一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其结构包括限位槽和安装机构，本实用新型专利技术通过设置了安装机构在底座内侧，通过转动转杆带动扇形齿轮进行转动，而扇形齿轮在转动的过程中带动拉杆进行拉伸，并且拉杆在拉伸的过程中拉动传动板向下移动，以及传动板拉动卡块向下移动脱离滑板底部的卡槽内侧，然后移动滑块带动上夹板和下夹板进行移动调节位置，也可以取出滑块，安装上合适的上夹板和下夹板进入到T型板上，并且取消对转杆的转动力，使得传动板受到压缩弹簧的弹力带动卡块向上移动将滑块的位置进行固定，达到了根据实际需要对夹具的位置和大小进行调节，为工作带来方便的有益效果。

An easy to install fixture for steel pipe welding device of industrial machinery

【技术实现步骤摘要】
一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具。
技术介绍
工业机械是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械，工业机械在生产的过程中会涉及到许多的钢管，由于钢管对制造工艺有着过高的要求，在生产时需要对质量严格把控，在涉及到管体焊接时，需要对无缝钢管进行精密焊接，为防止在焊接钢管的过程中出现滑动的现象，需要通过专门的夹具将钢管进行夹紧焊接。当需要焊接较大口径的钢管时，较小的夹具难以稳定的将钢管进行夹紧，则需要使用到相对的钢管夹具，由于现在的夹具多为通过螺栓固定，使得更换夹具的效率变低，同时不同长度的钢管需要的夹具间距不同难以进行快速调整，为工作带来不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，解决了当需要焊接较大口径的钢管时，较小的夹具难以稳定的将钢管进行夹紧，则需要使用到相对的钢管夹具，由于现在的夹具多为通过螺栓固定，使得更换夹具的效率变低，同时不同长度的钢管需要的夹具间距不同难以进行快速调整，为工作带来不便的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，包括底座和T型板，所述T型板垂直焊接于底座顶端面中部，且T型板外侧滑动安装有滑板，所述滑板顶端面锁固有支撑架和下夹板，所述支撑架通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆侧表面螺纹连接，所述螺杆外侧底端与上夹板顶端面中部转动连接，所述上夹板左右两端中部对称锁合有限位块，所述限位块沿着限位槽内侧上下滑动，所述限位槽开设于支撑架内侧左右两端中部，所述安装机构设置于底座内侧，所述安装机构由转杆、卡块、齿轮、扇形齿轮、拉杆、U型板、传动板、导杆、固定环、压缩弹簧和复位机构组成，所述转杆穿过底座后端面后固定连接于齿轮内圈，所述卡块贯穿于T型板和底座顶端面中部，且卡块外侧顶端相吻合于滑板底部卡槽内侧，所述扇形齿轮顶端面与齿轮底端面相互啮合，且扇形齿轮前端面底侧中部通过转轴与底座内侧前端面底部转动连接，所述拉杆前端面底部和前端面的顶部通过轴杆分别与扇形齿轮后端面左侧和U型板内侧端面转动连接，所述传动板两端分别焊接于卡块底端面和U型板顶端面，所述导杆穿过传动板顶端面后锁合于底座内侧底端面，所述固定环内圈紧固于导杆外侧中下端，所述压缩弹簧两端分别紧贴于固定环顶端面和传动板底端面，且压缩弹簧内侧端面贴合于导杆侧表面，所述复位机构设置于底座内侧底端面。进一步的，所述复位机构由支撑块、安装块和复位弹簧组成，所述安装块为一体化结构设置于支撑块右端面底部，且安装块锁合于底座内侧底端面，所述复位弹簧两端分别固定连接于扇形齿轮右端面和支撑块左端面。进一步的，所述卡块等间距分布有两个以上于传动板顶端面中部，且两个卡块间的水平间距相对应于滑板的底端面宽度。进一步的，所述上夹板底端面中部和下夹板顶端面中部开设有大小相对应的弧形槽。进一步的，所述转杆呈倒T字外形，且转杆的外侧后端设置有防滑条纹。进一步的，所述齿轮顶端面与传动板底端面的垂直间距大于卡块顶端面与T型板顶端面的垂直间距。进一步的，所述导杆的侧表面设置有一层光滑陶瓷层。进一步的，所述支撑块左端面呈由上至下减缩的斜面状，且支撑块左端面相平行于扇形齿轮右端面。进一步的，所述转杆材质为铝合金材质。进一步的，所述卡块材质为金属钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决当需要焊接较大口径的钢管时，较小的夹具难以稳定的将钢管进行夹紧，则需要使用到相对的钢管夹具，由于现在的夹具多为通过螺栓固定，使得更换夹具的效率变低，同时不同长度的钢管需要的夹具间距不同难以进行快速调整，为工作带来不便的问题，本技术通过设置了安装机构在底座内侧，通过转动转杆带动扇形齿轮进行转动，而扇形齿轮在转动的过程中带动拉杆进行拉伸，并且拉杆在拉伸的过程中拉动传动板向下移动，以及传动板拉动卡块向下移动脱离滑板底部的卡槽内侧，然后移动滑块带动上夹板和下夹板进行移动调节位置，也可以取出滑块，安装上合适的上夹板和下夹板进入到T型板上，并且取消对转杆的转动力，使得传动板受到压缩弹簧的弹力带动卡块向上移动将滑块的位置进行固定，达到了根据实际需要对夹具的位置和大小进行调节，为工作带来方便的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处结构放大示意图；图3为本技术的安装机构结构示意图；图4为本技术的底座正视剖面结构示意图；图5为本技术的B处结构放大示意图。图中：底座-1、T型板-3、滑板-4、支撑架-5、螺杆-6、上夹板-7、下夹板-8、限位块-9、限位槽-10、安装机构-2、转杆-21、卡块-22、齿轮-23、扇形齿轮-24、拉杆-25、U型板-26、传动板-27、导杆-28、固定环-29、压缩弹簧-210、复位机构-211、支撑块-2111、安装块-2112、复位弹簧-2113。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具：包括底座1和T型板3，T型板3垂直焊接于底座1顶端面中部，且T型板3外侧滑动安装有滑板4，滑板4顶端面锁固有支撑架5和下夹板8，支撑架5通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆6侧表面螺纹连接，螺杆6外侧底端与上夹板7顶端面中部转动连接，上夹板7左右两端中部对称锁合有限位块9，限位块9沿着限位槽10内侧上下滑动，限位槽10开设于支撑架5内侧左右两端中部，安装机构2设置于底座1内侧，安装机构2由转杆21、卡块22、齿轮23、扇形齿轮24、拉杆25、U型板26、传动板27、导杆28、固定环29、压缩弹簧210和复位机构211组成，转杆21穿过底座1后端面后固定连接于齿轮23内圈，卡块22贯穿于T型板3和底座1顶端面中部，且卡块22外侧顶端相吻合于滑板4底部卡槽内侧，扇形齿轮24顶端面与齿轮23底端面相互啮合，且扇形齿轮24前端面底侧中部通过转轴与底座1内侧前端面底部转动连接，拉杆25前端面底部和前端面的顶部通过轴杆分别与扇形齿轮24后端面左侧和U型板26内侧端面转动连接，传动板27两端分别焊接于卡块22底端面和U型板26顶端面，导杆28穿过传动板27顶端面后锁合于底座1内侧底端面，固定环29内圈紧固于导杆28外侧中下端，压缩弹簧210两端分别紧贴于固定环29顶端面和传动板27底端面，且压缩弹簧210内侧端面贴合于导杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，包括底座(1)和T型板(3)，所述T型板(3)垂直焊接于底座(1)顶端面中部，且T型板(3)外侧滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)顶端面锁固有支撑架(5)和下夹板(8)，所述支撑架(5)通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆(6)侧表面螺纹连接，所述螺杆(6)外侧底端与上夹板(7)顶端面中部转动连接，所述上夹板(7)左右两端中部对称锁合有限位块(9)，所述限位块(9)沿着限位槽(10)内侧上下滑动，所述限位槽(10)开设于支撑架(5)内侧左右两端中部；/n其特征在于：还包括安装机构(2)，所述安装机构(2)设置于底座(1)内侧，所述安装机构(2)由转杆(21)、卡块(22)、齿轮(23)、扇形齿轮(24)、拉杆(25)、U型板(26)、传动板(27)、导杆(28)、固定环(29)、压缩弹簧(210)和复位机构(211)组成，所述转杆(21)穿过底座(1)后端面后固定连接于齿轮(23)内圈，所述卡块(22)贯穿于T型板(3)和底座(1)顶端面中部，且卡块(22)外侧顶端相吻合于滑板(4)底部卡槽内侧，所述扇形齿轮(24)顶端面与齿轮(23)底端面相互啮合，且扇形齿轮(24)前端面底侧中部通过转轴与底座(1)内侧前端面底部转动连接，所述拉杆(25)前端面底部和前端面的顶部通过轴杆分别与扇形齿轮(24)后端面左侧和U型板(26)内侧端面转动连接，所述传动板(27)两端分别焊接于卡块(22)底端面和U型板(26)顶端面，所述导杆(28)穿过传动板(27)顶端面后锁合于底座(1)内侧底端面，所述固定环(29)内圈紧固于导杆(28)外侧中下端，所述压缩弹簧(210)两端分别紧贴于固定环(29)顶端面和传动板(27)底端面，且压缩弹簧(210)内侧端面贴合于导杆(28)侧表面，所述复位机构(211)设置于底座(1)内侧底端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，包括底座(1)和T型板(3)，所述T型板(3)垂直焊接于底座(1)顶端面中部，且T型板(3)外侧滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)顶端面锁固有支撑架(5)和下夹板(8)，所述支撑架(5)通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆(6)侧表面螺纹连接，所述螺杆(6)外侧底端与上夹板(7)顶端面中部转动连接，所述上夹板(7)左右两端中部对称锁合有限位块(9)，所述限位块(9)沿着限位槽(10)内侧上下滑动，所述限位槽(10)开设于支撑架(5)内侧左右两端中部；
其特征在于：还包括安装机构(2)，所述安装机构(2)设置于底座(1)内侧，所述安装机构(2)由转杆(21)、卡块(22)、齿轮(23)、扇形齿轮(24)、拉杆(25)、U型板(26)、传动板(27)、导杆(28)、固定环(29)、压缩弹簧(210)和复位机构(211)组成，所述转杆(21)穿过底座(1)后端面后固定连接于齿轮(23)内圈，所述卡块(22)贯穿于T型板(3)和底座(1)顶端面中部，且卡块(22)外侧顶端相吻合于滑板(4)底部卡槽内侧，所述扇形齿轮(24)顶端面与齿轮(23)底端面相互啮合，且扇形齿轮(24)前端面底侧中部通过转轴与底座(1)内侧前端面底部转动连接，所述拉杆(25)前端面底部和前端面的顶部通过轴杆分别与扇形齿轮(24)后端面左侧和U型板(26)内侧端面转动连接，所述传动板(27)两端分别焊接于卡块(22)底端面和U型板(26)顶端面，所述导杆(28)穿过传动板(27)顶端面后锁合于底座(1)内侧底端面，所述固定环(29)内圈紧固于导杆(28)外侧中下端，所述压缩弹簧(210)两端分别紧贴于固定环(29)顶端面和传动板(27)底端面，且压缩弹簧(210)内侧端面贴合于导杆(28)侧表面，所述复位机构(211)设置于底座(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，宋旭，孙晶，兰东明，
申请(专利权)人：张金磊，
类型：新型
国别省市：河北;13