一种粉尘浓度感应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉尘浓度感应装置，包括依次连通的采样进气口、进气通道、出气通道和出气口，以及激光发射管、测定暗室与风机，进气通道、出气通道为检测通道，所述测定暗室的内部设有光电子倍增管，所述风机位于出气口处，所述进气通道呈水平设置，所述进气通道的侧壁连通有进气机构，所述出气通道呈竖向设置，所述进气通道和出气通道的交汇处的顶部设有激光发射管，所述出气通道的侧壁通过窄缝连通于测定暗室。本实用新型专利技术在装置的进气通道上设置了进气机构，将累积在进气通道上的粉尘吹落，从而不影响现场粉尘顺利的进入检测通道(包括进气通道和出气通道)，克服了检测通道中累积粉尘、影响装置检测粉尘浓度的精度的问题。

A dust concentration sensing device

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘浓度感应装置
本技术涉及粉尘的监测与处理
，尤其涉及一种粉尘浓度感应装置。
技术介绍
目前，市场上针对粉尘浓度的感应装置，如粉尘浓度传感器和检测仪，其主要采用光散射法、光吸收法和摩擦电法，应用较广的是光散射法，其中又主要包括利用红外线散射的装置和利用激光散射的装置。每次使用完仪器后，由于粉尘自身特性，会在仪器内部的检测通道管壁上累积粉尘，当粉尘达到一定高度时，装置的管道中的光源照到累积粉尘上时也会产生反射光，影响感应装置检测粉尘浓度的精度；现有的光电子测定暗室安装在通道内，由于用于进气和出气的通道多为处于同一轴线上，造成外部光的通透性很难被削弱，影响了光电子测定暗室的周边环境，从而影响测定暗室用以检测粉尘浓度的精度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种粉尘浓度感应装置，以解决检测通道中累计粉尘以及测定暗室的安装位置影响感应装置检测粉尘浓度的精度的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：一种粉尘浓度感应装置，包括：依次连通的采样进气口、进气通道、出气通道和出气口，以及激光发射管、测定暗室与风机，所述采样进气口、进气通道、出气通道、出气口、激光发射管、测定暗室和风机均通过固定块安装于壳体内部。其中，进气通道、出气通道为检测通道，所述测定暗室的内部设有光电子倍增管，所述风机位于出气口处，所述进气通道呈水平设置，所述进气通道的侧壁连通有进气机构，所述出气通道呈竖向设置，所述进气通道和出气通道的交汇处的顶部设有激光发射管，所述出气通道的侧壁通过窄缝连通于测定暗室。优选的，所述进气机构包括储气瓶、气压调节阀和进气管，所述储气瓶的两端分别设有气压调节阀和充气口，所述气压调节阀和进气通道的侧壁连通有进气管。优选的，所述进气机构还包括光电开关，所述光电开关用于联动控制气压调节阀，所述光电开关设于进气通道的侧壁上，所述光电开关位于进气管朝向进气通道、出气通道的交汇处。优选的，所述导流块有两个，分别为导流块I、导流块II，所述导流块I通过固定块固定于采样进气口处，所述导流块II通过固定块固定于出气口处。优选的，所述导流块II的底部设有风机。优选的，所述导流块呈锥形，并将采样进气口和出气口均分流为双通道。本技术提供了一种粉尘浓度感应装置，有益效果在于：1、本技术在装置的进气通道上设置了进气机构，每次启动装置开始工作时，先通过进气机构将累积在进气通道上的粉尘吹落至出气通道，又由于出气通道竖向设置，粉尘不会累积在出气通道上，从而不影响现场粉尘顺利的进入检测通道(包括进气通道和出气通道)，克服了检测通道中累积粉尘、影响装置检测粉尘浓度的精度的问题；2、通过水平设置进气通道、竖向设置出气通道，并在出气通道的侧壁上设置测定暗室，进一步减小了测定暗室受外部光的影响，从而使得光电子倍增管检测粉尘浓度的精度提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术粉尘浓度感应装置的侧向剖视图。图中：采样进气口1、导流块2、进气通道3、光电开关4、激光发射管5、光电子倍增管6、测定暗室7、窄缝8、出气通道9、风机10、出气口11、储气瓶12、充气口13、固定块14、气压调节阀15、进气管16。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。图1示出了本技术实施例提供的粉尘浓度感应装置，包括：依次连通的采样进气口1、进气通道3、出气通道9和出气口11，以及激光发射管5、测定暗室7与风机10，采样进气口1、进气通道3、出气通道9、出气口11、激光发射管5、测定暗室7和风机10均通过固定块14安装于壳体内部。测定暗室7的内部设有光电子倍增管6，风机10位于出气口11处，进气通道3呈水平设置，进气通道3的侧壁连通有进气机构，出气通道9呈竖向设置，进气通道3和出气通道9的交汇处的顶部设有激光发射管5，在进气通道3上设置了进气机构，每次启动装置开始工作时，先通过进气机构将累积在进气通道上的粉尘吹落至出气通道，又由于出气通道9竖向设置，粉尘由于风机以及自重因素不会累积在出气通道9上，从而不影响现场的粉尘顺利的进入检测通道(包括进气通道和出气通道)，从而克服了检测通道中累积粉尘、影响装置检测粉尘浓度的精度的问题。出气通道9的侧壁通过窄缝8连通于测定暗室7，通过水平设置进气通道、竖向设置出气通道，并在出气通道的侧壁上设置测定暗室，进一步减小了测定暗室受外部光的影响，从而使得光电子倍增管检测粉尘浓度的精度提高。优选的，进气机构包括储气瓶12、气压调节阀15和进气管16，储气瓶12的两端分别设有气压调节阀15和充气口13，气压调节阀15和进气通道3的侧壁连通有进气管16。储气瓶12通过充气口13进行充气，充气至一定压力时关闭充气口13，通过气压调节阀15调节进气管16内的气压，从而有效控制对累积于进气通道上的粉尘吹落。更优选的，进气机构还包括光电开关4，光电开关4用于联动控制气压调节阀15，光电开关4设于进气通道3的侧壁上，光电开关4位于进气管16朝向进气通道3、出气通道9的交汇处。光电开关4可以实时感应进气通道3上的粉尘累计情况，然后通过联动控制气压调节阀15，调节进气管16内的气压，从而有效控制对累积于进气通道上的粉尘吹落。值得一提的是，激光发射管5、风机10、气压调节阀15和光电开关4均电性连接于控制电路，控制电路通过导线连接于外部电源，由于作为粉尘浓度感应装置的控制电路为现有技术，此处不再赘述，可参见名称为“粉尘浓度感应装置”、专利号为“ZL201720235358.1”的专利公开的一种装置。导流块2有两个，分别为导流块I、导流块II，导流块I通过固定块14固定于采样进气口1处，导流块II通过固定块14固定于出气口11处。导流块2呈锥形，并将采样进气口1和出气口11均分流为双通道。导流块II的底部设有风机10，风机10云阻焊，在导流块II和出气口11之间形成的双通道结构形成负压，有效的将外部空气吸入检测通道并从出气口11排出。本技术粉尘浓度感应装置的工作原理：打开外部电源，风机开始运行，通过采样进气口将外部空气吸入检测通道(由水平设置的进气通道和竖向设置的出气通道构成)，激光发射管发射激光，打到浮游的粉尘上形成散射光，散射光透过窄缝射进光电子倍增管转换成光电流，经过控制电路转换成与散射光成正比的电信号，并进一步计算出粉尘的质量浓度。以上仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘浓度感应装置，包括：依次连通的采样进气口(1)、进气通道(3)、出气通道(9)和出气口(11)，以及激光发射管(5)、测定暗室(7)与风机(10)，所述测定暗室(7)的内部设有光电子倍增管(6)，所述风机(10)位于出气口(11)处，其特征在于：所述进气通道(3)呈水平设置，所述进气通道(3)的侧壁连通有进气机构，所述出气通道(9)呈竖向设置，所述进气通道(3)和出气通道(9)的交汇处的顶部设有激光发射管(5)，所述出气通道(9)的侧壁通过窄缝(8)连通于测定暗室(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉尘浓度感应装置，包括：依次连通的采样进气口(1)、进气通道(3)、出气通道(9)和出气口(11)，以及激光发射管(5)、测定暗室(7)与风机(10)，所述测定暗室(7)的内部设有光电子倍增管(6)，所述风机(10)位于出气口(11)处，其特征在于：所述进气通道(3)呈水平设置，所述进气通道(3)的侧壁连通有进气机构，所述出气通道(9)呈竖向设置，所述进气通道(3)和出气通道(9)的交汇处的顶部设有激光发射管(5)，所述出气通道(9)的侧壁通过窄缝(8)连通于测定暗室(7)。


2.根据权利要求1所述的粉尘浓度感应装置，其特征在于：所述进气机构包括储气瓶(12)、气压调节阀(15)和进气管(16)，所述储气瓶(12)的两端分别设有气压调节阀(15)和充气口(13)，所述气压调节阀(15)和进气通道(3)的侧壁连通有进气管(16)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晔，
申请(专利权)人：苏州开迅环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32