用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统，包括转鼓真空过滤机，转鼓真空过滤机包括转鼓，转鼓下方的浸槽内设置有液位传感器，酵母乳添加变频泵的出口与一酵母乳添加管路连接，该酵母乳添加管路的末端延伸至浸槽的正上方，酵母乳添加管路设置有酵母乳流量计，转鼓的卸料区旁侧设置有刮刀，转鼓的下方设置有绞龙，绞龙的机壳顶部设置有从前半段延伸至后半段的开口，转鼓的卸料区与绞龙的前半段之间设置有溜槽，乳化剂添加变频泵的出口与一乳化剂添加管路连接，该乳化剂添加管路的末端与一乳化剂添加管连接，乳化剂添加管位于绞龙的中段的正上方。它可使乳化剂的添加量与酵母泥的量相对应，并更好地进行乳化剂的添加。

Solid liquid separation and emulsifier adding system for yeast production

【技术实现步骤摘要】
用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统
本技术涉及酵母生产设备
，具体涉及一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统。
技术介绍
在现有技术中，酵母生产过程依次包括原材料处理、发酵、浓缩、固液分离、造粒、烘干及包装。其中，固液分离步骤是为了将酵母乳中的酵母分离出来，固液分离步骤分离出的酵母泥进入绞龙中，由绞龙输送至造粒机。为了保证酵母的活性，需要在绞龙输送酵母泥的过程中加入保护剂，即加入乳化剂。而如何使乳化剂的添加量与酵母泥的量相对应是目前急需解决的技术问题。在现有生产中都是采用分布器或者设置多个喷头进行乳化剂的添加。采用分布器添加乳化剂时，由于分布器位于绞龙某一位置的上方，工作时集中向绞龙的该位置加入乳化剂，这样经常导致绞龙内该位置的酵母泥中加入过量的乳化剂，酵母泥中含有过量的乳化剂，其黏度变大，粘到绞龙的螺旋输送轴上，出现堆积物料，导致频繁堵塞，人工清理，大大的浪费人力。如分布器输出的乳化剂太少，会影响产品质量。采用多个喷头添加乳化剂时，由于当温度低于52摄氏度时，乳化剂会凝固，如采用多个喷头，会减小喷头的出液压力，乳化剂凝固后会直接堵塞喷头的出液口，影响乳化剂添加。因此，现有技术中亟需一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统，以使乳化剂的添加量与酵母泥的量相对应，乳化剂的添加量更准确，并更好地进行乳化剂的添加。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统，以使乳化剂的添加量与酵母泥的量相对应，乳化剂的添加量更准确，并更好地进行乳化剂的添加。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统，包括转鼓真空过滤机，所述转鼓真空过滤机包括转鼓，所述转鼓的下方设置有浸槽，所述转鼓的底部位于该浸槽内，所述浸槽内设置有液位传感器，酵母乳供给管路与一酵母乳添加变频泵的入口连接，所述酵母乳添加变频泵的出口与一酵母乳添加管路连接，该酵母乳添加管路的末端延伸至所述浸槽的正上方，所述酵母乳添加管路设置有酵母乳流量计，所述转鼓的卸料区旁侧设置有刮刀，所述转鼓的下方设置有绞龙，所述绞龙的机壳顶部设置有从前半段延伸至后半段的开口，所述转鼓的卸料区与所述绞龙的前半段之间设置有溜槽，乳化剂供给管路与一乳化剂添加变频泵的入口连接，所述乳化剂添加变频泵的出口与一乳化剂添加管路连接，该乳化剂添加管路的末端与一乳化剂添加管连接，所述乳化剂添加管位于所述绞龙的中段的正上方，所述液位传感器、所述酵母乳添加变频泵、所述酵母乳流量计、所述乳化剂添加变频泵、所述酵母乳流量计均与一电控箱连接。所述乳化剂添加管包括直立的管体及设置于该管体上的2-3个朝向不同的乳化剂出口，每个乳化剂出口均设置有乳化剂出口管。所述乳化剂添加管设置有三个乳化剂出口及三个乳化剂出口管，其中，两个乳化剂出口管的出口朝着所述绞龙的前半段的方向，另一个乳化剂出口管的出口朝着所述绞龙的后半段的方向。所述浸槽的底部出口设置有排料管，该排料管上设置有排料阀。本技术的有益效果是：本技术可使乳化剂的添加量与酵母泥的量相对应，乳化剂的添加量更准确，并更好地进行乳化剂的添加。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是乳化剂添加管的结构示意图。在图中：1-酵母乳添加变频泵；2-酵母乳添加管路；3-酵母乳流量计；4-转鼓真空过滤机；5-转鼓；6-浸槽；7-液位传感器；8-排料管；9-洗涤喷头；10-刮刀；11-抽风机；12-绞龙；13-乳化剂添加变频泵；14-乳化剂添加管路；15-乳化剂流量计；16-乳化剂添加管；17-管体；18-乳化剂出口管；19-溜槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统，包括转鼓真空过滤机4，转鼓真空过滤机4包括转鼓5，转鼓5的下方设置有浸槽6，转鼓5的底部位于该浸槽6内，浸槽6内设置有液位传感器7，酵母乳供给管路与一酵母乳添加变频泵1的入口连接，酵母乳添加变频泵1的出口与一酵母乳添加管路2连接，该酵母乳添加管路2的末端延伸至浸槽6的正上方，酵母乳添加管路2设置有酵母乳流量计3，转鼓5的卸料区旁侧设置有刮刀10，转鼓5的下方设置有绞龙12，绞龙12的机壳顶部设置有从前半段延伸至后半段的开口，转鼓5的卸料区与绞龙12的前半段之间设置有溜槽19，乳化剂供给管路与一乳化剂添加变频泵13的入口连接，乳化剂添加变频泵13的出口与一乳化剂添加管路14连接，该乳化剂添加管路14的末端与一乳化剂添加管16连接，乳化剂添加管16位于绞龙12的中段的正上方，液位传感器7、酵母乳添加变频泵1、酵母乳流量计3、乳化剂添加变频泵13、酵母乳流量计3均与一电控箱连接。工作时，开启抽风机11，使转鼓5内保持负压。酵母乳供给管路通过酵母乳添加变频泵1、酵母乳添加管路2不断给浸槽6内添加酵母乳。液位传感器7检测浸槽6内的酵母乳液位高度，并使电控箱根据酵母乳流量计3检测的流量大小控制酵母乳添加变频泵1的酵母乳输送流量，从而使浸槽6的酵母乳液位保持一致。转鼓5由驱动电机驱动转动，并不断在浸槽6内蘸取酵母乳，并在转鼓5内的负压作用下，酵母乳的水分通过转鼓5表面的滤布，进入转鼓5中并排出，而酵母泥留在转鼓5表面。之后由洗涤喷头9对酵母泥进行喷淋洗涤。最后又刮刀10将酵母泥从转鼓5表面刮下，并沿溜槽19进入绞龙12中，由螺旋输送轴向蛟龙出口输送。同时，乳化剂供给管路不断通过乳化剂添加变频泵13、乳化剂添加管路14给乳化剂添加管16供给乳化剂，控制箱根据酵母乳流量计3的数值根据乳化剂流量计15的检测数值调整乳化剂添加变频泵13的乳化剂输送流量，使乳化剂的添加量与酵母乳的进料量相对应，而由于浸槽6的酵母乳液位一直保持一致，这使得转股上的酵母泥与酵母乳的进料量一直对应，从而使得在绞龙12中乳化剂的添加量与酵母泥的量相对应，使乳化剂的添加量更准确。浸槽6的底部出口设置有排料管8，该排料管8上设置有排料阀，用于排出浸槽6内的酵母乳。如图2所示，乳化剂添加管16包括直立的管体17及设置于该管体17上的2-3个朝向不同的乳化剂出口，每个乳化剂出口均设置有乳化剂出口管18。工作时，绞龙12的螺旋输送轴带着酵母泥不断向绞龙12的出料口移动，乳化剂添加管16通过朝向不同的乳化剂出口管18给绞龙12内的酵母泥添加乳化剂。由于设置有2-3个朝向不同的乳化剂出口，避免了向绞龙12某位置集中添加乳化剂而造成的酵母泥中乳化剂含量过大造成堵塞，同时也避免了设置多个喷头添加乳化剂，减小喷头的出液压力从而导致的喷头出液口堵塞问题。绞龙12的螺旋输送轴可使酵母泥与乳化剂的混合更加均匀。参见图2，作为更优选的方式，乳化剂添加管16设置有三个乳化剂出口及三个乳化剂出口管18，其中，两个乳化剂出口管18的出口朝着绞龙12的前半段的方向，另一个乳化剂出口管18的出口朝着绞龙12的后半段的方向，更有利于酵母泥与乳化剂的均匀混合。...

【技术保护点】
1.一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统，包括转鼓真空过滤机，所述转鼓真空过滤机包括转鼓，其特征在于：所述转鼓的下方设置有浸槽，所述转鼓的底部位于该浸槽内，所述浸槽内设置有液位传感器，酵母乳供给管路与一酵母乳添加变频泵的入口连接，所述酵母乳添加变频泵的出口与一酵母乳添加管路连接，该酵母乳添加管路的末端延伸至所述浸槽的正上方，所述酵母乳添加管路设置有酵母乳流量计，所述转鼓的卸料区旁侧设置有刮刀，所述转鼓的下方设置有绞龙，所述绞龙的机壳顶部设置有从前半段延伸至后半段的开口，所述转鼓的卸料区与所述绞龙的前半段之间设置有溜槽，乳化剂供给管路与一乳化剂添加变频泵的入口连接，所述乳化剂添加变频泵的出口与一乳化剂添加管路连接，该乳化剂添加管路的末端与一乳化剂添加管连接，所述乳化剂添加管位于所述绞龙的中段的正上方，所述液位传感器、所述酵母乳添加变频泵、所述酵母乳流量计、所述乳化剂添加变频泵、所述酵母乳流量计均与一电控箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于酵母生产过程的固液分离及乳化剂添加系统，包括转鼓真空过滤机，所述转鼓真空过滤机包括转鼓，其特征在于：所述转鼓的下方设置有浸槽，所述转鼓的底部位于该浸槽内，所述浸槽内设置有液位传感器，酵母乳供给管路与一酵母乳添加变频泵的入口连接，所述酵母乳添加变频泵的出口与一酵母乳添加管路连接，该酵母乳添加管路的末端延伸至所述浸槽的正上方，所述酵母乳添加管路设置有酵母乳流量计，所述转鼓的卸料区旁侧设置有刮刀，所述转鼓的下方设置有绞龙，所述绞龙的机壳顶部设置有从前半段延伸至后半段的开口，所述转鼓的卸料区与所述绞龙的前半段之间设置有溜槽，乳化剂供给管路与一乳化剂添加变频泵的入口连接，所述乳化剂添加变频泵的出口与一乳化剂添加管路连接，该乳化剂添加管路的末端与一乳化剂添加管连接，所述乳化剂添加管位于所述绞龙的中段的正上方，所述液位传感器、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：安琪酵母赤峰有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15