一种汽态过氧化氢灭菌柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽态过氧化氢灭菌柜，包括柜体，柜体设有柜门，柜体与关闭状态的柜门构成闭合的消毒空间，还设有VHP发生器，VHP发生器内设有闪蒸模块，所述闪蒸模块包括密闭的闪蒸腔，闪蒸腔的上方开孔通过进风管连接压缩空气气源，侧方开孔通过出风管与消毒空间连接，进风管的端部密封的设有雾化头，雾化头设有向进风管内侧凹陷的盲孔，盲孔侧壁设有气孔，底部连接出液管；气孔贯通盲孔侧壁内外；汽化板位于闪蒸腔内下方。本实用新型专利技术的有益效果是：使用了低能耗的过氧化氢汽化装置，以很低的能耗就能实现过氧化氢的有效汽化，节约了原料，消除了催化剂粉末的来源，提高了整体的消毒效能，避免完成灭菌处理的物品沾染脏污。

A steam hydrogen peroxide sterilization cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种汽态过氧化氢灭菌柜
本技术属于卫生消毒领域，具体是一种汽态过氧化氢灭菌柜，一般应用在医药食品卫生领域，做灭菌消毒使用。
技术介绍
在医药食品卫生领域，灭菌是重要的工作。灭菌的办法有很多种，在对操作人员的衣帽进行灭菌时，多采用灭菌柜，以气态过氧化氢作为灭菌材料。中国专利文献CN103182093A于2013年7月3日公开了“一种过氧化氢蒸汽灭菌装置”，包括过氧化氢汽化系统、过氧化氢蒸汽循环扩散系统、过氧化氢蒸汽循环吸收分解系统和灭菌空间环境参数监控系统。本专利技术采用多通道闪蒸加热的方式，将过氧化氢溶液均匀滴加在汽化盘上并瞬间汽化，由风机涡流气流将蒸汽快速带出汽化器，进入圆形喷射装置，避免了过氧化氢过加热和液滴的存在。圆形喷射装置设置多个喷射口并带有整流装置，可将过氧化氢蒸汽快速均匀扩散到消毒空间各个角落。该申请的申请人宣称，该专利技术过氧化氢蒸汽灭菌装置能够快速可控地产生真正的过氧化氢蒸汽，并能快速均匀地扩散。在实际应用中，由于过氧化氢溶液是直接滴落在汽化盘上的，因此汽化盘需要被加热到很高的温度，才能满足对过氧化氢液滴的快速汽化，满足消毒使用量。然而，过氧化氢在加热的同时，自身也会迅速分解为氧和水，从而丧失消毒功能。为了将消毒能力维持在预设的水平上，汽化盘的加热功率被调节的很高，导致了能耗巨大，而过氧化氢随着汽化盘温度的上升，无效的消耗量也随之显著增大，导致了消毒原料的浪费。随着大量过氧化氢被分解为氧和水，消毒环境中的湿度往往过大。经过消毒使用的过氧化氢需要无害化分解，一般都使用催化剂分解的办法，在设备上加装过氧化氢催化模块，使消毒残余气体通过过氧化氢催化模块进行处理。传统的过氧化氢催化模块采用的是催化剂颗粒放入相应的腔体内，当过氧化氢气体快速通过腔体时，催化剂与气体接触，将过氧化氢催化分解为水和气体。由于气体快速通过催化剂模块时会引起催化剂颗粒之间的摩擦，将导致产生较多的催化剂粉末。催化剂粉末与水汽结合，严重影响设备内部洁净度，降低部分电子元器件的寿命。在这样的状态下，整个装置的能耗很高、原料消耗很大，但是效能很低，而且设备整体容易脏污，使用寿命较短。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种汽态过氧化氢灭菌柜，使用了低能耗的过氧化氢汽化装置，以很低的能耗就能实现过氧化氢的有效汽化，节约了原料，消除了催化剂粉末的来源，提高了整体的消毒效能，避免完成灭菌处理的物品沾染脏污。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种汽态过氧化氢灭菌柜，包括柜体，柜体设有柜门，柜体与关闭状态的柜门构成闭合的消毒空间，还设有VHP发生器，VHP发生器内设有闪蒸模块，所述闪蒸模块包括密闭的闪蒸腔，闪蒸腔的上方开孔通过进风管连接压缩空气气源，侧方开孔通过出风管与消毒空间连接，进风管的端部密封的设有雾化头，雾化头设有向进风管内侧凹陷的盲孔，盲孔侧壁设有气孔，底部连接出液管；气孔贯通盲孔侧壁内外；汽化板位于闪蒸腔内下方。本技术方案设计的汽态过氧化氢灭菌柜，包括一个柜体，柜体上开设有一个柜门，柜门关闭则柜体内的消毒空间处于闭合状态，可以进行灭菌消毒作业，柜门开启则可以进行柜体内外的物体和气体的交换。一般的，柜门可选择一种常规的密封方式来实现门缝密封，以保证灭菌消毒的效果。柜体还设有VHP发生器，用来生产过氧化氢气体以供灭菌消毒使用。VHP发生器内设有闪蒸模块用来将过氧化氢液滴汽化，以实现消毒空间内的充分充盈。本方案中闪蒸模块包括一个密闭的闪蒸腔，其具体尺寸、形状可由本领域技术人员根据设计需要自行决定。闪蒸腔的上方开孔通过进风管连接压缩空气气源，侧方开孔通过出风管与消毒空间连接，汽化板位于闪蒸腔内下方。在进风管的端部密封的设有雾化头，雾化头向内侧凹进，形成一个盲孔形状，盲孔侧壁设有气孔，供进风管内的压缩空气由进风管内流向盲孔内，最终经过闪蒸腔、出风管流向下游。盲孔底部连接出液管，过氧化氢的液滴由此流出至盲孔内时，受到由气孔同时流出的压缩空气的冲击，液滴被冲散为微小的雾状颗粒，随重力下落后散布至汽化板上，汽化板无需耗用大量能量升高至很高的温度，就能将过氧化氢雾状颗粒迅速被闪蒸成气体，而汽化的过氧化氢温度不高，不容易发生大比例的分解，依然保持良好的灭菌消毒效果。同时，由于过氧化氢未发生大比例的分解，因此由出风管流向下游的混合气体中，水汽含量不高，湿度不大，沾染催化剂粉末导致脏污的问题也得到有效缓解。经过这样的设计，装置本身的能耗得以下降，过氧化氢物料的消耗得以减少，灭菌消毒的效果得以保证。压缩空气的流量流速、与过氧化氢液滴的配合比例关系等，均属于本领域技术人员根据实际需要可自行调节的参数。作为优选，所述盲孔的截面形状为圆形，所述气孔的数量至少为2个，在盲孔侧壁的圆柱面上沿周向等距排列。使用多个气孔，使气流冲击后形成过氧化氢雾的效果更显著，有助于进一步提高闪蒸效果。作为优选，气孔的轴线与盲孔的轴线垂直；以各气孔孔心所在位置作盲孔的横截面圆，气孔的轴线与过本气孔孔心的该圆的射线相交成锐角。采用本方案，将各气孔的气流方向组合为在盲孔内的单向旋转气流，在该种气流模式下，过氧化氢液滴在被雾化的同时，还被旋转气流加速，在受重力下落至盲孔外的时候，可以迅速沿切线方向向外甩开，形成更加均匀的分布效果，使闪蒸效果更显著。作为优选，消毒空间的下游设有催化剂模块；所述催化剂模块的空间体上密布有若干贯通上下游的催化过气孔；催化剂紧固的覆盖在催化过气孔孔壁上。本方案中，催化剂模块一般选择耐高温的刚性材料固化而成，催化剂选择附着在催化过气孔孔壁上，表面积显著增大，催化效果提高，而且不会受气流冲击产生撞击形成粉尘，基本杜绝脏污问题。作为优选，催化过气孔为方孔，各催化过气孔以矩形阵列排列。这样设计催化过气孔数量最多，孔的截面形状之和最大，对气流的阻力最小。作为优选，柜体还附设有智能湿度控制模块；智能湿度控制模块的进气端和出气端分别与消毒空间连接；除湿模块设有除湿模块风机和湿度探测器，湿度探测器固定于消毒空间内，与除湿模块风机信号连接。湿度探测器固定于消毒空间内，随时获取消毒空间内的湿度参数，并反馈至智能湿度控制模块的控制中心，一旦超过预设制，除湿模块风机即启动，开始除湿作业。这样的设计针对性更强，除湿效果更显著。作为优选，柜体还附设有操作控制器，操作控制器的控制屏安装于柜体的外侧壁上。进一步集成了操作控制器后，使用控制屏即可方便操作灭菌柜，使用效率提升。前述除湿模块的控制部分也可集成在此。综上所述，本技术的有益效果是：使用了低能耗的过氧化氢汽化装置，以很低的能耗就能实现过氧化氢的有效汽化，节约了原料，消除了催化剂粉末的来源，提高了整体的消毒效能，避免完成灭菌处理的物品沾染脏污。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是闪蒸模块的纵向剖视图。图3是催化剂模块的立体图。图4是催化剂模块的侧视图。图5是催化剂模块的正视图。图6是图5的A部放大图。图7是柜体、VHP发生器、智能湿度控制模块的连接关系示意图。其中：1柜体，2柜门，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽态过氧化氢灭菌柜，包括柜体（1），柜体设有柜门（2），柜体与关闭状态的柜门构成闭合的消毒空间，还设有VHP发生器（3），VHP发生器内设有闪蒸模块，其特征是，所述闪蒸模块包括密闭的闪蒸腔（41），闪蒸腔的上方开孔通过进风管（42）连接压缩空气气源，侧方开孔通过出风管（43）与消毒空间连接，进风管的端部密封的设有雾化头（44），雾化头设有向进风管内侧凹陷的盲孔，盲孔侧壁设有气孔（441），底部连接出液管（45）；气孔贯通盲孔侧壁内外；汽化板（46）位于闪蒸腔内下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽态过氧化氢灭菌柜，包括柜体（1），柜体设有柜门（2），柜体与关闭状态的柜门构成闭合的消毒空间，还设有VHP发生器（3），VHP发生器内设有闪蒸模块，其特征是，所述闪蒸模块包括密闭的闪蒸腔（41），闪蒸腔的上方开孔通过进风管（42）连接压缩空气气源，侧方开孔通过出风管（43）与消毒空间连接，进风管的端部密封的设有雾化头（44），雾化头设有向进风管内侧凹陷的盲孔，盲孔侧壁设有气孔（441），底部连接出液管（45）；气孔贯通盲孔侧壁内外；汽化板（46）位于闪蒸腔内下方。


2.根据权利要求1所述的一种汽态过氧化氢灭菌柜，其特征是，所述盲孔的截面形状为圆形，所述气孔的数量至少为2个，在盲孔侧壁的圆柱面上沿周向等距排列。


3.根据权利要求2所述的一种汽态过氧化氢灭菌柜，其特征是，气孔的轴线与盲孔的轴线垂直；以各气孔孔心所在位置作盲孔的横截面圆，气孔的轴线与过本气孔孔心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金华，黄焕军，支立强，冯垚樑，
申请(专利权)人：杭州美卓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33