一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装制造技术

一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装，包括研磨机、送料提升机、搅拌机、成型机以及固化机；研磨机用于原材料研磨，研磨机出料口与搅拌机进料口之间通过送料提升机进行连接，研磨后的物料通过送料提升机输送到搅拌机内部；搅拌机用于多组分物料搅拌，搅拌机出料口与所述成型机之间通过送料提升机进行连接，搅拌完成的浆料通过送料提升机输至成型机；成型机用于将浆料注入模具内部，成型机底部设置传送装置传送装置将注入完成的模具传送至固化机内部；固化机用于对于模具内的浆料进行加热固化，固化后通过传送装置传出固化机内，固化后即可得到除臭石成品。本设备生产效率高，适应大规模生产需要。

A kind of special high-performance production tooling for deodorizing stone added with gangue powder

【技术实现步骤摘要】
一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装
本技术属于机械领域，特别是一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装。
技术介绍
除臭石在生产是需要进行研磨、混合搅拌、成型以及烘干固化等工序，目前的生产工艺中所采用的工装大多为通用设备，使用效率不高，且没有配套的成套生产线，生产效率不高。目前的生产设备大多有如下缺陷：(1)研磨工序使用传统的粉末研磨机，但传统的粉末研磨机搅拌效率不高，不能充分对粉末进行研磨，使用效率低。(2)目前的混合设备在混合时，容易发生物料与混合设备底部黏合，不容易混合均匀的情况发生，因此需要研发出一种能够高效混合均匀的混合设备。(3)除臭石在生产过程中需要将配置好的半固体半液体的除臭石浆料注入模具，通过成模具进行成型，随后将模具加温，使得除臭石浆料固化，随后脱模即可。采用的模具往往结构简单，在将浆料注入模具时往往采用一对一注入，效率差，不能很好的适应大规模工业生产的需要。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装。具体的技术方案如下：一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装，其特征在于，包括研磨机、送料提升机、搅拌机、成型机以及固化机；所述研磨机用于原材料研磨，所述研磨机出料口与搅拌机进料口之间通过送料提升机进行连接，研磨后的物料通过送料提升机输送到搅拌机内部；所述搅拌机用于多组分物料搅拌，所述搅拌机出料口与所述成型机之间通过送料提升机进行连接，搅拌完成的浆料通过送料提升机输至成型机；所述成型机用于将浆料注入模具内部，所述成型机底部设置传送装置传送装置将注入完成的模具传送至固化机内部；所述固化机用于对于模具内的浆料进行加热固化，固化后通过传送装置传出固化机内，固化后即可得到除臭石成品。进一步的，所述研磨机包括研磨机壳体、研磨电机、转轴以及研磨块；所述研磨机壳体为方形壳体结构，所述研磨机壳体底部四周设置有支撑脚；所述研磨机壳体内部设置有研磨空腔，所述研磨机壳体内部设置有转轴通道，所述转轴通道为圆形通孔，顶部连接研磨机壳体顶部中心位置，底部连接研磨空腔；所述研磨机壳体内部设置有进料通道，所述进料通道数量为两个，所述进料通道为倾斜设置，所述进料通道底部与所述转轴通道连通；进料通道的顶部固定设置有进料管；所述研磨电机固定设置在所述研磨机壳体的顶部中心位置；所述转轴为圆柱体结构，所转轴呈竖直设置，所述转轴的顶部固定连接研磨电机，底部穿过转轴通道伸入至所述研磨空腔上方；所述研磨块顶部与所述转轴固定连接，所述研磨块为一体式结构，自上而下依次包括上研磨部、中研磨部以及下研磨部，所述上研磨部为圆锥形结构，所述上研磨部侧面为倾斜斜面，所述中研磨部为圆柱形结构，所述下研磨部为圆锥结构，所述下研磨部侧面为倾斜斜面；所述研磨空腔包括顶部倾斜面、中间竖直面以及底部倾斜面，所述研磨空腔大小、形状、结构与所述研磨块相对应；所述研磨空腔底部设置有排出口；所述研磨块以及研磨空腔上固定设置有第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起，所述第一研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第一研磨凸起均匀分布在所述研磨块的上研磨部以及研磨空腔上的顶部倾斜面上，所述上研磨部上的第一研磨凸起与顶部倾斜面上的研磨凸起呈交错分布；所述第二研磨凸起为圆环型结构，其截面一侧为方形，另一侧为三角形，所述第二研磨凸起均匀分布在所述研磨块的中研磨部以及研磨空腔上的中间竖直面上，所述中研磨部上的第二研磨凸与所述中间竖直面上的第二研磨凸起呈交错分布；所述第三研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第三研磨凸起均匀分布在所述研磨块的下研磨部以及研磨空腔的底部倾斜面上，所述下研磨部上的第三研磨凸与所述底部倾斜面上的第三研磨凸起呈交错分布。进一步的，研磨机还包括吹风机构，所述吹风机构包括吹风通道，吹风管以及风机，所述吹风机构数量为两个，在所述研磨机壳体上呈左右对称设置，所述吹风通道为倾斜设置，所述吹风通道顶部连接研磨机壳体顶部，底部与所述转轴通道联通，所述吹风通道位于所述进料通道下方位置；所述风机固定设置于所述研磨机壳体顶部，所述风机出风口连接吹风管，所述吹风管顶部连接风机，底部连接吹风通道。进一步的，所述进料管顶部固定连接进料漏斗，所述进料漏斗呈上宽下窄结构。进一步的，所述排出口底部连接有排出管，所述排出管上设置有阀门。进一步的，所述转轴与所述研磨块为一体式结构。进一步的，所述风机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述研磨机壳体上。进一步的，所述研磨电机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述研磨机壳体上。进一步的，所述搅拌机包括搅拌机壳体，所述搅拌机壳体底部四周设置有支撑脚，所述搅拌机壳体顶部中心位置固定设置有旋转电机，所述旋转电机底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部与所述旋转电机固定连接，底部贯穿搅拌机壳体顶部伸入至搅拌机壳体内部，所述搅拌机壳体顶部至少设置有两个入料口，所述搅拌机壳体底部设置出料口；其特征在于，所述搅拌机壳体底部呈上宽下窄结构，所述搅拌机壳体底部中心位置为平板型结构，所述搅拌机壳体底部四周为弧形结构，所述出料口位于所述搅拌机壳体底部中心位置；所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆数量为两个，水平对称设置于所述搅拌轴底部两侧，所述第一搅拌杆一侧固定连接有底部刮板，所述底部刮板底部与搅拌机壳体内部底面相贴合；所述底部刮板为倾斜设置；所述第二搅拌杆数量为两个，呈左右对称设置在所述搅拌轴两侧，所述第二搅拌杆呈倾斜装置，位置高的一端与所述搅拌轴固定连接，位置低的一端固定连接有至少一个侧部刮板，所述侧部刮板为L型结构，所述侧部刮板底部一侧设置有倾斜面。进一步的，所述第二搅拌杆与所述侧部刮板连接处设置有连接台，所述连接台为梯形棱台结构，所述连接台与所述第二搅拌杆为一体式结构，所述侧部刮板与所述连接台固定连接；一个连接台上连接三个侧部刮板，所述侧部刮板底部贴合于所述搅拌机壳体底部四周弧形结构表面。进一步的，所述搅拌机壳体内部还设置有喷洒机构，用于喷淋混合溶剂。进一步的，所述喷洒机构数量为两个，呈左右对称设置于所述搅拌机壳体内部两侧，所述喷洒机构包括固定板、喷淋头以及进水管，所述固定板水平设置，一端与所述搅拌机壳体内侧壁固定连接，另一端底部固定连接喷淋头，所述进水管一端穿过搅拌机壳体连接水管，另一端进入搅拌机壳体内部与喷淋头连接；所述水管末端连接溶剂桶，所述溶剂桶上连接有输水泵，用于，将溶剂桶内的液体送给喷淋头内部。进一步的，所述出料口底部为上宽下窄结构，所述出料口上固定设置有阀门。进一步的，所述第一搅拌杆一侧至少设置两个底部刮板。进一步的，所述成型机包括注入机械臂以及传送装置，所述传送装置为传送带，所述传送装置一端在位于所述注入机械臂下方位置，另一端贯穿固化机；所述传送装置上放置有至少两个运送板，所述运送板上至少设置有两个模具；所述注入机械臂包括机械臂本体、注入油缸、注入油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装，其特征在于，包括研磨机、送料提升机、搅拌机、成型机以及固化机；/n所述研磨机用于原材料研磨，所述研磨机出料口与搅拌机进料口之间通过送料提升机进行连接，研磨后的物料通过送料提升机输送到搅拌机内部；/n所述搅拌机用于多组分物料搅拌，所述搅拌机出料口与所述成型机之间通过送料提升机进行连接，搅拌完成的浆料通过送料提升机输至成型机；/n所述成型机用于将浆料注入模具内部，所述成型机底部设置传送装置传送装置将注入完成的模具传送至固化机内部；/n所述固化机用于对于模具内的浆料进行加热固化，固化后通过传送装置传出固化机内，固化后即可得到除臭石成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装，其特征在于，包括研磨机、送料提升机、搅拌机、成型机以及固化机；
所述研磨机用于原材料研磨，所述研磨机出料口与搅拌机进料口之间通过送料提升机进行连接，研磨后的物料通过送料提升机输送到搅拌机内部；
所述搅拌机用于多组分物料搅拌，所述搅拌机出料口与所述成型机之间通过送料提升机进行连接，搅拌完成的浆料通过送料提升机输至成型机；
所述成型机用于将浆料注入模具内部，所述成型机底部设置传送装置传送装置将注入完成的模具传送至固化机内部；
所述固化机用于对于模具内的浆料进行加热固化，固化后通过传送装置传出固化机内，固化后即可得到除臭石成品。


2.如权利要求1所述的一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装，其特征在于，所述研磨机包括研磨机壳体、研磨电机、转轴以及研磨块；所述研磨机壳体为方形壳体结构，所述研磨机壳体底部四周设置有支撑脚；所述研磨机壳体内部设置有研磨空腔，所述研磨机壳体内部设置有转轴通道，所述转轴通道为圆形通孔，顶部连接研磨机壳体顶部中心位置，底部连接研磨空腔；所述研磨机壳体内部设置有进料通道，所述进料通道数量为两个，所述进料通道为倾斜设置，所述进料通道底部与所述转轴通道连通；进料通道的顶部固定设置有进料管；
所述研磨电机固定设置在所述研磨机壳体的顶部中心位置；所述转轴为圆柱体结构，所转轴呈竖直设置，所述转轴的顶部固定连接研磨电机，底部穿过转轴通道伸入至所述研磨空腔上方；
所述研磨块顶部与所述转轴固定连接，所述研磨块为一体式结构，自上而下依次包括上研磨部、中研磨部以及下研磨部，所述上研磨部为圆锥形结构，所述上研磨部侧面为倾斜斜面，所述中研磨部为圆柱形结构，所述下研磨部为圆锥结构，所述下研磨部侧面为倾斜斜面；
所述研磨空腔包括顶部倾斜面、中间竖直面以及底部倾斜面，所述研磨空腔大小、形状、结构与所述研磨块相对应；所述研磨空腔底部设置有排出口；
所述研磨块以及研磨空腔上固定设置有第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起，所述第一研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第一研磨凸起均匀分布在所述研磨块的上研磨部以及研磨空腔上的顶部倾斜面上，所述上研磨部上的第一研磨凸起与顶部倾斜面上的研磨凸起呈交错分布；所述第二研磨凸起为圆环型结构，其截面一侧为方形，另一侧为三角形，所述第二研磨凸起均匀分布在所述研磨块的中研磨部以及研磨空腔上的中间竖直面上，所述中研磨部上的第二研磨凸与所述中间竖直面上的第二研磨凸起呈交错分布；所述第三研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第三研磨凸起均匀分布在所述研磨块的下研磨部以及研磨空腔的底部倾斜面上，所述下研磨部上的第三研磨凸与所述底部倾斜面上的第三研磨凸起呈交错分布。


3.如权利要求2所述的一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装，其特征在于，研磨机还包括吹风机构，所述吹风机构包括吹风通道，吹风管以及风机，所述吹风机构数量为两个，在所述研磨机壳体上呈左右对称设置，所述吹风通道为倾斜设置，所述吹风通道顶部连接研磨机壳体顶部，底部与所述转轴通道联通，所述吹风通道位于所述进料通道下方位置；所述风机固定设置于所述研磨机壳体顶部，所述风机出风口连接吹风管，所述吹风管顶部连接风机，底部连接吹风通道。


4.如权利要求1所述的一种添加礌石粉的除臭石专用高性能生产工装，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌机壳体，所述搅拌机壳体底部四周设置有支撑脚，所述搅拌机壳体顶部中心位置固定设置有旋转电机，所述旋转电机底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部与所述旋转电机固定连接，底部贯穿搅拌机壳体顶部伸入至搅拌机壳体内部，所述搅拌机壳体顶部至少设置有两个入料口，所述搅拌机壳体底部设置出料口；所述搅拌机壳体底部呈上宽下窄结构，所述搅拌机壳体底部中心位置为平板型结构，所述搅拌机壳体底部四周为弧形结构，所述出料口位于所述搅拌机壳体底部中心位置；
所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆数量为两个，水平对称设置于所述搅拌轴底部两侧，所述第一搅拌杆一侧固定连接有底部刮板，所述底部刮板底部与搅拌机壳体内部底面相贴合；所述底部刮板为倾斜设置；
所述第二搅拌杆数...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：宝盈联华厦门生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35