一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双色地膜生产提纯设备技术领域，其目的在于提供了一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置，包括桌体，所述桌体下部设置有底板，上部中间设置有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌叶片，搅拌叶片底端连接在电动机上，电动机设置在底板上，所述搅拌桶顶端设置有顶盖，顶端一侧边设置有入料口，底部设置有筛网，两侧边均通过导轨设置有推块，推块前端内侧卡合均匀设置有两个电磁铁，其有益效果在于：通过在搅拌桶的两侧上通过导轨设置的电磁铁，并利用搅拌叶片的旋转，能够有效的对塑料颗粒中的金属杂质进行吸附，从而完成塑料颗粒的提纯工作，同时导轨的存在能够使得推块和电磁铁进行前后移动，操作灵活，便于搅拌桶的清理。

A purification device for yellow black double color film processing materials

【技术实现步骤摘要】
一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置
本技术涉及双色地膜生产提纯设备
，尤其涉及一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的专用机器。其工作原理是，由挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融，再由模头挤出时用压缩空气吹成膜泡，然后由安装在模头上方的压辊压成薄膜，然后再进行收卷。原料的处理影响到薄膜的产品质量，所有进入挤出机构的原料都必须将水分和粉尘彻底去除，但是由于高低压塑料颗粒在生产过程中容易混杂有金属杂质和操作小工具等损害机器的硬物，上述金属杂质和操作小工具等硬物会在吹膜过程中对薄膜质量造成极大的影响，同时由于双色地膜在衔接处容易发生脱离，因而在塑料颗粒中掺杂有硬物时会造成双色地膜的质量问题。因而设计一种能够对塑料颗粒提纯的装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置，通过在搅拌桶的两侧上通过导轨设置的电磁铁，并利用搅拌叶片在塑料颗粒的搅拌过程中将金属杂质等硬物吸附在电磁铁上，能够有效的对塑料颗粒中的金属杂质等硬物进行吸附，从而完成塑料颗粒的提纯工作，同时采用在搅拌桶内部还设置有用于过滤的筛网，能够有效的过滤塑料颗粒中的杂质，有助于提高双色地膜的生产质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置，包括桌体1，所述桌体1下部设置有底板7，上部中间设置有搅拌桶4，搅拌桶4内部中间设置有搅拌叶片15，搅拌叶片15底端通过轴套固定连接在电动机9的输出轴上，电动机9通过螺栓固定设置在底板7上，其特征在于：所述搅拌桶4顶端设置有顶盖3，顶端一侧边设置有入料口10，底部设置有筛网16，两侧边均通过导轨6设置有推块5，导轨6均匀设置在桌体1的上表面上；所述推块5的前端为圆弧形结构，其内侧卡合均匀设置有两个电磁铁2，电磁铁2均为圆弧形结构，且均通过电源线与充电接口8相连接，充电接口8位于推块5的背部；所述搅拌桶4上与电磁铁2相对应的位置上均留设有与之对应的开口槽，且搅拌桶4底端远离入料口10的一侧分别设置有一级出料口12和二级出料口14；所述一级出料口12和二级出料口14均向下倾斜，且一级出料口12位于二级出料口14的上方，一级出料口12与筛网16相连通。所述搅拌叶片15为弧形扇叶结构。所述搅拌桶4上与一级出料口12相连通的位置上设置有闸板13，闸板13卡合设置在搅拌桶4的侧壁上。所述入料口10上设置有挡板11，挡板11铰接设置在顶盖3的一侧边。本技术的有益效果：通过在搅拌桶的两侧上通过导轨设置的电磁铁，并利用搅拌叶片在塑料颗粒的搅拌过程中将金属杂质等硬物吸附在电磁铁上，能够有效的对塑料颗粒中的金属杂质等硬物进行吸附，从而完成塑料颗粒的提纯工作，同时采用在搅拌桶内部还设置有用于过滤的筛网，能够有效的过滤塑料颗粒中的杂质，有助于提高双色地膜的生产质量，并且导轨的存在能够使得推块和电磁铁能够进行前后移动，操作灵活，还能够有效的完成对搅拌桶内部的清理，有助于提高提纯质量。附图说明图1是本技术实施例的结构正面示意图。图2是本技术实施例的结构背部示意图。图3是本技术实施例的局部结构正面示意图。图4是本技术实施例的局部结构背面示意图。图5是本技术实施例的局部结构俯视图。附图序号及名称：桌体1、电磁铁2、顶盖3、搅拌桶4、推块5、导轨6、底板7、充电接口8、电动机9、入料口10、挡板11、一级出料口12、闸板13、二级出料口14、搅拌叶片15、筛网16。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-5所示，本技术所述的一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置，包括桌体1，所述桌体1下部设置有底板7，上部中间设置有搅拌桶4，搅拌桶4内部中间设置有搅拌叶片15，搅拌叶片15底端通过轴套固定连接在电动机9的输出轴上，电动机9通过螺栓固定设置在底板7上，搅拌桶4通过螺栓固定在桌体1上；所述搅拌桶4顶端设置有顶盖3，顶端一侧边设置有入料口10，底部设置有筛网16，两侧边均通过导轨6设置有推块5，导轨6均匀设置在桌体1的上表面上，顶盖3通过卡扣固定设置在搅拌桶4顶端，用于防止塑料颗粒在搅拌过程中飞溅到搅拌桶4外部；所述推块5的前端为圆弧形结构，其内侧卡合均匀设置有两个电磁铁2，电磁铁2均为圆弧形结构，且均通过电源线与充电接口8相连接，充电接口8位于推块5的背部，所述推块5由尾端的矩形块和前端的弧形块组成，其前端弧形结构的厚度和直径均与搅拌桶4的侧壁相同，其尾端矩形块的高度和宽度大于电磁铁2的高度和宽度，且推块5尾端的矩形块两侧边上均通过螺钉固定设置有卡扣，卡扣用于将推块5固定连接在搅拌桶4上，所述推块5尾端的矩形块的顶面与顶盖3的顶面在同一个平面上，电磁铁2在得电的情况下能够对金属杂质和操作小工具等损害机器的硬物进行吸附，从而实现塑料颗粒的提纯；所述搅拌桶4上与电磁铁2相对应的位置上均留设有与之对应的开口槽，且搅拌桶4底端远离入料口10的一侧分别设置有一级出料口12和二级出料口14，搅拌桶4上留设的开口槽能够在推块5推入时与搅拌桶4进行连接，从而避免塑料颗粒发生滞留；所述一级出料口12和二级出料口14均向下倾斜，且一级出料口12位于二级出料口14的上方，一级出料口12与筛网16相连通，所述筛网16能够在搅拌叶片15进行转动时将较小的杂质和塑料颗粒过滤，能够有效降低塑料颗粒中的杂质，进而便于后续的过滤提纯操作。所述搅拌叶片15为弧形扇叶结构，弧形的扇叶结构在告诉旋转的过程中能够将搅拌桶4中的塑料颗粒从中心向边缘位置推动，从而在出料时能够有效的避免塑料颗粒滞留在搅拌桶4中。所述搅拌桶4上与一级出料口12相连通的位置上设置有闸板13，闸板13卡合设置在搅拌桶4的侧壁上，闸板13顶端设置有控制杆，控制杆卡合设置在搅拌桶4，进而在上下拨动时能够将闸板13提起，从而完成塑料颗粒的出料工作。所述入料口10上设置有挡板11，挡板11铰接设置在顶盖3的一侧边，挡板11能够对入料口10进行遮挡，从而在搅拌叶片10进行转动时能够有效的防止塑料颗粒从入料口10中飞出，有效的保证了工作环境的清洁。所述一级出料口12与筛网16相连通，筛网16为圆形结构，便于搅拌叶片的搅拌，所述二级出料口14与接料板相连通，接料板位于筛网16的正下方，其两侧边通过倾斜弧形板与筛网16的外边缘相接触，且其为矩形板结构，能够防止塑料颗粒滞留在其上，所述筛网16和接料板均卡合固定在搅拌桶4的侧壁上。所述一级出料口12和二级出料口14为一整体结构，均固定连接在搅拌桶4的侧壁上。本实施例采用外接电源来为电动机9和电磁铁2提供动力。本技术在使用时，先将推块5上的电磁铁2通过导轨6推到搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置，包括桌体(1)，所述桌体(1)下部设置有底板(7)，中间设置有搅拌桶(4)，搅拌桶(4)内部中间设置有搅拌叶片(15)，搅拌叶片(15)底端通过轴套固定连接在电动机(9)的输出轴上，电动机(9)通过螺栓固定设置在底板(7)上，其特征在于：/n所述搅拌桶(4)顶端设置有顶盖(3)，顶端一侧边设置有入料口(10)，底部设置有筛网(16)，两侧边均通过导轨(6)设置有推块(5)，导轨(6)均匀设置在桌体(1)的上表面上；/n所述推块(5)的前端为圆弧形结构，其内侧卡合均匀设置有两个电磁铁(2)，电磁铁(2)均为圆弧形结构，且均通过电源线与充电接口(8)相连接，充电接口(8)位于推块(5)的背部；/n所述搅拌桶(4)上与电磁铁(2)相对应的位置上均留设有与之对应的开口槽，且搅拌桶(4)底端远离入料口(10)的一侧分别设置有一级出料口(12)和二级出料口(14)；/n所述一级出料口(12)和二级出料口(14)均向下倾斜，且一级出料口(12)位于二级出料口(14)的上方，一级出料口(12)与筛网(16)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄黑双色地膜加工材料提纯装置，包括桌体(1)，所述桌体(1)下部设置有底板(7)，中间设置有搅拌桶(4)，搅拌桶(4)内部中间设置有搅拌叶片(15)，搅拌叶片(15)底端通过轴套固定连接在电动机(9)的输出轴上，电动机(9)通过螺栓固定设置在底板(7)上，其特征在于：
所述搅拌桶(4)顶端设置有顶盖(3)，顶端一侧边设置有入料口(10)，底部设置有筛网(16)，两侧边均通过导轨(6)设置有推块(5)，导轨(6)均匀设置在桌体(1)的上表面上；
所述推块(5)的前端为圆弧形结构，其内侧卡合均匀设置有两个电磁铁(2)，电磁铁(2)均为圆弧形结构，且均通过电源线与充电接口(8)相连接，充电接口(8)位于推块(5)的背部；
所述搅拌桶(4)上与电磁铁(2)相对应的位置上均留设有与之对应的开口槽，且搅拌桶(4)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜世华，刘涛，刘俊岩，姜海，李贵仓，
申请(专利权)人：甘肃济洋塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62