一种精确度高的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确度高的喷涂设备，包括操作台、工件和挡板；所述操作台的上表面右侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱的上表面从左往右分别设置有喷漆盒和喷枪，所述喷枪的进料管贯穿喷漆盒的右侧底端连通。本实用新型专利技术把工件放入固定槽内，通过弹簧的弹力，能够推动夹板往左移动对工件进行夹固，控制气缸工作，通过推杆能够推动推块往右移动进入喷涂箱内，使工件需要喷涂的位置，置于挡板开设的喷漆口正下方，控制喷枪工作，经进料管能够把喷漆盒内的涂料经喷头喷至挡板的上表面，进一步通过挡板开设的喷漆口喷涂到工件的上表面，喷涂精度高，由于不同的工件需要喷涂的形状和尺寸不一样，经通口可以抽出挡板，进一步更换对应尺寸的喷漆口。

A spraying equipment with high precision

【技术实现步骤摘要】
一种精确度高的喷涂设备
本技术涉及喷涂
，具体为一种精确度高的喷涂设备。
技术介绍
喷涂主要是通过喷枪借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，但是有些工件表面有些地方是不需要进行喷涂处理的，现有的处理方法都是通过遮挡的方式进行喷涂，一方面有些不需要喷涂的部位形状很不规则，单一的手动遮挡，浪费时间，工作效率低，另一方面喷涂的精度并不高。因此我们提出一种精确度高的喷涂设备，能够提高喷涂精度，而且方便操作，工作效率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确度高的喷涂设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确度高的喷涂设备，包括操作台、工件和挡板；所述操作台的上表面右侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱的上表面从左往右分别设置有喷漆盒和喷枪，所述喷枪的进料管贯穿喷漆盒的右侧底端连通，所述喷枪的喷头贯穿喷涂箱的顶端内壁中部连通，所述喷涂箱的前侧上端设置有控制面板，所述喷涂箱的左侧下端开设有通口，所述喷涂箱的前侧和后侧内壁的左右两端水平对称安装有支撑板，所述支撑板置于通口的右侧上端；所述挡板水平置于支撑板的上表面，所述挡板的上表面贯穿开设有喷漆口，所述操作台的上表面左侧设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆的末端与推块的左侧中部固定连接，所述推块的上表面开设有固定槽；所述工件水平置于固定槽内，所述固定槽的右侧内壁开设有调节槽，所述调节槽的内部竖直设置有限位板，所述限位板的左侧中部水平固定安装有调节杆，所述调节杆的左端贯穿调节槽与夹板的右侧中部固定连接，所述调节杆的左端外壁套设有弹簧，所述弹簧置于固定槽内。作为本技术的一种优选实施方式，所述喷涂箱的前侧和后侧内壁下端水平对称开设有限位槽，所述推块的前侧和后侧中部对称安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述喷涂箱的前侧下端中部开设有观察口，所述观察口置于限位槽的上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板的左侧设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与气缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种精确度高的喷涂设备，把工件放入固定槽内，通过弹簧的弹力，能够推动夹板往左移动对工件进行夹固，控制气缸工作，通过推杆能够推动推块往右移动进入喷涂箱内，使工件需要喷涂的位置，置于挡板开设的喷漆口正下方，控制喷枪工作，经进料管能够把喷漆盒内的涂料经喷头喷至挡板的上表面，进一步通过挡板开设的喷漆口喷涂到工件的上表面，喷涂精度高，由于不同的工件需要喷涂的形状和尺寸不一样，经通口可以抽出挡板，进一步更换对应尺寸的喷漆口，结构简单，方便操作。2.本技术一种精确度高的喷涂设备，通过限位块与限位槽滑动连接，推杆能够平稳的推动推块在喷涂箱内左右移动，避免推块移动过程中发生倾斜，影响工作的喷涂精度。3.本技术一种精确度高的喷涂设备，通过喷涂箱的前侧下端中部开设有观察口，方便观察调整工件的喷涂位置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种精确度高的喷涂设备的主视图；图2为本技术一种精确度高的喷涂设备的左视图；图3为本技术一种精确度高的喷涂设备的A部位结构示意图。图中：操作台1，喷涂箱2，喷漆盒3，喷枪4，进料管5，喷头6，控制面板7，通口8，支撑板9，挡板10，喷漆口11，气缸12，推杆13，推块14，固定槽15，工件16，调节槽17，限位板18，调节杆19，夹板20，橡胶垫21，限位槽22，限位块23，观察口24。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精确度高的喷涂设备，包括操作台1、工件16和挡板10；所述操作台1的上表面右侧设置有喷涂箱2，所述喷涂箱2的上表面从左往右分别设置有喷漆盒3和喷枪4，所述喷枪4的进料管5贯穿喷漆盒3的右侧底端连通，所述喷枪4的喷头6贯穿喷涂箱2的顶端内壁中部连通，所述喷涂箱2的前侧上端设置有控制面板7，所述喷涂箱2的左侧下端开设有通口8，所述喷涂箱2的前侧和后侧内壁的左右两端水平对称安装有支撑板9，所述支撑板9置于通口8的右侧上端；所述挡板10水平置于支撑板9的上表面，所述挡板10的上表面贯穿开设有喷漆口11，所述操作台1的上表面左侧设置有气缸12，所述气缸12与推杆13活动连接，所述推杆13的末端与推块14的左侧中部固定连接，所述推块14的上表面开设有固定槽15；所述工件16水平置于固定槽15内，所述固定槽15的右侧内壁开设有调节槽17，所述调节槽17的内部竖直设置有限位板18，所述限位板18的左侧中部水平固定安装有调节杆19，所述调节杆19的左端贯穿调节槽17与夹板20的右侧中部固定连接，所述调节杆19的左端外壁套设有弹簧25，所述弹簧25置于固定槽15内。本实施例中(如图1-3所示)，把工16件放入固定槽15内，通过弹簧25的弹力，能够推动夹板20往左移动对工件16进行夹固，控制气缸12工作，通过推杆1能够推动推块14往右移动进入喷涂箱2内，使工件16需要喷涂的位置，置于挡板10开设的喷漆口11正下方，控制喷枪4工作，经进料管5能够把喷漆盒3内的涂料经喷头6喷至挡板10的上表面，进一步通过挡板10开设的喷漆口11喷涂到工件16的上表面，喷涂精度高，由于不同的工件16需要喷涂的形状和尺寸不一样，经通口8可以抽出挡板10，进一步更换对应尺寸的喷漆口11，结构简单，方便操作。本实施例中(请参阅图1-2)，所述喷涂箱2的前侧和后侧内壁下端水平对称开设有限位槽22，所述推块14的前侧和后侧中部对称安装有限位块23，所述限位块23与限位槽22滑动连接，推杆13能够平稳的推动推块14在喷涂箱2内左右移动，避免推块14移动过程中发生倾斜，影响工作16的喷涂精度。本实施例中(请参阅图2)，所述喷涂箱2的前侧下端中部开设有观察口24，所述观察口24置于限位槽22的上方，方便观察调整工件16的喷涂位置。本实施例中(请参阅图3)，所述夹板20的左侧设置有橡胶垫21，避免夹板20夹紧工件16时，对工件16造成磨损。本实施例中(请参阅图1)，所述控制面板7经外部电源与气缸12电性连接，通过设置有控制面板7，方便工作人员操作。需要说明的是，本技术为一种精确度高的喷涂设备，包括操作台1，喷涂箱2，喷漆盒3，喷枪4，进料管5，喷头6，控制面板7，通口8，支撑板9，挡板10，喷漆口11，气缸12，推杆13，推块14，固定槽15，工件16，调节槽17，限位板18，调节杆19，夹板20，橡胶垫21，限位槽22，限位块23，观察口24，部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确度高的喷涂设备，其特征在于，包括操作台(1)、工件(16)和挡板(10)；/n所述操作台(1)的上表面右侧设置有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的上表面从左往右分别设置有喷漆盒(3)和喷枪(4)，所述喷枪(4)的进料管(5)贯穿喷漆盒(3)的右侧底端连通，所述喷枪(4)的喷头(6)贯穿喷涂箱(2)的顶端内壁中部连通，所述喷涂箱(2)的前侧上端设置有控制面板(7)，所述喷涂箱(2)的左侧下端开设有通口(8)，所述喷涂箱(2)的前侧和后侧内壁的左右两端水平对称安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)置于通口(8)的右侧上端；/n所述挡板(10)水平置于支撑板(9)的上表面，所述挡板(10)的上表面贯穿开设有喷漆口(11)，所述操作台(1)的上表面左侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)与推杆(13)活动连接，所述推杆(13)的末端与推块(14)的左侧中部固定连接，所述推块(14)的上表面开设有固定槽(15)；/n所述工件(16)水平置于固定槽(15)内，所述固定槽(15)的右侧内壁开设有调节槽(17)，所述调节槽(17)的内部竖直设置有限位板(18)，所述限位板(18)的左侧中部水平固定安装有调节杆(19)，所述调节杆(19)的左端贯穿调节槽(17)与夹板(20)的右侧中部固定连接，所述调节杆(19)的左端外壁套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)置于固定槽(15)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精确度高的喷涂设备，其特征在于，包括操作台(1)、工件(16)和挡板(10)；
所述操作台(1)的上表面右侧设置有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的上表面从左往右分别设置有喷漆盒(3)和喷枪(4)，所述喷枪(4)的进料管(5)贯穿喷漆盒(3)的右侧底端连通，所述喷枪(4)的喷头(6)贯穿喷涂箱(2)的顶端内壁中部连通，所述喷涂箱(2)的前侧上端设置有控制面板(7)，所述喷涂箱(2)的左侧下端开设有通口(8)，所述喷涂箱(2)的前侧和后侧内壁的左右两端水平对称安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)置于通口(8)的右侧上端；
所述挡板(10)水平置于支撑板(9)的上表面，所述挡板(10)的上表面贯穿开设有喷漆口(11)，所述操作台(1)的上表面左侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)与推杆(13)活动连接，所述推杆(13)的末端与推块(14)的左侧中部固定连接，所述推块(14)的上表面开设有固定槽(15)；
所述工件(16)水平置于固定槽(15)内，所述固定槽(15)的右侧内壁开设有调节槽(17)，所述调节槽(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山西帝旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14