一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装制造技术

本实用新型专利技术是关于一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，包括安装座，所述安装座为直立式结构，所述安装座的前侧面板上设有一圆柱体，所述圆柱体与凸轮的通孔相匹配，所述安装座的前侧面板的下部设有圆孔，所述圆孔内插设有定位销，凸轮的盘体的轮廓线由半径小的小弧线、半径大的大弧线以及连接小弧线和大弧线的曲线组成，当凸轮转动停止时，所述定位销卡在盘体的曲线与大弧线的交界处；所述安装座的前侧面板上设有至少三个压板，压板等间距分布在安装座的前侧面板上，所述圆柱体的中部设有分割基准线。采用上述结构后，其有益效果是：钻孔方便，剖切方便，适合批量加工，生产效率大大提高。

A tool for drilling and cutting cam workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装
本技术属于凸轮工件加工
，具体的说，是关于一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装。
技术介绍
凸轮为一个具有曲面或曲槽的机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件——从动子提供预先设定的运动。如图1所示，凸轮1包括盘体11和柱体12，盘体11和柱体12为一体成型结构，构成一台阶结构，凸轮1上设有通孔13，用于穿设凸轮轴，所述凸轮1与凸轮轴过盈配合连接。使用时，通过凸轮轴的转动，来带动凸轮转动，从而带动从动子转动。但是，使用一段时间后，凸轮或凸轮轴磨损，会导致凸轮轴与凸轮的通孔之间的间隙增大，从而导致凸轮轴与凸轮的装配松动。因此部分生产厂家会在凸轮和凸轮轴上钻孔，然后通过螺栓将凸轮和凸轮轴连接在一起。凸轮钻孔时，通常是在凸轮1的柱体侧壁上钻上至少两个孔14。且凸轮1上的孔14要与凸轮轴上的孔匹配。但是，由于凸轮1为不规则结构，其重心不好找寻，定位难，且容易发生倾倒，精度难以保证。因此，其钻孔加工复杂，加工效率低，不能满足现有钻孔加工的需要。另外，现有的凸轮与凸轮轴为过盈配合安装，安装和拆卸时，需要将凸轮从凸轮轴上取下，其安装和拆卸不方便。特别是对于凸轮轴需要穿设箱体的两个侧面的设备而言，拆卸时，需要先将凸轮轴至少移出一个侧面，才能拆下凸轮；安装时，凸轮轴需要先穿过一个侧面，待凸轮安装好后，再将凸轮轴穿过另一个侧面，因此其安装和拆卸比较繁琐。为此，本专利技术的申请人将凸轮的中间剖开再安装，可以大大提高安装和拆卸效率。但是，目前还没有对应的凸轮剖开工装，而如果凸轮剖开位置不统一，那么凸轮剖开的工件就不能与另一个凸轮剖开工件相匹配，影响凸轮与凸轮轴的安装。即凸轮剖开位置不统一，则不利于批量加工。因此有必要设计一个用于凸轮工件钻孔和剖开的工装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，以解决现有的凸轮工件钻孔不方便、生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，包括安装座，所述安装座为直立式结构，所述安装座的前侧面板上设有一圆柱体，所述圆柱体与凸轮的通孔相匹配，使用时，凸轮可以套设在所述圆柱体上，所述安装座的前侧面板的下部设有圆孔，所述圆孔内插设有定位销，凸轮的盘体的轮廓线由半径小的小弧线、半径大的大弧线以及连接小弧线和大弧线的曲线组成，当凸轮转动停止时，所述定位销卡在盘体的曲线与大弧线的交界处；所述安装座的前侧面板上设有至少三个压板，压板等间距分布在安装座的前侧面板上，以使凸轮的盘体受力均匀，所述圆柱体的中部设有分割基准线，凸轮剖开时，可以沿该分割基准线切割，确保每个凸轮工件的剖开位置统一，适合批量生产加工。根据本技术，所述圆柱体与安装座可拆卸连接。根据本技术，所述安装座内设有安装孔，所述圆柱体与安装座的安装孔过盈配合连接。进一步的，所述安装孔内设有限位槽，所述圆柱体上设有凸起，所述限位槽和凸起相匹配，防止圆柱体发生转动，而影响凸轮工件的剖开精度。根据本技术，所述安装座内设有安装孔，所述安装孔为螺孔，所述圆柱体的插入端设有外螺纹，所述圆柱体的外螺纹与安装孔螺纹配合连接。根据本技术，所述压板上设有长条形孔，所述安装座上设有多个螺孔，每个长条形孔与至少两个螺孔相对应，可以选择压紧不同规格的工件。根据本技术，所述安装座的前侧面板上设置有第一缓冲垫，起缓冲作用，防止工件表面因不平整受压变形。根据本技术，所述压板的下表面设有第二缓冲垫，使用时，通过压板的下表面压紧凸轮工件，可以防止凸轮工件的盘体表面受力挤压变形。本技术的用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，其有益效果是：1、其结构简单，设计巧妙，通过在安装座的下部设置定位销，即可对同批次的凸轮工件进行定位。因此，只要第一个工件确定好定位点后，同批次的其他工件以同个方向放在工装上，按照相同的操作步骤即可，不用重新确定尺寸和位置，适合批量生产，大大提高加工效率。2、分割基准线的设置，可以确保同个批次的凸轮工件的剖开位置相同，适合批量加工；3、第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置，起缓冲作用，可以防止凸轮工件受压变形，进一步提高工件的质量。附图说明图1为凸轮的结构示意图。图2为本技术的用于凸轮工件钻孔和剖开的工装的正面示意图。图3为安装座与定位销的结构示意图。图4为圆柱体的结构示意图。具体实施方式以下结合具体附图，对本技术的一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装作进一步详细说明。如图2和图3所示，为本技术的一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，包括安装座2，所述安装座2为直立式结构，所述安装座2的前侧面板上设有一圆柱体3，所述圆柱体3与凸轮4的通孔相匹配，使用时，凸轮4可以套设在所述圆柱体3上，所述安装座2的前侧面板的下部设有圆孔5，所述圆孔5内插设有定位销6。如图2所示，凸轮为不规则结构，其盘体的轮廓线由半径小的小弧线42、半径大的大弧线43以及连接小弧线42和大弧线43的曲线44组成，当凸轮转动停止时，所述定位销6卡在盘体41的曲线44与大弧线43的交界处。应当说明，转动时，凸轮受自身重力作用，重心较大的一端向下转动，盘体41外径小的一端可以在定位销6与圆柱体3之间转动，当盘体41转动至盘体41的曲线与大弧线的交界处时，受定位销6的限位作用，凸轮4停止转动。如图2所示，所述安装座2的前侧面板上设有至少三个压板7，压板7等间距分布在安装座2的前侧面板上，以使凸轮4的盘体41受力均匀。如图3所示，所述圆柱体3的中部设有分割基准线8，凸轮剖开时，可以沿该分割基准线8切割，确保每个凸轮工件的剖开位置统一，适合批量生产加工。使用时，可以将凸轮4套设在圆柱体3上，由于凸轮4为不规则结构，在自身重力作用下，重力较大的一端向下旋转，经定位销6的限定，停止转动，此时，用压板7将凸轮4的盘体41固定好即可，然后再依次进行钻孔和剖开。因此，只要第一个凸轮工件确定好定位点后，同批次的其他凸轮工件只要同个方向放在工装上，按照相同的操作步骤即可，不用重新确定尺寸和位置，适合批量生产，大大提高加工效率。所述圆柱体3与安装座2可拆卸连接。所述安装座2内设有安装孔，所述圆柱体3与安装座2的安装孔过盈配合连接。使用时，将圆柱体3插入安装座2内即可，然后确定需要剖开的位置，再画上分割基准线8。该分割基准线8确定后，就可以对所有同批次的工件进行批量加工。所述安装孔内设有限位槽，所述圆柱体3上设有凸起30，所述限位槽和凸起30相匹配，防止圆柱体3发生转动而影响凸轮工件的剖开精度。所述安装座2内设有安装孔，所述安装孔为螺孔，所述圆柱体3的插入端设有外螺纹，所述圆柱体3的插入端与安装孔螺纹配合连接。使用时，将圆柱体3插入安装座2内即可，然后确定需要剖开的位置，再画上分割基准线8。该分割基准线8确定后，就可以对所有同批次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，其特征在于，包括安装座，所述安装座为直立式结构，所述安装座的前侧面板上设有一圆柱体，所述圆柱体与凸轮的通孔相匹配，所述安装座的前侧面板的下部设有圆孔，所述圆孔内插设有定位销，/n凸轮的盘体的轮廓线由半径小的小弧线、半径大的大弧线以及连接小弧线和大弧线的曲线组成，当凸轮转动停止时，所述定位销卡在盘体的曲线与大弧线的交界处；/n所述安装座的前侧面板上设有至少三个压板，压板等间距分布在安装座的前侧面板上，/n所述圆柱体的中部设有分割基准线。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，其特征在于，包括安装座，所述安装座为直立式结构，所述安装座的前侧面板上设有一圆柱体，所述圆柱体与凸轮的通孔相匹配，所述安装座的前侧面板的下部设有圆孔，所述圆孔内插设有定位销，
凸轮的盘体的轮廓线由半径小的小弧线、半径大的大弧线以及连接小弧线和大弧线的曲线组成，当凸轮转动停止时，所述定位销卡在盘体的曲线与大弧线的交界处；
所述安装座的前侧面板上设有至少三个压板，压板等间距分布在安装座的前侧面板上，
所述圆柱体的中部设有分割基准线。


2.如权利要求1所述的用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，其特征在于，所述圆柱体与安装座可拆卸连接。


3.如权利要求2所述的用于凸轮工件钻孔和剖开的工装，其特征在于，所述安装座内设有安装孔，所述圆柱体与安装座的安装孔过盈配合连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘诗良，
申请(专利权)人：上海朋泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31