一种槽式集热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽式集热管，包括吸热内管、金属补偿器和玻璃外管，吸热内管为镀膜玻璃管，吸热内管有间隙的套设于玻璃外管内，吸热内管与玻璃外管之间抽真空且通过金属补偿器密封连接；还包括金属连接管，吸热内管的两端分别与金属连接管熔封连接，金属补偿器与金属连接管密封连接。本实用新型专利技术的槽式集热管采用镀膜玻璃管作为吸热内管，可降低槽式系统聚光后吸热内管膨胀量太大的现状，避免长时间运行导致金属补偿器老化受损，产品使用寿命降低的现象；材料成本低，整体制造成本降低，产品重量下降，便于运输安装；在使用过程中放气量小，真空品质及真空寿命更好、更长，膜层发射比低，辐射热损失小，热性能更优，便于推广。

A kind of trough collector

【技术实现步骤摘要】
一种槽式集热管
本技术涉及太阳能热利用的
，特别是涉及一种槽式集热管。
技术介绍
集热管做为太阳能利用装置的心脏，是将太阳能转换成热能的主要场所。现有的槽式集热管主要包括金属吸热内管、金属补偿器和玻璃外管三部分组成，通过金属补偿器将金属吸热内管和玻璃外管密封连接在一起，形成一个密闭的腔室。目前，传统的槽式集热管是以钢管作为集热管内管，钢管受热后膨胀量远大于玻璃外管，槽式集热管两端需要用两个金属补偿器来补偿金属内管与玻璃外管之间的膨胀差；金属内管在镀膜前需要繁琐的前处理工艺，且以钢管为基底的膜层发射比要高于以玻璃为基底的膜层，导致传统槽式集热管热损失较大；钢管在使用过程中放气量较大，槽式集热管真空寿命及真空品质需要大量的吸气剂来维持；另外槽式集热管的制作成本一直是居高不下，因采用的金属内管的关系导致产品不能大规模推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种槽式集热管，以解决上述现有技术存在的问题，使吸热内管膨胀量降低，延长真空寿命，降低生产成本，便于运输。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种槽式集热管，包括吸热内管、金属补偿器和玻璃外管，所述吸热内管为镀膜玻璃管，所述吸热内管有间隙的套设于所述玻璃外管内，所述吸热内管与所述玻璃外管之间抽真空且通过所述金属补偿器密封连接。优选的，还包括金属连接管，所述吸热内管的两端分别与所述金属连接管熔封连接，所述金属补偿器与所述金属连接管密封连接。优选的，还包括金属法兰和可伐合金连接件，所述玻璃外管的一端通过所述金属补偿器、所述可伐合金连接件与所述吸热内管连接，所述金属补偿器通过所述可伐合金连接件与所述玻璃外管连接；所述玻璃外管的另一端通过所述金属法兰和所述可伐合金连接件与所述吸热内管连接，所述金属法兰套设于所述金属连接管上，所述金属法兰的法兰盘通过所述可伐合金连接件与所述玻璃外管连接。优选的，所述金属补偿器与所述金属连接管之间、所述金属补偿器与所述可伐合金连接件之间、所述金属法兰与所述金属连接管之间、所述金属法兰的法兰盘与所述可伐合金连接件之间均为焊接连接，所述可伐合金连接件与所述玻璃外管熔封连接。优选的，所述金属补偿器的波纹管组件上点焊有吸气剂。优选的，所述玻璃外管上设置有排气管，所述排气管在抽真空后与所述玻璃外管熔封为一体。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的槽式集热管采用镀膜玻璃管作为吸热内管，可降低槽式系统聚光后吸热内管膨胀量太大的现状，避免长时间运行导致金属补偿器老化受损，产品使用寿命降低的现象；材料成本低，整体制造成本降低，产品重量下降，便于运输安装；在使用过程中放气量小，真空品质及真空寿命更好、更长，膜层发射比低，辐射热损失小，热性能更优，便于推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术槽式集热管的结构示意图；其中：1-金属补偿器，2-可伐合金连接件，3-玻璃外管，4-吸热内管，5-金属法兰，6-金属连接管，7-吸气剂，8-排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种槽式集热管，以解决现有技术存在的问题，使吸热内管膨胀量降低，延长真空寿命，降低生产成本，便于运输。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示：本实施例提供了一种槽式集热管，包括吸热内管4、金属补偿器1和玻璃外管3，吸热内管4为镀膜玻璃管，吸热内管4有间隙的套设于玻璃外管3内，吸热内管4与玻璃外管3之间抽真空且通过金属补偿器1密封连接。本实施例中玻璃外管3上设置有排气管8，排气管8在抽真空后与玻璃外管3熔封为一体。通过排气管8利用抽真空系统对槽式集热管抽真空，最后由电封离炉设备将排气管8熔断，使其与可伐合金连接件2、玻璃外管3、吸热内管4两端的金属连接管6、金属补偿器1及金属法兰5形成一密闭真空腔室，操作方便，真空品质更好，真空寿命更长。本实施例还包括金属连接管6，吸热内管4的两端分别与金属连接管6熔封连接，金属补偿器1与金属连接管6密封连接。本实施例还包括金属法兰5和可伐合金连接件2，玻璃外管3的一端通过金属补偿器1、可伐合金连接件2与吸热内管4连接，金属补偿器1通过可伐合金连接件2与玻璃外管3连接；玻璃外管3的另一端通过金属法兰5和可伐合金连接件2与吸热内管4连接，金属法兰5套设于金属连接管6上，金属法兰5的法兰盘通过可伐合金连接件2与玻璃外管3连接。金属补偿器1与金属连接管6之间、金属补偿器1与可伐合金连接件2之间、金属法兰5与金属连接管6之间、金属法兰5的法兰盘与可伐合金连接件2之间均为焊接连接，具体为氩弧焊接方式，可伐合金连接件2与玻璃外管3熔封连接。其中，金属补偿器1的波纹管组件上点焊有吸气剂7。吸气剂7点焊在金属补偿器1上可充分利用槽式集热管的真空腔室，保证槽式集热管的有效集热面积。另外，金属补偿器1上点焊吸气剂7安装便捷，操作简单，同时便于后期的整体装配。本实施例的槽式集热管中采用镀膜玻璃管，可降低槽式集热系统聚光后吸热内管4膨胀量太大的情况，避免长时间运行导致金属补偿器1老化受损，产品使用寿命降低的现象。本实施例采用一端为金属补偿器1密封连接，另一端为金属法兰5连接，在使用过程中放气量小，真空品质更好、真空寿命更长，镀膜玻璃管取代了金属内管，整体制造成本降低，产品重量下降，在运输安装过程中都很方便；而且膜层发射比低，辐射热损失小，热性能更优，材料成本低，便于推广。本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽式集热管，其特征在于：包括吸热内管、金属补偿器和玻璃外管，所述吸热内管为镀膜玻璃管，所述吸热内管有间隙的套设于所述玻璃外管内，所述吸热内管与所述玻璃外管之间抽真空且通过所述金属补偿器密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽式集热管，其特征在于：包括吸热内管、金属补偿器和玻璃外管，所述吸热内管为镀膜玻璃管，所述吸热内管有间隙的套设于所述玻璃外管内，所述吸热内管与所述玻璃外管之间抽真空且通过所述金属补偿器密封连接。


2.根据权利要求1所述的槽式集热管，其特征在于：还包括金属连接管，所述吸热内管的两端分别与所述金属连接管熔封连接，所述金属补偿器与所述金属连接管密封连接。


3.根据权利要求2所述的槽式集热管，其特征在于：还包括金属法兰和可伐合金连接件，所述玻璃外管的一端通过所述金属补偿器、所述可伐合金连接件与所述吸热内管连接，所述金属补偿器通过所述可伐合金连接件与所述玻璃外管连接；所述玻璃外管的另一端通过所述金属法兰和所述可伐合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：章金国，薛道荣，李强，张化明，王瑞华，
申请(专利权)人：河北道荣新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13