本实用新型专利技术公开了一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其涉及一种铜包铝辅助生产装置，旨在解决现有技术中的铜带表面会有氧化皮，影响铜包铝导电性能的技术问题，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔，所述箱体的侧壁上设有电机，所述电机的驱动轴同轴连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有用于对铜带清理的刷筒，所述刷筒的轴线与所述铜带的输送轨迹垂直;将铜带从一个通孔内穿过，经过刷筒下方的侧壁，电机驱动转动轴和刷筒转动，刷筒从而对铜带进行磨削，将氧化皮去除，再从另一个通孔中穿出，以此可以方便快捷的将氧化皮去除，减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。
Copper strip surface treatment device for copper clad aluminum production
【技术实现步骤摘要】
铜包铝生产用铜带表面处理装置
本技术涉及一种铜包铝辅助生产装置，更具体地说，它涉及一种铜包铝生产用铜带表面处理装置。
技术介绍
铜包铝漆包线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。由于铜为活泼金属，在自然环境下，容易氧化变色产生氧化皮，然而氧化铜的导电性很差，附着在铜的表面会阻碍导电，如果将带有氧化皮的铜带直接包裹在芯线上，会影响到铜包铝的导电性能，所以亟待研发一个对铜带氧化皮进行磨削的处理装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其具有去除铜带上氧化皮的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔，所述箱体的侧壁上设有电机，所述电机的驱动轴同轴连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有用于对铜带清理的刷筒，所述刷筒的轴线与所述铜带的输送轨迹垂直。通过采用上述技术方案，将铜带从一个通孔内穿过，经过刷筒下方的侧壁，电机驱动转动轴和刷筒转动，刷筒从而对铜带进行磨削，将氧化皮去除，再从另一个通孔中穿出，以此可以方便快捷的将氧化皮去除，减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。进一步地，所述电机、转动轴以及刷筒构成磨削组，所述箱体上设有至少两个磨削组。通过采用上述技术方案，利用两个以上的刷筒对铜带进行磨削，以此可以增加铜带磨削的效果，减少铜带上残留氧化皮的可能性。进一步地，所述箱体的侧壁上且位于铜带的下方设有支撑板，所述支撑板沿铜带的长度方向设置，所述支撑板的侧壁上且位于所述刷筒的下方设有插孔，所述支撑板的侧壁上且位于插孔的两侧均设有定位孔；所述支撑板的侧壁上设有穿过所述插孔的支撑杆，所述支撑杆靠近刷筒的一端设有限位板，所述限位板沿所述铜带的长度方向设置，所述限位板的侧壁上设有在定位孔内滑移的导向柱，所述限位板的两侧均环设有限位块，所述限位块靠近刷筒的一侧设有供铜带伸入的限位槽，所述支撑杆的侧壁上且位于支撑板的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母和锁定螺母，所述支撑板的侧壁上设有锁定板，所述锁定板的侧壁上设有与锁紧螺母凹凸配合的安装孔，所述锁定板的侧壁上且位于安装孔的两侧设有供导向柱穿过的导向孔。通过采用上述技术方案，利用铜带穿过限位板两端的限位槽内，以此可以限定铜带的移动位置，减少刷筒与铜带之间产生偏斜，从而可以减少铜带侧壁上残留有氧化皮，有利于减少氧化皮对铜包铝的导电性能；当刷筒的直径变小时，刷筒难以对铜带进行清理，移动锁定板，将锁紧螺母露出，转动锁紧螺母和锁定螺母，利用导向柱在导向孔和定位孔内滑移，调整支撑板的高度，从而可以调整铜带的高度，便于刷筒顺利对铜带清理。进一步地，所述支撑板的侧壁上设有两通槽，两所述通槽分别位于两刷筒的一侧，所述通槽位于铜带输出限位槽的一侧；所述通槽的槽壁上设有软管，两所述软管远离支撑板的一端供连通设有过滤盒，所述过滤盒的侧壁上且位于所述软管的下方设有过滤网，所述过滤盒远离所述软管的一端连接管，所述连接管远离过滤盒的一端设有风机。通过采用上述技术方案，利用风机进行抽气，加快铜带输出限位槽一侧空气的流通速度，以此可以将铜带磨削产生的碎屑进行吸收，并通过过滤网过滤，以此可以减少空气中产生的粉尘，减少粉尘对工人健康的影响。进一步地，所述软管靠近所述通槽一端的侧壁上设有若干个相互交错的加强杆。通过采用上述技术方案，利用加强杆支撑软管，增加软管管口的强度，便于软管吸附粉尘。进一步地，所述箱体的外侧壁上且位于所述通孔的上方转动设有支撑辊。通过采用上述技术方案，利用支撑辊支撑铜带输入和输出，增加钢带移动的稳定性。进一步地，所述过滤盒的侧壁上设有开口，所述过滤盒的侧壁上且位于所述开口的外侧设有环槽，所述过滤盒的侧壁上可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的侧壁上设有插入所述环槽的环板，所述环槽的槽底壁上设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，利用密封盖与过滤盒可拆卸连接，从而可以方便清理过滤网中的粉尘，有利于过滤网可持续的进行过滤。进一步地，所述过滤盒的侧壁上且靠近所述环槽的一侧设有若干个定位杆，所述定位杆远离所述过滤盒的一端设有缺口，所述密封盖的侧壁上且靠近所述定位杆的一侧转动设有若干个固定杆，所述固定杆的侧壁上设有扭簧，所述扭簧一端与所述固定杆连接、另一端与所述密封盖的侧壁连接，所述固定杆远离密封盖的一端设有用于插入缺口的插销；所述密封盖的侧壁上设有供定位杆穿过的限位孔，所述密封盖的侧壁上设有凹槽，所述凹槽的深度大于插销的厚度，所述凹槽的槽底壁上设有弹簧，所述弹簧远离凹槽槽底壁的一端设有档杆，所述档杆伸出凹槽，所述档杆位于固定杆的一侧，档杆伸出凹槽一端的高度大于或者等于插销的高度。通过采用上述技术方案，当清理完过滤网后，转动固定杆，将扭簧展开蓄力，将插销移出缺口，将档杆压入凹槽直至其高度低于插销的高度，将插销移动至档杆的一侧，松开档杆和插销，插销抵紧在档杆的侧壁上，将密封盖穿过定位杆，再将档杆压入，松开插销后，扭簧复位，插销插入缺口内，以此可以方便快捷的将密封盖将开口密封。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当铜带从一个通孔内穿过进入箱体内，再从刷筒下方经过，电机依次驱动转动轴和刷筒转动，刷筒从而对铜带进行磨削，将氧化皮去除，最后从另一个通孔中穿出，以此可以方便快捷的将氧化皮去除，有利于减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响；2、利用限位槽对铜带进行限位，以此可以减少刷筒对铜带清理后产生残留氧化皮；3、利用风机对磨削铜带产生的粉尘吸附，有利于减少粉尘对工人健康的影响。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为体现实施例1中磨削组的结构示意图。图3为体现实施例1中限位板与限位块之间、支撑杆与支撑板之间、导向柱与支撑板、锁定板与锁紧螺母之间的连接结构示意图。图4为体现实施例1中过滤盒中过滤网的剖视图。图5为实施例2的结构示意图。图6为体现图5中A-A向剖视的局部结构示意图。图7为体现图6中A部放大图。图中：1、箱体；10、封门；11、通孔；12、支撑辊；13、电机；14、转动轴；15、刷筒；16、磨削组；17、隔板；2、支撑板；20、插孔；21、支撑杆；22、限位板；23、限位块；24、限位槽；25、锁紧螺母；26、通槽；27、定位孔；28、导向柱；29、锁定螺母；200、锁定板；210、安装孔；220、导向孔；230、把手；30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔（11），所述箱体（1）的侧壁上设有电机（13），所述电机（13）的驱动轴同轴连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的侧壁上设有用于对铜带清理的刷筒（15），所述刷筒（15）的轴线与所述铜带的输送轨迹垂直。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔（11），所述箱体（1）的侧壁上设有电机（13），所述电机（13）的驱动轴同轴连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的侧壁上设有用于对铜带清理的刷筒（15），所述刷筒（15）的轴线与所述铜带的输送轨迹垂直。
2.根据权利要求1所述的铜包铝生产用铜带表面处理装置，其特征在于：所述电机（13）、转动轴（14）以及刷筒（15）构成磨削组（16），所述箱体（1）上设有至少两个磨削组（16）。
3.根据权利要求2所述的铜包铝生产用铜带表面处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧壁上且位于铜带的下方设有支撑板（2），所述支撑板（2）沿铜带的长度方向设置，所述支撑板（2）的侧壁上且位于所述刷筒（15）的下方设有插孔（20），所述支撑板（2）的侧壁上且位于插孔（20）的两侧均设有定位孔（27）；
所述支撑板（2）的侧壁上设有穿过所述插孔（20）的支撑杆（21），所述支撑杆（21）靠近刷筒（15）的一端设有限位板（22），所述限位板（22）沿所述铜带的长度方向设置，所述限位板（22）的侧壁上设有在定位孔（27）内滑移的导向柱（28），所述限位板（22）的两侧均环设有限位块（23），所述限位块（23）靠近刷筒（15）的一侧设有供铜带伸入的限位槽（24），所述支撑杆（21）的侧壁上且位于支撑板（2）的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母（25）和锁定螺母（29），所述支撑板（2）的侧壁上设有锁定板（200），所述锁定板（200）的侧壁上设有与锁紧螺母（25）凹凸配合的安装孔（210），所述锁定板（200）的侧壁上且位于安装孔（210）的两侧设有供导向柱（28）穿过的导向孔（220）。
4.根据权利要求3所述的铜包铝生产用铜带表面处理装置，其特征在于：所述支撑板（2）的侧壁上设有两通槽（26），两所述通槽（26）分别位于两刷筒（15）的一侧，所述通槽（26）位于铜带输出限位槽（24）的一侧；
所述通槽（26）的槽壁上设有软管（30），两所述软管（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：周维刚，
申请(专利权)人：常州市明通金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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