一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀，包括刀柄和刀体，刀体与刀柄同轴连接，刀柄上固定有储液环，储液环位于刀体上方，储液环具有储液槽，储液槽用于储放冷却液，储液环上表面具有进液开口，进液口与储液槽连通，储液环上开有多个导液孔，导液孔用于将储液槽中的冷却液导向刀体。本实用新型专利技术在加工过程中从进液口输入冷却液，储液环随铣刀转动，进入冷却槽中的冷却液在储液环的转动过程中产生较大的离心力，在自身重力和离心力的作用下从导液孔排出储液槽，且排出储液槽时有较大的速度，从而提升其降温效果；多个导液孔同时排出冷却液可以使冷却液沿刀体的周向均匀分布使每个角度都可以被冷却液冷却。

A six edge milling cutter for cutting aluminum alloy materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀
本技术涉及切削刀具设备
，尤其涉及一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀在加工过程中与切削件产生较大的阻力进而产生较高的温度，高温容易导致切削面损坏并降低铣刀的使用寿命。现有技术中也存在一些用冷却液对铣刀和切削件进行冷却，但是，一方面由于冷却液的供给仅从一个方向进行供给，不能同时对盘状铣刀各个角度进行降温，从而降温效果相对不佳；另一方面为了达到较好的冷却效果往往利用较大的泵使冷却液离开管路时有较大的初速度，从而使冷却液可以与铣刀或切削件碰撞时散开的面积更大从而达到较好的冷却效果。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀。本技术提出的一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀，包括刀柄和刀体，刀体与刀柄同轴连接，刀柄上固定有储液环，储液环位于刀体上方，储液环具有储液槽，储液槽用于储放冷却液，储液环上表面具有进液开口，进液口与储液槽连通，储液环上开有多个导液孔，导液孔用于将储液槽中的冷却液导向刀体。作为本技术进一步优化的方案，储液环的外径小于刀体外径，导液孔包括第一导液孔和第二导液孔，第一导液孔开在储液环的侧壁，第二导液孔开在储液环的底部。作为本技术进一步优化的方案，第二导液孔的轴线从上到下逐渐向外侧倾斜。作为本技术进一步优化的方案，第一导液孔的轴线从内到外逐渐向下倾斜。作为本技术进一步优化的方案，进液开口为环状。作为本技术进一步优化的方案，储液槽的是竖向截面为“8”字型。作为本技术进一步优化的方案，刀柄上还转动连接有除杂杆，除杂杆的一端转动连接在刀柄上，另一端位于进液开口上方。作为本技术进一步优化的方案，刀柄上转动连接有转环，除杂杆固定在转环上。作为本技术进一步优化的方案，除杂杆上开有漏液孔。本技术中，所提出的用于切削铝合金材料的六刃铣刀，在加工过程中从进液口输入冷却液，储液环随铣刀转动，进入冷却槽中的冷却液在储液环的转动过程中产生较大的离心力，在自身重力和离心力的作用下从导液孔排出储液槽，且排出储液槽时有较大的速度，从而提升其降温效果；多个导液孔同时排出冷却液可以使冷却液沿刀体的周向均匀分布使每个角度都可以被冷却液冷却。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A区局部放大图；图3为本技术剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-3所示的一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀，包括刀柄1和刀体2，刀体2与刀柄1同轴连接，其特征在于：刀柄1上固定有储液环3，储液环3位于刀体2上方，储液环3具有储液槽30，储液槽30用于储放冷却液，储液环3上表面具有进液开口4，进液口4与储液槽30连通，储液环3上开有多个导液孔5，导液孔5用于将储液槽30中的冷却液导向刀体2；在加工过程中，储液环3固定在刀柄1上，储液环3随刀柄1通转速转动，冷却液从进液开口4中进入储液槽30中，储液槽30中的冷却液在自身重力和离心力的作用下从导液孔5中排出，且排出导液孔5时有较大的初速度，排出导液孔5的冷却液打在刀体2和被加工的切削件上，使达到良好的降温效果；一方面多个导液孔5同时排出冷却液可以使冷却液沿刀体2的周向均匀分布使每个角度都可以被冷却液冷却；另一方面利用储液环3随刀柄1转动实现冷却液离开导液孔5时有较大的初速度从而提升其降温效果。在本实施例中优选，储液环3的外径小于刀体2外径，导液孔5包括第一导液孔50和第二导液孔51，第一导液孔50开在储液环3的侧壁，第二导液孔51开在储液环3的底部，从第一导液孔50排出的冷却液在离心力和重力作用下可以输送至切削件或刀体2的边缘，从第二导液孔51排出的冷却液在自身重力作用下(受离心力作用影响较小)可以排至刀体2的上端面从而对其进行冷却，增大冷却效果。在本实施例中优选，第二导液孔51的轴线从上到下逐渐向外侧倾斜，便于冷却液从第二导液孔51中导出，同时对冷却液初速度方向进行导向使其更准确的落至刀体2或切削件上。在本实施例中优选，第一导液孔50的轴线从内到外逐渐向下倾斜，便于冷却液从第二导液孔51中导出，同时对冷却液初速度方向进行导向使其更准确的落至刀体2上。在本实施例中优选，进液开口4为环状，在储液环3转动的过程中可以随时通过进液开口4对储液槽30中添加冷却液。在本实施例中优选，储液槽30的是竖向截面为“8”字型，一方面放置储液槽30下半部分的冷却液在离心力的作用下从进液开口4中排出；另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，刀体(2)与刀柄(1)同轴连接，其特征在于：刀柄(1)上固定有储液环(3)，储液环(3)位于刀体(2)上方，储液环(3)具有储液槽(30)，储液槽(30)用于储放冷却液，储液环(3)上表面具有进液开口(4)，进液开口(4)与储液槽(30)连通，储液环(3)上开有多个导液孔(5)，导液孔(5)用于将储液槽(30)中的冷却液导向刀体(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切削铝合金材料的六刃铣刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，刀体(2)与刀柄(1)同轴连接，其特征在于：刀柄(1)上固定有储液环(3)，储液环(3)位于刀体(2)上方，储液环(3)具有储液槽(30)，储液槽(30)用于储放冷却液，储液环(3)上表面具有进液开口(4)，进液开口(4)与储液槽(30)连通，储液环(3)上开有多个导液孔(5)，导液孔(5)用于将储液槽(30)中的冷却液导向刀体(2)。


2.根据权利要求1所述的用于切削铝合金材料的六刃铣刀，其特征在于，储液环(3)的外径小于刀体(2)外径，导液孔(5)包括第一导液孔(50)和第二导液孔(51)，第一导液孔(50)开在储液环(3)的侧壁，第二导液孔(51)开在储液环(3)的底部。


3.根据权利要求2所述的用于切削铝合金材料的六刃铣刀，其特征在于，第二导液孔(51)的轴线从上到下逐渐向外侧倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬玲，孙成源，
申请(专利权)人：安徽合肥圣罗曼精密工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34