【技术实现步骤摘要】
一种管道输送结构及应用其的微煤供热系统
本技术涉及陶瓷生产机械领域，特别是一种管道输送结构及应用其的微煤供热系统。
技术介绍
现有技术采用微煤燃烧供热取代传统链排炉或水煤浆炉等的供热方式。微煤是原煤经过磨煤设备研磨，研磨成细度为150-200目而成的燃料；微煤通过低压连续气力远程输送输系统进行输送，微煤混合助燃空气，直喷到微煤燃烧炉里进行燃烧，产生的热气经过除尘设备后，在引风机负压作用下送至喷雾干燥塔进行供热。原煤经过研磨成150-200目细度，着火点更底、燃烧更充分，比传统水煤浆炉节煤30％。通过改变传统喷雾塔热风炉的燃烧方式，可达到减排和降耗的目的。然而燃烧产生热气经过除尘设备再将热量送至喷雾干燥塔的输送过程中，微煤易集聚在管道底部耐火砖缝隙中形成大颗粒状的粉煤，一旦粉煤的粒径超过一定范围，聚积在管道中粉煤随着热气被带入喷雾干燥塔内部甚至被带至粉料内，导致砖坯在后期烧成就形成鼓包、杂质缺陷的问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种管道输送结构，应用其的微煤供热系统，可将...
【技术保护点】
1.一种管道输送结构，其应用于陶瓷生产中的微煤供热系统，其特征在于，所述管道输送结构包括：热气输送管道和风管；所述热气输送管道是由耐火砖砌成的管状结构；所述风管为一端封堵另一端设有进去端的管状结构，其管径比所述热气输送管道的管径小；所述风管嵌套设置于所述热气输送管道内，且所述风管靠近所述热气输送管道的底部设置，所述风管的底部的外壁和所述热气输送管道的底部的内壁之间设有散粉间隙；所述风管的底部设有多个鼓风孔，所述鼓风孔朝向所述散粉间隙设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道输送结构，其应用于陶瓷生产中的微煤供热系统，其特征在于，所述管道输送结构包括：热气输送管道和风管；所述热气输送管道是由耐火砖砌成的管状结构；所述风管为一端封堵另一端设有进去端的管状结构，其管径比所述热气输送管道的管径小；所述风管嵌套设置于所述热气输送管道内，且所述风管靠近所述热气输送管道的底部设置，所述风管的底部的外壁和所述热气输送管道的底部的内壁之间设有散粉间隙；所述风管的底部设有多个鼓风孔，所述鼓风孔朝向所述散粉间隙设置。
2.根据权利要求1所述的管道输送结构，其特征在于，所述耐火砖为高温耐火砖，耐火温度在900℃以上；所述高温耐火砖的厚度为100mm。
3.根据权利要求2所述的管道输送结构，其特征在于，所述耐火砖在所述热气输送管道内壁的堆砌成圆管状结构。
4.根据权利要求1所述的管道输送结构，其特征在于，所述风管由310S不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的管道输送结构，其特征在于，所述风管的底部设有的多个所述鼓风孔呈排装设置，所述鼓风孔的孔径范围为5-10...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云峰，李清莲，黄焱墉，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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