眼镜镜脚连接组制造技术

一种眼镜镜脚连接组包含一组立件与一镜脚件；该组立件包含一弹片槽、两固定凸部，与一弹片，该两固定凸部与该弹片形成于该弹片槽内，且该两固定凸部位于该弹片的相对两侧；该镜脚件包含一枢接部，该枢接部包含一剖沟与分别形成于剖沟相对侧的两枢接片，该两枢接片的板面朝向该剖沟，各枢接片分别扣接于该组立件的该两固定凸部，且该弹片的相对两侧分别抵于该两枢接片，镜脚件的两枢接片容易扣接于该两固定凸部，并以弹片卡抵，防止镜脚脱落。

Eyeglass foot connection group

【技术实现步骤摘要】
眼镜镜脚连接组
本技术关于一种眼镜镜架，特关于一种无螺丝的眼镜镜架结构。
技术介绍
现有的镜架主要分为有框型镜架与无框型镜架，有框镜型架主要包含一镜框与两镜脚，两镜脚分别可枢转的连接于该镜框的两侧，镜框及镜脚之间大多使用螺固组件作枢接固定；无框型镜架则是直接以椿头固定镜片，镜脚则可枢转的连接于椿头，镜脚与椿头之间大多使用螺固组件作枢接固定；但由于该等螺固组件尺寸较小，组装时需要使用工具精密之操作，较耗费人工与工时，且该等螺固组件若是松脱之后容易遗失，维修较为不便，此外，使用螺固组件枢接亦限制了镜架整体重量朝轻量化的发展，而有待改善。
技术实现思路
有鉴于上述的缺失，本技术的主要目的在于提供一种不需要使用螺丝而可枢转地固定镜脚的镜脚连接组。为了达到上述的目的，本技术所提出的镜脚连接组，其包含：一组立件，由金属片一体裁切成形，其包含一端面；一弹片槽，穿设于该组立部，其包含一端侧与两横侧，该两横侧上、下间隔排列，该端侧连接该两横侧；一弹片，形成于该弹片槽内；以及两固定凸部，形成于该弹片槽的该两横侧而分别位于该弹片的相对侧；一镜脚件，由金属片一体裁切弯折成型，其包含一本体；以及一枢接部，形成于该本体的一端，并插设于该组立件的弹片槽内，该枢接部包含一剖沟与两枢接片，该两枢接片形成于该剖沟的相对侧，该两枢接片的板面分别朝向该剖沟，而分别位于该枢接部的顶、底侧，各枢接片皆设有一枢孔，而分别扣接于该组立件的该两固定凸部，且该组立件的弹片的相对侧分别抵于该两枢接片。可选的，该弹片槽的各横侧皆间隔设置两凹部，而于该两凹部之间形成该固定凸部，该两枢接片分别卡设于该弹片槽的两横侧的凹部内。可选的，该弹片槽的端侧位于该两横侧接近该组立件的端面的一端，该两固定凸部位于接近该端侧的位置。可选的，各枢接片皆以扭转折弯而朝向该剖沟。可选的，各枢接片皆朝该本体的同一侧扭转。可选的，该剖沟延伸至该本体。可选的，该两枢接片的形状尺寸相同且位置相对，各枢接片的外周皆具有圆弧面。利用上述的技术特征，本技术的镜脚连接组利用组立件一体形成弹片槽、两固定凸部，与弹片的结构，让镜脚件的两枢接片容易扣接于该两固定凸部，并以弹片卡抵，防止镜脚件脱落，结构简单，组装容易，不需要螺丝即可利用组立件枢接固定镜脚件，而有利于减轻镜架整体的重量。附图说明图1为本技术较佳实施例的局部放大立体分解图。图2为本技术较佳实施例的局部放大立体外观图。图3为本技术较佳实施例的收合动作示意图。图4为本技术较佳实施例的组装动作示意图。图5为本技术较佳实施例的局部剖面侧视图。具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请配合参考图1、图2，与图5，本技术的眼镜镜脚连接组的较佳实施例，其包含一组立件10与一镜脚件20。该组立件10与该镜脚件20皆为金属薄片一体裁切弯折成形，该金属薄片可以使用厚度0.5公厘的不锈钢薄片、钛金属薄片等等。该组立件10可为无框型镜架中用以直接连接镜片的椿头，或是有框型镜架中的镜框向后延伸区段，该组立件10包含一端面101、一弹片槽12、两固定凸部13，与一弹片14。该组立件10的板面直立设置，该端面101定义于组立件10远离镜片的一端；该弹片槽12穿设于该组立件10，并与该组立件10的顶、底侧，与该端面101皆形成间距，该弹片槽12概呈横置的U形，其包含一端侧121与两横侧122；该两横侧122上、下间隔排列并横向延伸，该端侧121连接该两横侧122，该端侧121位于两横侧122接近该端面101的一端，该弹片14形成于该弹片槽12的内侧，其一端与组立件10连接。该两固定凸部13形成于该弹片槽12的两横侧122，分别位于该弹片14的相对侧，该两固定凸部13位于接近该端侧121的位置；较佳的是，各横侧122皆间隔设置两凹部124，而于该两凹部124之间形成该固定凸部13。该两固定凸部13亦可分别自该两横侧122朝另一横侧122凸出的凸部。该镜脚件20包含一本体23与一枢接部21，该本体23的板面直立；该枢接部21形成于该本体23的一端，并插设于该弹片槽12内，该枢接部21包含一剖沟212与两枢接片213，该两枢接片213形成于该剖沟212的相对侧，且该两枢接片213的板面分别朝向该剖沟212，而分别位于该枢接部21的顶、底侧，各枢接片213皆以扭转折弯而朝向该剖沟212，该两枢接片213皆朝该本体23的同一侧扭转90度，而让两枢接片213平行，且各枢接片213的板面与本体23的板面形成90度的夹角，该两枢接片213的扭转角度不限于90度，其可为80度至100度的角度区间，该剖沟212亦可延伸至该本体23，以增加该两枢接片213之间的变形弹性。该两枢接片213皆穿设有一枢孔214，该枢孔214与该本体23的板面形成间距，而分别扣接于该组立件10的该两固定凸部13，该组立件10的弹片14的相对侧分别迫紧地抵于该两枢接片213，而将该镜脚件20的枢接部21固定于该弹片槽12内，避免镜脚件20脱落，且该弹片14亦可以提供阻力，避免镜脚件20轻易相对转动。较佳的是，该两枢接片213的形状、尺寸相同，且位置互相对齐，各枢接片213的外周皆具有圆弧面，该两固定凸部13位置互相对齐，该两枢孔214位于同一轴线，该两枢接片213位于该弹片槽12的凹部124内，而让凹部124的侧壁可以形成限位抵止，而限制该镜脚件20的枢转区间。请参考图2，镜脚件20相对于组立件10展开时，该镜脚件20的本体23的板面抵于组立件10的板面而形成限位，或者该镜脚件20的枢接片213卡抵于弹片槽12的侧壁，请参考图3，镜脚件20相对于组立件10收折时，该枢接片213抵于该弹片槽12凹部124的侧壁，而限制该镜脚件20与该组立件10之间的连接角度。请参考图4，本技术的组装步骤如下：1、将弹片14往外推后，将镜脚件20的枢接部21插入弹片槽12之中，因两枢接片213之间设有剖沟212，让两枢接片213容易插入弹片槽12内，并分别卡扣于两固定凸部13。2、插入镜脚件20后，将弹片14往内推回原位，并以弹片14的相对侧分别抵于两枢接片213的板面，而让两枢接片213夹设于弹片槽12与弹片14之间，避免镜脚件20脱落，完成组装。利用上述的技术特征，本技术的镜脚连接组利用组立件10一体形成弹片槽12、两固定凸部13，与弹片14的结构，让镜脚件20的两枢接片213容易扣接于该两固定凸部13，并以弹片14卡抵，防止镜脚件20脱落，结构简单，组装容易，不需要螺丝即可利用组立件10枢接固定镜脚件20，而有利于减轻镜架整体的重量。以上所述仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜镜脚连接组，其特征在于，包含：/n一组立件，由金属片一体裁切成形，其包含/n一端面；/n一弹片槽，穿设于该组立部，其包含一端侧与两横侧，该两横侧上、下间隔排列，该端侧连接该两横侧；/n一弹片，形成于该弹片槽内；以及/n两固定凸部，形成于该弹片槽的该两横侧而分别位于该弹片的相对侧；/n一镜脚件，由金属片一体裁切弯折成型，其包含/n一本体；以及/n一枢接部，形成于该本体的一端，并插设于该组立件的弹片槽内，该枢接部包含一剖沟与两枢接片，该两枢接片形成于该剖沟的相对侧，该两枢接片的板面分别朝向该剖沟，而分别位于该枢接部的顶、底侧，各枢接片皆设有一枢孔，而分别扣接于该组立件的该两固定凸部，且该组立件的弹片的相对侧分别抵于该两枢接片。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜脚连接组，其特征在于，包含：
一组立件，由金属片一体裁切成形，其包含
一端面；
一弹片槽，穿设于该组立部，其包含一端侧与两横侧，该两横侧上、下间隔排列，该端侧连接该两横侧；
一弹片，形成于该弹片槽内；以及
两固定凸部，形成于该弹片槽的该两横侧而分别位于该弹片的相对侧；
一镜脚件，由金属片一体裁切弯折成型，其包含
一本体；以及
一枢接部，形成于该本体的一端，并插设于该组立件的弹片槽内，该枢接部包含一剖沟与两枢接片，该两枢接片形成于该剖沟的相对侧，该两枢接片的板面分别朝向该剖沟，而分别位于该枢接部的顶、底侧，各枢接片皆设有一枢孔，而分别扣接于该组立件的该两固定凸部，且该组立件的弹片的相对侧分别抵于该两枢接片。


2.如权利要求1所述的眼镜镜脚连接组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：陈强，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71