轻型紫外光高强度绝缘架空电缆及加工设备制造技术

轻型紫外光高强度绝缘架空电缆及加工设备，电缆包括有镀锌加强钢丝加强芯(A1)、LY9型硬铝线导体(A2)和紫外光固化漆绝缘层(A3)；加工设备包括被动放线架(1)、油漆槽(2)、紫外光交联设备(3)、外径测试仪(4)、冷却水槽(5)、吹风机(6)、牵引机(7)、井子轮架a(8)、喷码机(9)、记米器(10)、井子轮架b(11)和主动收线架(12)；加工方法包括制作导线和喷涂绝缘层塑与辐照交联。本实用新型专利技术在电缆结构上优化，有效解决复杂环境的间距施工和提高抵御强风暴恶劣环境问题。

Light UV high strength insulated overhead cable and processing equipment

【技术实现步骤摘要】
轻型紫外光高强度绝缘架空电缆及加工设备
本技术属于电力传输
，涉及架空绝缘电缆，具体为一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆及加工设备。
技术介绍
随着我国经济的快速发展和国家城市以及农村建设的加快，对于电网用架空绝缘电缆需求越来越多。架空绝缘电缆设计时需要考虑气温变化，强风暴侵袭、雷电、雨淋、结冰、湿雾等各种自然条件，因此对于架空绝缘电缆的安全和经济性问题将随之越来越高。在目前国家GB/T12527标准中规定了架空绝缘电缆导体为铜芯、铝芯、铝合金，绝缘材料为PVC、PE、XLPE材料。根据实际使用情况，铜芯架空绝缘电缆因自身重量和成本问题很少使用；铝芯架空绝缘电缆因其强度问题不能大跨度进行敷设，造就山区或者林区塔杆和施工难度增大；铝合金电缆其导电率相比铜和铝较差，加之加工过程成本较高，以及随着目前用电量的日益增加的趋势在架空绝缘电缆中很少被其使用。绝缘材料综合考虑电气物理机械性能主要以XLPE为主，但是XLPE存过程中加工难度大，制造成本高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆及加工设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆，电缆包括有镀锌加强钢丝加强芯A1、LY9型硬铝线导体A2和紫外光固化漆绝缘层A3；镀锌加强钢丝加强芯A1为中心加强件；导体最外层绞向常规为右向绞合，相邻层相反，外层绞合节距控制在10～14倍导体外径；LY9型硬铝线导体A2的截面面积为10mm2-400mm2；紫外光固化漆绝缘层A3采用环保型聚氨酯类紫外光固化漆进行喷涂或者浸涂，紫外光进行照射固化，使环保型聚氨酯类紫外光固化漆的分子间分接枝交联，形成具有优异电气物理机械性能的绝缘层。一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆的加工设备，被动放线架1放出待喷涂绝缘层的待喷涂电缆，待喷涂电缆为LY9型硬铝线导体A2和镀锌加强钢丝加强芯A1的绞合体；油漆槽2进行喷涂绝缘；紫外光交联设备3进行紫外光固化交联；外径测试仪4测试其厚度；冷却水槽5进行冷却；吹风机6进行表面水分吹干；牵引机7为待喷涂电缆加工过程时的运动提供稳定动力，确保加工过程中油漆绝缘层厚度均匀；井子轮架a8和井子轮架b11控制待喷涂电缆的高度位置，辅助待喷涂电缆的加工过程；喷码机9进行表面标识；主动收线架12进行收线。本技术和现有技术相比，其优点在于：优点1：本专利技术在电缆的结构上进行优化，有效利用电缆在正常运行中存在肌肤效应现象，电缆满足载流量的基础上在其导体中间增加镀锌加强钢丝加强件，达到增加电缆抗拉力，可增加塔杆之间的距离，同时有效解决复杂环境的间距施工和提高抵御强风暴恶劣环境问题，降低工程造价成本。优点2：紫外光固化漆绝缘层A3采用环保型聚氨酯类紫外光固化漆进行喷涂或者浸涂，紫外光进行照射固化，使环保型聚氨酯类紫外光固化漆的分子间分接枝交联，形成具有优异电气物理机械性能的绝缘层。该紫外光固化漆绝缘层A3采用紫外光固化漆，紫外光固化漆具有优异的电气和物理机械性能，其介电强度可达到57kV/mm，为XLPE绝缘材料的2倍多，其绝缘层厚度为交联聚乙烯厚度的1/2，其强度可达到20MPa以上，耐冲击性可达到45cm，耐紫外线性能可满足人工气候老化2000h试验，导体最高运行温度可达到120℃，其载流量可提高20％，大大提高了电缆的负载能力，最大程度地提高其安全性、可靠性和环境适应性，从而充分适应复杂环境，使得该电缆具备了重量轻、强度高、抗紫外线优异、耐温等级高和载流量高等性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的电缆结构示意图；图2是本技术的电缆制造工艺流程图；图3是本技术的油漆槽结构示意图；图4是本技术的紫外光固化设备结构示意图。附图标记说明：镀锌加强钢丝加强芯A1；LY9型硬铝线导体A2和紫外光固化漆绝缘层A3；被动放线架1；油漆槽2；紫外光交联设备3；外径测试仪4；冷却水槽5；吹风机6；牵引机7；井子轮架a8；喷码机9；记米器10；井子轮架b11；主动收线架12；搅拌装置22；井子轮23；固定导轮24；废气回收装置25；油漆喷头26；加温装置27；油漆回收阀门28；UV-LED紫外光灯源31。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆，如图1所示，电缆包括有镀锌加强钢丝加强芯A1、LY9型硬铝线导体A2和紫外光固化漆绝缘层A3。本技术在电缆的结构上进行优化，有效利用电缆在正常运行中存在肌肤效应现象，电缆满足载流量的基础上在其导体中间增加镀锌加强钢丝加强件，达到增加电缆抗拉力，可增加塔杆之间的距离，同时有效解决复杂环境的间距施工和提高抵御强风暴恶劣环境问题。其中，镀锌加强钢丝加强芯A1为中心加强件。其中，LY9型硬铝线导体A2设置有两层，内层的LY9型硬铝线导体A2为左向绞向，外层的LY9型硬铝线导体A2为右向绞向，两层的LY9型硬铝线导体A2的绞合节距为LY9型硬铝线导体A2外径的10-14倍；LY9型硬铝线导体A2的截面面积为10mm2-400mm2；LY9型硬铝线导体A2为钢芯铝绞线；满足绝缘涂层的光滑以及电缆弯曲的使用要求。其中，紫外光固化漆绝缘层A3采用环保型聚氨酯类紫外光固化漆进行喷涂或者浸涂，紫外光进行照射固化，使环保型聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆，其特征在于，电缆包括有镀锌加强钢丝加强芯(A1)、LY9型硬铝线导体(A2)和紫外光固化漆绝缘层(A3)；/n所述镀锌加强钢丝加强芯(A1)为中心加强件；/nLY9型硬铝线导体(A2)最外层为右向绞向，相邻层绞合方向相反，外层绞合节距控制在10～14倍导体外径；LY9型硬铝线导体(A2)的截面面积为10mm

【技术特征摘要】
1.一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆，其特征在于，电缆包括有镀锌加强钢丝加强芯(A1)、LY9型硬铝线导体(A2)和紫外光固化漆绝缘层(A3)；
所述镀锌加强钢丝加强芯(A1)为中心加强件；
LY9型硬铝线导体(A2)最外层为右向绞向，相邻层绞合方向相反，外层绞合节距控制在10～14倍导体外径；LY9型硬铝线导体(A2)的截面面积为10mm2-400mm2；
所述紫外光固化漆绝缘层(A3)采用环保型聚氨酯类紫外光固化漆进行喷涂或者浸涂，紫外光进行照射固化。


2.一种轻型紫外光高强度绝缘架空电缆的加工设备，其特征在于：包括被动放线架(1)、油漆槽(2)、紫外光交联设备(3)、外径测试仪(4)、冷却水槽(5)、吹风机(6)、牵引机(7)、井子轮架a(8)、喷码机(9)、记米器(10)、井子轮架b(11)和主动收线架(12)；
所述被动放线架(1)放出待喷涂绝缘层的待喷涂电缆，所述待喷涂电缆为LY9型硬铝线导体(A2)和镀锌加强钢丝加强芯(A1)的绞合体；待喷涂电缆依次经过油漆槽(2)、紫外光交联设备(3)、外径测试仪(4)、冷却水槽(5)、吹风机(6)、牵引机(7)、喷码机(9)和主动收线架(12)；其中，油漆槽(2)进行喷涂绝缘；紫外光交联设备(3)进行紫外光固化交联；外径测试仪(4)测试其厚度；冷却水槽(5)进行冷却；吹风机(6)进行表面水分吹干；牵引机(7)为待喷涂电缆加工过程时的运...

【专利技术属性】
技术研发人员：周才良，赵保社，华荣，权军鹏，周瑜坤，
申请(专利权)人：陕西万通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61