一种新型直线模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型直线模组，包括直线模组本体；直线模组本体包括活动平台、丝杆螺母、丝杆、导向滑块，以及导轨；新型直线模组还包括润滑组件；润滑组件包括润滑台；润滑台一端设置有第一润滑海绵，且另一端设置有第二润滑海绵；润滑台设置有第一安装槽以及第二安装槽；润滑台上设置有油箱；油箱的两侧表面分别开设有第一出油孔和第二出油孔；润滑组件还包括第一导油棉芯以及第二导油棉芯；润滑台设置有第一导油槽以及第二导油槽；润滑台随着活动平台往复移动，从而实现对导轨和丝杆的持续润滑，节省人力，同时起到了良好的防锈效果，确保导轨和丝杆有较长的使用寿命。

A new linear module

【技术实现步骤摘要】
一种新型直线模组
本技术涉及直线模组
，更具体地说，涉及一种新型直线模组。
技术介绍
直线模组，是通过多个单元组合以实现负载直线或曲线运动的驱动机构。使用直线模组时，需要对其导轨和丝杆进行润滑，以确保运动顺畅且不会生锈，目前多是采用人工方式进行润滑，较为费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型直线模组。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型直线模组，包括直线模组本体；所述直线模组本体包括活动平台、与所述活动平台下端固定的丝杆螺母、与所述丝杆螺母对应的丝杆、与所述活动平台下端固定的导向滑块，以及与所述导向滑块对应的导轨；其中，所述新型直线模组还包括润滑组件；所述润滑组件包括与所述活动平台一侧固定的润滑台；所述润滑台一端设置有与所述导轨对应的第一润滑海绵，且另一端设置有与所述丝杆对应的第二润滑海绵；所述润滑台设置有与所述第一润滑海绵对应的第一安装槽，以及与所述第二润滑海绵对应的第二安装槽；所述润滑台上设置有油箱；所述油箱的两侧表面分别开设有第一出油孔和第二出油孔；所述润滑组件还包括堵塞所述第一出油孔的第一导油棉芯，以及堵塞所述第二出油孔的第二导油棉芯；所述第一导油棉芯的另一端与所述第一润滑海绵固定；所述第二导油棉芯的另一端与所述第二润滑海绵固定；所述润滑台设置有与所述第一导油棉芯对应的第一导油槽，以及与所述第二导油棉芯对应的第二导油槽。优选的，所述润滑台设置有与所述油箱对应的第三安装槽；所述油箱包括箱体和盖子；所述盖子设置有外螺纹；所述第三安装槽槽壁设置有与所述外螺纹对应的内螺纹；所述盖子朝向所述箱体的一侧设置有密封橡胶垫片。优选的，所述盖子的上表面设置有供用户握持的凸条。优选的，所述直线模组本体还包括底座；所述底座的上表面设置有第四安装槽；所述导轨和所述丝杆均位于所述第四安装槽内；所述导轨与所述底座固定；所述丝杆与所述底座转动连接；所述直线模组本体还包括驱动所述丝杆转动的旋动电机；所述旋动电机与所述底座的外表面固定；所述底座两侧均设置有遮挡所述第四安装槽的盖板；所述第四安装槽内设置有钢丝绳；所述导轨和所述丝杆分布在所述钢丝绳的两侧；所述钢丝绳的水平延伸方向与所述活动平台运动方向相同；所述钢丝绳两端均与底座固定；所述钢丝绳上固定有倒U形的支撑套；所述支撑套与所述底座固定；所述润滑台的下表面设置有与所述支撑套对应的对位槽。优选的，所述润滑台的侧表面设置有与所述第一导油槽连通的避让槽，以及与所述避让槽对应的堵头。优选的，所述润滑台呈倒U形；所述第一润滑海绵呈倒U形；所述第二润滑海绵呈环形。本技术的有益效果在于：工作时，第一导油棉芯和第二导油棉芯吸取油箱内的润滑油，进而润湿第一润滑海绵和第二润滑海绵；润滑台随着活动平台往复移动，导轨挤压第一润滑海绵，润滑油便涂抹到了导轨上，同样的，丝杆挤压第二润滑海绵，润滑油便涂抹到了丝杆上，从而实现对导轨和丝杆的持续润滑，节省人力，同时起到了良好的防锈效果，确保导轨和丝杆有较长的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的一种新型直线模组的俯视图(支撑套处于剖切状态)；图2是图1中A处放大图；图3是本技术较佳实施例的一种新型直线模组中润滑组件的正视图；图4是本技术较佳实施例的一种新型直线模组中润滑组件的剖切图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的一种新型直线模组如图1所示，同时参阅图2至图4；包括直线模组本体1；直线模组本体1包括活动平台10、与活动平台10下端固定的丝杆螺母(图中未示出)、与丝杆螺母对应的丝杆11、与活动平台10下端固定的导向滑块(图中未示出)，以及与导向滑块对应的导轨12；新型直线模组还包括润滑组件2；润滑组件2包括与活动平台10一侧固定的润滑台20；润滑台20一端设置有与导轨12对应的第一润滑海绵21，且另一端设置有与丝杆11对应的第二润滑海绵22；润滑台20设置有与第一润滑海绵21对应的第一安装槽280，以及与第二润滑海绵22对应的第二安装槽281；润滑台20上设置有油箱23；油箱23的两侧表面分别开设有第一出油孔282和第二出油孔283；润滑组件2还包括堵塞第一出油孔282的第一导油棉芯24，以及堵塞第二出油孔283的第二导油棉芯25；第一导油棉芯24的另一端与第一润滑海绵21固定；第二导油棉芯25的另一端与第二润滑海绵22固定；润滑台20设置有与第一导油棉芯24对应的第一导油槽284，以及与第二导油棉芯25对应的第二导油槽285，工作时，第一导油棉芯24和第二导油棉芯25吸取油箱23内的润滑油，进而润湿第一润滑海绵21和第二润滑海绵22；润滑台20随着活动平台10往复移动，导轨12挤压第一润滑海绵21，润滑油便涂抹到了导轨12上，同样的，丝杆11挤压第二润滑海绵22，润滑油便涂抹到了丝杆11上，从而实现对导轨12和丝杆11的持续润滑，节省人力，同时起到了良好的防锈效果，确保导轨12和丝杆11有较长的使用寿命。其中，棉芯和海绵的成本低廉，且易于裁剪，棉芯长度及海绵大小可根据实际需求灵活选择；进一步地，第一润滑海绵21和润滑台20采用粘接方式进行固定，第二润滑海绵22和润滑台20也采用粘接方式进行固定，采用粘接方式成本低且连接稳固，优先选用免钉胶或强力胶。优选的，采用浇筑成型方式生产润滑台20。如图4所示，润滑台20设置有与油箱23对应的第三安装槽286，使得整体结构更加紧凑；油箱23包括箱体26和盖子27；盖子27设置有外螺纹；第三安装槽286槽壁设置有与外螺纹对应的内螺纹，从而即可旋动盖子27打开油箱，以补充润滑油，使用方便；盖子27朝向箱体26的一侧设置有密封橡胶垫片28，避免在活动平台10移动过程中，箱体26内的润滑油溢出。如图3和图4所示，盖子27的上表面设置有供用户握持的凸条29，为用户提供了握持处，便于用户拧松或拧紧盖子27。如图1至图3所示，直线模组本体1还包括底座13；底座13的上表面设置有第四安装槽180；导轨12和丝杆11均位于第四安装槽180内；导轨12与底座13固定；丝杆11与底座13转动连接；直线模组本体1还包括驱动丝杆11转动的旋动电机14；旋动电机14与底座13的外表面固定；底座13两侧均设置有遮挡第四安装槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型直线模组，包括直线模组本体；所述直线模组本体包括活动平台、与所述活动平台下端固定的丝杆螺母、与所述丝杆螺母对应的丝杆、与所述活动平台下端固定的导向滑块，以及与所述导向滑块对应的导轨；其特征在于，所述新型直线模组还包括润滑组件；/n所述润滑组件包括与所述活动平台一侧固定的润滑台；所述润滑台一端设置有与所述导轨对应的第一润滑海绵，且另一端设置有与所述丝杆对应的第二润滑海绵；所述润滑台设置有与所述第一润滑海绵对应的第一安装槽，以及与所述第二润滑海绵对应的第二安装槽；所述润滑台上设置有油箱；所述油箱的两侧表面分别开设有第一出油孔和第二出油孔；所述润滑组件还包括堵塞所述第一出油孔的第一导油棉芯，以及堵塞所述第二出油孔的第二导油棉芯；所述第一导油棉芯的另一端与所述第一润滑海绵固定；所述第二导油棉芯的另一端与所述第二润滑海绵固定；所述润滑台设置有与所述第一导油棉芯对应的第一导油槽，以及与所述第二导油棉芯对应的第二导油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型直线模组，包括直线模组本体；所述直线模组本体包括活动平台、与所述活动平台下端固定的丝杆螺母、与所述丝杆螺母对应的丝杆、与所述活动平台下端固定的导向滑块，以及与所述导向滑块对应的导轨；其特征在于，所述新型直线模组还包括润滑组件；
所述润滑组件包括与所述活动平台一侧固定的润滑台；所述润滑台一端设置有与所述导轨对应的第一润滑海绵，且另一端设置有与所述丝杆对应的第二润滑海绵；所述润滑台设置有与所述第一润滑海绵对应的第一安装槽，以及与所述第二润滑海绵对应的第二安装槽；所述润滑台上设置有油箱；所述油箱的两侧表面分别开设有第一出油孔和第二出油孔；所述润滑组件还包括堵塞所述第一出油孔的第一导油棉芯，以及堵塞所述第二出油孔的第二导油棉芯；所述第一导油棉芯的另一端与所述第一润滑海绵固定；所述第二导油棉芯的另一端与所述第二润滑海绵固定；所述润滑台设置有与所述第一导油棉芯对应的第一导油槽，以及与所述第二导油棉芯对应的第二导油槽。


2.根据权利要求1所述的新型直线模组，其特征在于，所述润滑台设置有与所述油箱对应的第三安装槽；所述油箱包括箱体和盖子；所述盖子设置有外螺纹；所述第三安装槽槽壁设置有与所述外螺纹对应的内螺纹；所述盖子朝向所述箱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，
申请(专利权)人：清远兴业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44