却器；12、连接管；13、水泵；14、排水管；15、喷头；16、语音报警器；17、弧形板；18、弹性装置；181、弹簧；182、伸缩杆；19、电源；20、开关；21、位移传感器；22、微型单片机；23、智能控制系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却箱1和设置在冷却箱1一侧的智能控制系统23，冷却箱1内部的两侧面分别固定连接有第一定滑轮2和第二定滑轮3，并且第二定滑轮3和第一定滑轮2的侧面传动连接有同一根电缆主体7，冷却箱1内部两侧面对应电缆主体7底部的位置均固定连接有降温板4，冷却箱1的底部通过吸水管10与水冷却器11的一侧面相连通，水冷却器11的另一侧面通过连接管12与水泵13的输入口相连通，水泵13的输出口与排水管14的端部相连通，冷却箱1的侧面卡接有排线管9，并且电缆主体7位于排线管9内，电缆主体7的圆周面上设置有弧形板17，并且弧形板17的外侧弧面通过弹性装置18与排线管9的内侧圆周面固定连接。具体的，冷却箱1内设置有喷头15，喷头15的顶部与排水管14的端部相连通，并且排水管14卡接在冷却箱1的顶部。具体的，降温板4的顶部开设有限位槽5，限位槽5内套设有滚珠6，并且滚珠6的顶部与电缆主体7的底部滚动连接。具体的，弹性装置18包括伸缩杆182和套接在伸缩杆182表面的弹簧181，伸缩杆182和弹簧181的一端均固定连接在弧形板17的外侧弧形面上，伸缩杆182和弹簧181的另一端均固定连接在排线管9的内侧圆周面上。具体的，智能控制系统23包括位移传感器21，位移传感器21的输出端与微型单片机22的输入端电连接，微型单片机22的输入端与语音报警器16的输入端电连接，并且位移传感器21设置在排线管9内侧的圆周面上。具体的，冷却箱1侧面的底部卡接有进线管8，并且电缆主体7位于进线管8内，并且进线管8与电缆主体7之间设置有润滑装置。具体的，水泵13和水冷却器11的输入端均通过导线与开关20的输出端电连接，开关20的输入端通过导线与电源19的输出端电连接，电源19设置在冷却箱1的底部，开关20设置在冷却箱1的侧面。本技术的工作原理是：操作开关20使水泵13和水冷却器11同时运行，水泵13在工作的过程其输入口能够通过连接管12和吸水管10抽取冷却箱1内侧底部的冷却水，且在此过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却箱(1)和设置在冷却箱(1)一侧的智能控制系统(23)，其特征在于，所述冷却箱(1)内部的两侧面分别固定连接有第一定滑轮(2)和第二定滑轮(3)，并且第二定滑轮(3)和第一定滑轮(2)的侧面传动连接有同一根电缆主体(7)，所述冷却箱(1)内部两侧面对应电缆主体(7)底部的位置均固定连接有降温板(4)，所述冷却箱(1)的底部通过吸水管(10)与水冷却器(11)的一侧面相连通，所述水冷却器(11)的另一侧面通过连接管(12)与水泵(13)的输入口相连通，所述水泵(13)的输出口与排水管(14)的端部相连通，所述冷却箱(1)的侧面卡接有排线管(9)，并且电缆主体(7)位于排线管(9)内，所述电缆主体(7)的圆周面上设置有弧形板(17)，并且弧形板(17)的外侧弧面通过弹性装置(18)与排线管(9)的内侧圆周面固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却箱(1)和设置在冷却箱(1)一侧的智能控制系统(23)，其特征在于，所述冷却箱(1)内部的两侧面分别固定连接有第一定滑轮(2)和第二定滑轮(3)，并且第二定滑轮(3)和第一定滑轮(2)的侧面传动连接有同一根电缆主体(7)，所述冷却箱(1)内部两侧面对应电缆主体(7)底部的位置均固定连接有降温板(4)，所述冷却箱(1)的底部通过吸水管(10)与水冷却器(11)的一侧面相连通，所述水冷却器(11)的另一侧面通过连接管(12)与水泵(13)的输入口相连通，所述水泵(13)的输出口与排水管(14)的端部相连通，所述冷却箱(1)的侧面卡接有排线管(9)，并且电缆主体(7)位于排线管(9)内，所述电缆主体(7)的圆周面上设置有弧形板(17)，并且弧形板(17)的外侧弧面通过弹性装置(18)与排线管(9)的内侧圆周面固定连接。
2.根据权利要求1所述的电缆生产设备冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)内设置有喷头(15)，所述喷头(15)的顶部与排水管(14)的端部相连通，并且排水管(14)卡接在冷却箱(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的电缆生产设备冷却装置，其特征在于，所述降温板(4)的顶部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内套设有滚珠(6)，并且滚珠(6)的顶部与电缆主体(7)的底部滚动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李职青，熊碧晴，卢培奉，
申请(专利权)人：广东建业电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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