一种适用于电火花加工设备的灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电火花加工技术领域，尤其是一种适用于电火花加工设备的灭火装置，其包括灭火剂供应源、连接管以及喷射管。喷射管固定于电火花加工设备的机台上，且借助于连接管实现与灭火剂供应源的连接。沿喷射管的长度方向、正对于电火花加工设备的加工区域开设有条状喷射缝或数个喷射孔。如此一来，在实际运行过程中，灭火剂以面状进行喷射，可以对起火源进行全面覆盖，具有较高的灭火速度，且灭火更为彻底。另外，还可以消除主轴头实际位置对灭火效果的影响。

A fire extinguishing device for EDM equipment

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电火花加工设备的灭火装置
本技术涉及电火花加工
，尤其是一种适用于电火花加工设备的灭火装置。
技术介绍
火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工适用于穿孔和型腔加工。由于可以将工具电极的形状复制到工件上，尤其特别适合复杂表面工件的加工。在实际加工过程中，需要使用切削液保持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，从而使得放电通道得到压缩，在极小的区域里电能大量集中，让放电间隙的产物得到排除。再者，还可以降低电极和工件的问题，确保加工精度。另外，切削液的分解产物还可以对电极形成镀覆作用，在一定程度上降低电极的损耗。在某些情况下需要使用煤油作为切削液，其闪点通常达到85度以上，但是实际加工中的瞬间温度达到1000度以上，极易导致燃烧现象，进而引燃油槽内的切削液，导致生产安全事故。为此，电火花加工设备均配套有灭火装置，即在围绕机台固定灭火喷嘴。当切削液发生燃烧现象时，灭火剂从灭火喷嘴以放射状喷出。但是实际使用效果并不佳，究其原因在于，无论灭火喷嘴装在何处，喷射时均会受到主轴头位置的影响，极易受到遮挡，灭火效果不能完全发挥，因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，灭火覆盖区域广的适用于电火花加工设备的灭火装置。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于电火花加工设备的灭火装置，其包括灭火剂供应源、连接管以及喷射管。喷射管固定于电火花加工设备的机台上，且借助于连接管实现与灭火剂供应源的连接。沿喷射管的长度方向、正对于电火花加工设备的加工区域开设有条状喷射缝或数个喷射孔。作为本技术技术方案的进一步改进，上述适用于电火花加工设备的灭火装置还包括第一支管、第二支管……第n支管，借助于同一接头实现与连接管的连接、沟通。上述第一支管、第二支管……第n支管均与喷射管相连接，且连接点沿着喷射管的长度方向进行均布。作为本技术技术方案的更进一步改进，喷射管为分段式结构，包括第一分段、第二分段……第n分段，分别与上述第一支管、第二支管……第n支管相连接、沟通。在第一支管、第二支管……第n支管的对接端设置有联接法兰。当然，作为上述技术方案的另一种改型，亦可以在喷射管内插设有多个挡板，将其分隔为相互独立第一喷射区、第二喷射区……第n喷射区，亦与所述第一支管、第二支管……第n支管相连接、沟通。作为本技术技术方案的进一步改进，上述喷射管为圆管或方管，且在其内侧壁设置有聚四氟乙烯涂层。作为本技术技术方案的进一步改进，条状喷射缝或喷射孔的侧壁均相对于其中心轴线进行内倾，且倾斜角度控制在10～30°。作为本技术技术方案的更进一步改进，在喷射管上、与条状喷射缝或数个喷射孔相背的侧壁上均布有多个单向阀，用来外接压力空气。作为本技术技术方案的更进一步改进，适用于电火花加工设备的灭火装置还包括电磁阀、感温探测器以及控制器。电磁阀安装于灭火剂供应源的出口处，且与连接管进行连通。感温探测器固定于电火花加工设备的机台上。控制器同时连接感温探测器和电磁阀。感温探测器监测电火花加工设备加工区域切削液的温度，并将数据实时反馈至控制器，当监测数据超过控制器内预设的标准值后，即时发出开启信号至电磁阀，以实现对连接管的灭火剂供应。作为本技术技术方案的更进一步改进，连接管优选为塑胶软管。灭火剂供应源优选为灭火器。相较于设计结构的适用于电火花加工设备的灭火装置，在本技术所公开的技术方案中，采用喷射管作为灭火功能部，如此一来，在实际运行过程中，灭火剂以面状形态进行喷射，可以对起火源进行全面覆盖，具有更高的灭火速度，且灭火更为彻底。另外，还可以消除主轴头实际位置对灭火效果的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中电火花加工设备的结构简图。图2是本技术中适用于电火花加工设备的灭火装置第一种实施方式的结构简图。图3是本技术中适用于电火花加工设备的灭火装置第二种实施方式的结构简图。图4是本技术中适用于电火花加工设备的灭火装置第三种实施方式的结构简图。图5是本技术中适用于电火花加工设备的灭火装置第四种实施方式的结构简图。图6是本技术中适用于电火花加工设备的灭火装置第五种实施方式的结构简图。图7是本技术中适用于电火花加工设备的灭火装置第六种实施方式的结构简图。图8是本技术适用于电火花加工设备中喷射管第一种实施方式的结构示意图。图9是本技术适用于电火花加工设备中喷射管第二种实施方式的结构示意图。1-灭火剂供应源；2-连接管；3-喷射管；31-喷射孔；32-第一分段；33-第二分段；34-第三分段；35-联接法兰；36-第一喷射区；37-第二喷射区；38-第三喷射区；39-挡板；310-单向阀；311-条状喷射缝；4-第一支管；5-第二支管；6-第三支管；7-四通接头；8-电磁阀；9-感温探测器；10-控制器。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1示出了本技术中电火花加工设备的结构简图，其主要由床身、立柱、主轴头以及机台等几部分构成。在电火花加工过程中，主轴头相对于机台可沿着上下方向进行轴向运动，当然，亦可以沿着左右方向进行平移运动，从而实现型腔的成型。工具电极和工件均被浸于切削液中。切削液的主要作用为在放电时压缩火花通道，使得电流能够集中在局部的小部位。另外，切削液还可对工具和工件进行冷却。图2示出了本技术中适用于电火花加工设备的灭火装置第一种实施方式的结构简图，其主要由灭火剂供应源1、连接管2以及喷射管3等几部分构成。其中，喷射管3固定于电火花加工设备的机台上，且借助于连接管2实现与灭火剂供应源1的连接。沿喷射管3的长度方向、正对于电火花加工设备的加工区域开设均布有数个喷射孔31(如图8中所示)。这样一来，在实际运行过程中，灭火剂呈多点喷射形态，倾向于以面状对起火源进行全面覆盖，具有更高的灭火速度，且灭火更为彻底。另外，还可以消除主轴头实际位置对灭火效果的影响。通过采用上述技术方案进行设置，虽说取得了良好的灭火效果，但是，喷射孔31的喷射压力由连接管2接入点沿着喷射管3的左、右长度方向进行衰减，从而造成灭火剂的分布密度呈现严重的不均衡性。为此，图3示出了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于电火花加工设备的灭火装置，其特征在于，包括灭火剂供应源、连接管以及喷射管；所述喷射管固定于电火花加工设备的机台上，且借助于所述连接管实现与所述灭火剂供应源的连接；沿所述喷射管的长度方向、正对于电火花加工设备的加工区域开设有条状喷射缝或数个喷射孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于电火花加工设备的灭火装置，其特征在于，包括灭火剂供应源、连接管以及喷射管；所述喷射管固定于电火花加工设备的机台上，且借助于所述连接管实现与所述灭火剂供应源的连接；沿所述喷射管的长度方向、正对于电火花加工设备的加工区域开设有条状喷射缝或数个喷射孔。


2.根据权利要求1所述的适用于电火花加工设备的灭火装置，其特征在于，还包括第一支管、第二支管……第n支管，借助于同一接头实现与所述连接管的连接、沟通；所述第一支管、所述第二支管……所述第n支管均与所述喷射管相连接，且连接点沿着所述喷射管的长度方向进行均布。


3.根据权利要求2所述的适用于电火花加工设备的灭火装置，其特征在于，所述喷射管为分段式结构，包括第一分段、第二分段……第n分段，分别与所述第一支管、所述第二支管……所述第n支管相连接、沟通；在所述第一支管、所述第二支管……所述第n支管的对接端设置有联接法兰。


4.根据权利要求2所述的适用于电火花加工设备的灭火装置，其特征在于，所述喷射管内插设有多个挡板，将其分隔为相互独立第一喷射区、第二喷射区……第n喷射区，分别与所述第一支管、所述第二支管……所述第n支管相连接、沟通。


5.根据权利要求1所述的适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德吉，
申请(专利权)人：群基精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32