一种涂装设备专用除尘系统技术方案

本申请公开了一种涂装设备专用除尘系统，包括首尾相连通的一级旋风除尘器、吸风机和二级布袋除尘器，所述一级旋风除尘器包括对称并列安装且共用进风口和出风口的两个旋风除尘器；所述旋风除尘器从上到下依次包括相互连通的出风口、回旋排风罩、内管、直筒部和锥筒部，所述并列的两个锥筒部通过混合集尘腔连通，所述混合集尘腔的排出口设置有用于排出粉尘的关风机。本实用进行能够对喷涂的静电粉尘进行高效的收集除尘，通过在不停机的情况下，可以解决静电粉尘吸附的问题，对较小粒径的细微粉尘具有良好的收集作用。

A special dedusting system for coating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种涂装设备专用除尘系统
本技术设计环保设备领域，尤其涉及用于除尘的环保设备领域，具体涉及一种涂装设备专用除尘系统，用于管道喷涂产生的粉尘去除的除尘系统。
技术介绍
给排水用管道生产行业所专用的涂装设备和工艺都或多或少存在浮尘收集不到位的情况，严重的会给产品外观质量及生产环境带来负面影响。由于喷涂的浮沉颗粒粒径非常小，非常容易扩散到空气中，因此，为了保护作业人员的身体健康，同时避免对环境造成粉尘污染，作业除尘显得至关重要。在引进和推广静电喷涂技术后，粉尘的扩散现象得以改善，明显降低了粉尘的扩散。但为了尽可能保障作业环境的操作人员的健康，以及减少原材料的无效损耗，进一步改进和提高除尘设备技术的研发势在必行。现有的除尘设备主流的有旋风除尘器、布袋除尘器和滤芯除尘器，上述除尘器适用于清除的粉尘粒径由大到小。滤芯除尘器的除尘效果是最好的，但是由于滤芯更换成本高，同时对空气的压损和流阻较大，故而一般车间都不会采用。进一步地，滤芯除尘器在用于清除静电喷涂的粉尘时，粉尘由于带有静电会直接吸附在滤芯上而造成滤芯堵塞，过滤失效；同时还会对吸风机造成很大的工作负荷；因此，如何做到对静电喷涂粉尘的有效清除，又能降低除尘的成本投入是现有技术需要亟待革新的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的除尘系统对静电喷涂粉尘清除存在的成本高，易堵塞粘附过滤器导致除尘效率低，除尘效果不好的技术问题，本申请提供一种涂装设备专用除尘系统。主要是针对现有的除尘设备进行改进，克服现有的除尘器存在的缺点，以达到更好的除尘效果，提高除尘效率；同时，针对静电喷涂产生的粉尘清除效果尤为明显。为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种涂装设备专用除尘系统，包括首尾相连通的一级旋风除尘器、吸风机和二级布袋除尘器，所述一级旋风除尘器包括对称并列安装且共用进风口和出风口的两个旋风除尘器；所述旋风除尘器从上到下依次包括相互连通的出风口、回旋排风罩、内管、直筒部和锥筒部，所述并列的两个锥筒部通过混合集尘腔连通，所述混合集尘腔的排出口设置有用于排出粉尘的关风机。优选地，所述内管的下部向所述直筒部内延伸直到内管的下端部与所述直筒部的下端部齐平。优选地，所述二级布袋除尘器包括外壳体，所述外壳体内分别由净气腔、除尘腔和集尘腔组成，所述集尘腔下部设置有蝶形关断阀；所述净气腔和除尘腔之间通过隔板分隔；所述隔板上设置有用于连通所述除尘腔的排气孔，所述排气孔通过布袋单元将所述净气腔与除尘腔连通。优选地，所述布袋单元包括用于支撑并固定布袋的布袋架，所述布袋架通过振动单元连接有塑性波纹管，所述塑性波纹管通过所述排气孔与所述净气腔连通。优选地，所述振动单元包括与所述布袋架固定连接的金属管，以及横向贯穿所述金属管的驱动杆；还包括转盘，所述转盘通过设置在外壳体外面的电机驱动连接，所述转盘靠近所述驱动杆的一端偏心固定设置有轴套，所述轴套内安装有用于滚动连接所述驱动杆的深沟球轴承，所述驱动杆另一端也采用相同的转盘和轴套固定，所述转盘的中心轴与所述外壳体固定连接的固定板转动连接。优选地，所述出风口为直径为150毫米的圆孔，所述进风口为直径为100毫米的圆孔；所述直筒部的直径为700毫米，所述锥筒部的纵向长度为1200毫米，所述内管的直径为350毫米，所述锥筒部的底部与所述内管的顶部之间的距离为2000毫米。优选地，所述布袋采用镀膜无纺布袋。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一级旋风除尘器的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的后视图；图4是图1的立体图；图5是本技术的结构示意图(二级布袋除尘器采用局部剖视结构展示)；图6是二级布袋除尘器内部结构示意图；图7是图6的另一视角结构示意图；图8是图7中A区结构放大图；图9是布袋单元结构图。图中：1-一级旋风除尘器；11-出风口；12-回旋排风罩；13-内管；14-直筒部；15-锥筒部；16-混合集尘腔；17-进风口；2-关风机；3-二级布袋除尘器；31-净气腔；311-排放口；32-除尘腔；33-集尘腔；34-隔板；35-排气孔；36-塑性波纹管；37-布袋单元；38-观察窗；39-蝶形关断阀；371-布袋架；372-驱动杆；373-齿轮；374-电机；375-固定板；376-转盘；377-轴套。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例1：如图1-5所示的涂装设备专用除尘系统，包括首尾相连通的一级旋风除尘器1、吸风机和二级布袋除尘器3，图5中所述吸风机未示出，所述一级旋风除尘器1包括对称并列安装且共用进风口17和出风口11的两个旋风除尘器；所述旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装设备专用除尘系统，包括首尾相连通的一级旋风除尘器(1)、吸风机和二级布袋除尘器(3)，其特征在于：所述一级旋风除尘器(1)包括对称并列安装且共用进风口(17)和出风口(11)的两个旋风除尘器；所述旋风除尘器从上到下依次包括相互连通的出风口(11)、回旋排风罩(12)、内管(13)、直筒部(14)和锥筒部(15)，所述并列的两个锥筒部(15)通过混合集尘腔(16)连通，所述混合集尘腔(16)的排出口设置有用于排出粉尘的关风机(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装设备专用除尘系统，包括首尾相连通的一级旋风除尘器(1)、吸风机和二级布袋除尘器(3)，其特征在于：所述一级旋风除尘器(1)包括对称并列安装且共用进风口(17)和出风口(11)的两个旋风除尘器；所述旋风除尘器从上到下依次包括相互连通的出风口(11)、回旋排风罩(12)、内管(13)、直筒部(14)和锥筒部(15)，所述并列的两个锥筒部(15)通过混合集尘腔(16)连通，所述混合集尘腔(16)的排出口设置有用于排出粉尘的关风机(2)。


2.根据权利要求1所述的一种涂装设备专用除尘系统，其特征在于：所述内管(13)的下部向所述直筒部(14)内延伸直到内管(13)的下端部与所述直筒部(14)的下端部齐平。


3.根据权利要求1所述的一种涂装设备专用除尘系统，其特征在于：所述二级布袋除尘器(3)包括外壳体，所述外壳体内分别由净气腔(31)、除尘腔(32)和集尘腔(33)组成，所述集尘腔(33)下部设置有蝶形关断阀(39)；所述净气腔(31)和除尘腔(32)之间通过隔板(34)分隔；所述隔板(34)上设置有用于连通所述除尘腔(32)的排气孔(35)，所述排气孔(35)通过布袋单元(37)将所述净气腔(31)与除尘腔(32)连通。


4.根据权利要求3所述的一种涂装设备专用除尘系统，其特征在于：所述布袋单元(37)包括用于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗翔，徐冠声，甘伟家，甘伟豪，阮周红，
申请(专利权)人：四川比耐斯管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51