棒料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种手表零件的生产设备。目的是提供一种棒料添加装置，该装置应能将棒料自动放入推料装置中，以提高棒料加工的自动化程度。技术方案是：棒料添加装置，其特征在于：该装置包括棘轮机构、平行于推料装置长度方向布置的若干带轮机构、可转动地定位在第一安装板上且在带轮机构与棘轮机构之间传输动力的传动轴、通过棘轮机构与传动轴驱动带轮机构运动的气缸；每个带轮机构包括与推料装置机架固定的第一安装板、固定在传动轴上的驱动齿轮、可转动地定位在第一安装板上的两个带轮、装套在两个带轮上的传送带；所述传送带上设有单面齿，驱动齿轮设置在传送带下方并与单面齿啮合。

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【技术实现步骤摘要】
棒料添加装置
本技术涉及一种手表零件的生产设备，具体是棒料添加装置。
技术介绍
机械手表内部的零件都是通过小螺丝紧固在一起，而这些螺丝主要由棒料(比如SK4F)加工而成，其具体加工步骤为：先把棒料20手工放入推料装置30中，推料装置再将棒料水平推入机床中40，最后机床将棒料的端部加工成螺丝；当机床加工完成一颗螺丝后(加工好的螺丝从棒料上割断脱离后落入料盒中)，推料装置再将棒料水平推入机床一段距离继续加工；如此反复直至整根棒料缩短至一定长度时成为废料，此时需要手动更换新的棒料实现连续生产。由于需要配备专门人员手工更换棒料，因而费时费力，增加了生产成本，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种棒料添加装置，该装置应能将棒料自动放入推料装置中，以提高棒料加工的自动化程度。本技术的技术方案是：棒料添加装置，其特征在于：该装置包括棘轮机构、平行于推料装置长度方向布置的若干带轮机构、可转动地定位在第一安装板上且在带轮机构与棘轮机构之间传输动力的传动轴、通过棘轮机构与传动轴驱动带轮机构运动的气缸；每个带轮机构包括与推料装置机架固定的第一安装板、固定在传动轴上的驱动齿轮、可转动地定位在第一安装板上的两个带轮、装套在两个带轮上的传送带；所述传送带上设有单面齿，驱动齿轮设置在传送带下方并与单面齿啮合；所述气缸通过第二安装板与推料装置固定；所述棘轮机构包括固定在传动轴上的棘轮、一端可转动地定位在传动轴上且另一端由气缸推动的推板、可转动地定位在推板上与棘轮配合的棘爪、两端对第二安装板与棘爪施加拉力的拉簧。所述带轮机构的右侧带轮上方设有保持棒料位置的定位板并且下方设有引导棒料滚动位置的导向板；所述定位板为与带轮外形相适合的圆弧形；所述导向板倾斜布置。所述带轮的轴线平行于推料装置的长度方向；所述推板上设有滑槽，气缸的活塞杆上固定有穿过滑槽的推杆，推杆上设有一对用于推拉推板的卡块。所述带轮机构与棘轮机构之间还设有挡板；所述挡板通过第三安装板与推料装置固定。所述带轮机构的数量为2-5个。本技术的有益效果是：本技术通过气缸与棘轮机构的配合驱动带轮机构间歇运动向推料装置自动供料，能够保证棒料准确放入推料装置中，实现了棒料加工的连续化生产，从而提高了生产效率，简化了生产人员配置，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术中带轮机构的俯视结构示意图。图3是本技术中带轮机构的主视结构示意图。图4是本技术中挡板的左视结构示意图。图5是本技术中棘轮机构的主视结构示意图。图6是本技术中棘轮机构的主视结构示意图(省略棘轮)。图7是本技术中棘轮机构的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，棒料释放装置，包括若干带轮机构、棘轮机构、传动轴1、气缸2与挡板16。所述气缸、棘轮机构、挡板与带轮机构均固定在推料装置机架的侧面，带轮机构平行于推料装置的长度方向L(图1中竖直方向)布置，传动轴1可转动地定位在第一安装板上且在带轮机构与棘轮机构之间传输动力，气缸通过棘轮机构与传动轴驱动带轮机构。所述气缸通过第二安装板9与推料装置机架固定，气缸的活塞杆上固定有推杆14，推杆上固定两个卡块15，气缸活塞杆的伸缩方向垂直于推料装置的长度方向。所述棘轮机构包括棘轮10、推板11、棘爪12与拉簧13。所述棘轮固定在传动轴上，推板的底端可转动地定位(空套设置)在传动轴上，推板上设有轴向延伸的滑槽11.1，棘爪12可转动地铰接在推板上，拉簧13的两端分别与第二安装板及棘爪固定，在拉簧的拉力作用下棘爪的爪尖压紧在棘轮上并与棘轮的棘齿啮合。所述推杆穿过推板的滑槽并且推杆上的两个卡块15分别设置在推板的两侧，气缸伸缩时可带动推板摆动。所述带轮机构包括第一安装板3、驱动齿轮4、两个带轮5、传送带6、定位板7与导向板8。所述第一安装板与推料装置机架固定，带轮可转动地定位第一安装板上并且两个带轮设置在同一水平位置。传送带套在带轮上并且传送带上设有单面齿，单面齿的齿距大于棒料的外径，驱动齿轮设置在两个带轮的中心位置下方并且与传送带的单面齿啮合，同时驱动齿轮还与传动轴固定；右侧带轮的上方设有定位板7，并且下方设有导向板8，定位板为与带轮外形相适合的圆弧形，导向板倾斜布置，定位板与导向板均通过连接架18与第一安装板固定；如此可使棒料在输送至传送带的端部时也不能随意滑出，只能按照导向板确定的路线滑动。所述带轮的轴线平行于推料装置的长度方向。所述带轮机构的数量根据需要而定(棒料较软，需要设置多个带轮机构同时分段托持棒料的各部位进行支撑)，一般设置2-5个带轮机构(图1中设有三个带轮机构)。所述挡板16设置带轮机构与棘轮机构之间，挡板通过第三安装板17与推料装置固定，挡板的横截面为L形(图4所示)。本技术的工作原理是：1、将若干根棒料20相互平行地放在传动带上，棒料需平行于推料装置的长度方向放置并且两两棒料之间间隔一个传送带的单面齿，棒料的端部靠在挡板上保证所有棒料对齐；2、气缸的活塞杆收回通过推杆带动推板向左摆动(图5中的箭头A1)，推板再通过棘爪和棘轮带动传动轴逆时针转动一定角度(图5中的箭头A2)；3、传动轴同时带动所有的驱动齿轮时针转动一定角度(图3中的箭头A3)，驱动齿轮再带动各传动带转过一定距离(图3中的箭头A4)，传送带上的棒料会逐渐往定位板位置移动并通过定位板的下方(定位板能够保证位于其内弧面的棒料不会随意往外滑脱)，当棒料转出定位板时掉落到下方的导向板上，最后沿着导向板滑入推料装置中；4、气缸的活塞杆伸出时带动推板回位，推板摆动时棘爪沿着棘轮滑动，传动轴静止不动，带轮机构不工作；气缸每伸缩一次(传动轴、驱动齿轮转动一次)，会有一根棒料落入推料装置中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棒料添加装置，其特征在于：该装置包括棘轮机构、平行于推料装置(30)长度方向布置的若干带轮机构、可转动地定位在第一安装板(3)上且在带轮机构与棘轮机构之间传输动力的传动轴(1)、通过棘轮机构与传动轴驱动带轮机构运动的气缸(2)；/n每个带轮机构包括与推料装置机架固定的第一安装板、固定在传动轴上的驱动齿轮(4)、可转动地定位在第一安装板上的两个带轮(5)、装套在两个带轮上的传送带(6)；所述传送带上设有单面齿，驱动齿轮设置在传送带下方并与单面齿啮合；/n所述气缸通过第二安装板(9)与推料装置固定；所述棘轮机构包括固定在传动轴上的棘轮(10)、一端可转动地定位在传动轴上且另一端由气缸推动的推板(11)、可转动地定位在推板上与棘轮配合的棘爪(12)、两端分别对第二安装板与棘爪施加拉力的拉簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.棒料添加装置，其特征在于：该装置包括棘轮机构、平行于推料装置(30)长度方向布置的若干带轮机构、可转动地定位在第一安装板(3)上且在带轮机构与棘轮机构之间传输动力的传动轴(1)、通过棘轮机构与传动轴驱动带轮机构运动的气缸(2)；
每个带轮机构包括与推料装置机架固定的第一安装板、固定在传动轴上的驱动齿轮(4)、可转动地定位在第一安装板上的两个带轮(5)、装套在两个带轮上的传送带(6)；所述传送带上设有单面齿，驱动齿轮设置在传送带下方并与单面齿啮合；
所述气缸通过第二安装板(9)与推料装置固定；所述棘轮机构包括固定在传动轴上的棘轮(10)、一端可转动地定位在传动轴上且另一端由气缸推动的推板(11)、可转动地定位在推板上与棘轮配合的棘爪(12)、两端分别对第二安装板与棘爪施加拉力的拉簧(13)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金良，
申请(专利权)人：杭州正驰达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33