反应釜机械密封用弹簧增压罐制造技术

技术编号:24529974 阅读:49 留言:0更新日期:2020-06-17 10:50
本实用新型专利技术反应釜机械密封用弹簧增压罐,由缸筒(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、罐筒(4)、端盖(5)、弹簧(6)、示位筒(7)构成;在端盖(5)外侧的活塞杆(3)上设置安装弹簧(6)和弹簧压环(61),在缸筒(1)的端盘(12)中部开设用于与反应釜内腔上部连通的取压孔(14),在罐筒(4)的上下部分别开设用于与反应釜机械密封环外侧腔通连的封液出液孔(15)和封液回液孔(16)。其通过弹簧推力作用,实现反应釜内压力为零的时候,罐筒(4)内腔的封液依然保持一定的压力,使机械密封保持处于一定的正压状态下正常安全运行。

Spring pressurized tank for mechanical seal of reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
反应釜机械密封用弹簧增压罐
本技术涉及的是反应釜机械密封辅助系统的增压罐。
技术介绍
机械密封辅助系统的增压罐是一种活塞缸装置,由罐体、活塞、活塞杆构成,反应釜内的压力引入到活塞前端罐腔内,由于活塞前端面大于活塞后端面,受反应釜内压力作用使得活塞后端罐腔内的压力大于反应釜内的压力,即活塞后端罐腔内的压力增压,在活塞后端罐腔上开设进出液管连接到反应釜的机械密封环外侧腔,从而实现机械密封环外侧腔压力大于内侧腔压力,使机械密封保持在从密封环外侧向密封环内侧渗漏的正压环境下运行。但是有些反应釜在生产过程中压力是变化的,当反应釜内压力为零的时候,增压罐内液体也无压力,此时如果机械密封环内侧腔有冲洗液注入,密封环内侧腔压力大于密封环外侧腔压力,机械密封将在反压状态下运行,这样为正压使用而设计的机械密封结构很容易损坏、失效,故一般这种工况的机械密封辅助系统会不采用增压罐系统,而是用P54油站冲洗,这样产品的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术反应釜机械密封用增压罐的不足进行改进,提供一种反应釜内无压力时,增压罐内的液体依然保持有压力,使机械密封可保持在正压环境中运行,提高机械密封的使用寿命,节省产品成本。本技术反应釜机械密封用弹簧增压罐,由缸筒1、活塞2、活塞杆3、罐筒4、端盖5、弹簧6、示位筒7构成;缸筒1由圆筒11和端盘12构成,位于端盘12中心部的圆筒11与端盘12一体连接,缸筒1由其端盘12与罐筒4端口法兰密封连接,活塞2滑动密封配合安装在缸筒的圆筒11内,端盖5止口配合密封固定安装在罐筒4的筒底41的中心孔上,活塞杆3与端盖5的中心孔滑动密封配合安装,在端盖5外侧的活塞杆3上设置安装弹簧6和弹簧压环61,在端盖5外侧固定连接示位筒7,在示位筒7柱面上开设观查窗口,在示位筒窗口侧边刻有高低液位示位线,以指标活塞杆3的位移量,即增压罐内液体的变化量,在缸筒1的端盘12中部开设用于与反应釜内腔上部连通的取压孔14,以使反应釜内压进入到活塞2的前缸腔A,在缸筒1的端盘12上对应缸筒1的圆筒11的外侧腔B开设用于与反应釜机械密封环外侧腔通连的封液出液孔15,在罐筒4的筒底41上开用于与反应釜机械密封环外侧腔通连的封液回液孔16。本技术弹簧6的推力作用于活塞2,活塞2压缩其后缸腔C,使与活塞后缸腔C相通的罐筒4内腔内的封液产生压力,实现反应釜内压力为零的时候,即取压孔14没有压力时,罐筒4内腔的封液依然保持一定的压力,使反应釜机械密封环外侧腔保持一定的正压,使反应釜机械密封保持处于一定的正压状态下运行,使机械密封正常运行,不损坏、失效。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式本技术反应釜机械密封用弹簧增压罐,由缸筒1、活塞2、活塞杆3、罐筒4、端盖5、弹簧6、示位筒7构成;缸筒1由圆筒11和端盘12构成,位于端盘12中心部的圆筒11与端盘12一体连接,缸筒1由其端盘12与罐筒4端口法兰密封连接,活塞2滑动密封配合安装在缸筒的圆筒11内,端盖5止口配合密封固定安装在罐筒4的筒底41的中心孔上,活塞杆3与端盖5的中心孔滑动密封配合安装,在端盖5外侧的活塞杆3上设置安装弹簧6和弹簧压环61,在端盖5外侧固定连接示位筒7,在示位筒7柱面上开设观查窗口,在示位筒窗口侧边刻有高低液位示位线,以指标活塞杆3的位移量,即增压罐内液体的变化量,在缸筒1的端盘12中部开设用于与反应釜内腔上部连通的取压孔14,以使反应釜内压进入到活塞2的前缸腔A,在缸筒1的端盘12上对应缸筒1的圆筒11的外侧腔B开设用于与反应釜机械密封环外侧腔通连的封液出液孔15,在罐筒4的筒底41上开用于与反应釜机械密封环外侧腔通连的封液回液孔16。罐筒4上的封液出液孔15和液回液孔16位于罐筒4内腔的上下两端部,封液在回路中的液体驱动装置如循环泵的作用下进行散热循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜机械密封用弹簧增压罐,其特征是由缸筒(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、罐筒(4)、端盖(5)、弹簧(6)、示位筒(7)构成;/n缸筒(1)由圆筒(11)和端盘(12)构成,位于端盘(12)中心部的圆筒(11)与端盘(12)一体连接,缸筒(1)由其端盘(12)与罐筒(4)端口法兰密封连接,活塞(2)滑动密封配合安装在缸筒的圆筒(11)内,端盖(5)止口配合密封固定安装在罐筒(4)的筒底(41)的中心孔上,活塞杆(3)与端盖(5)的中心孔滑动密封配合安装,在端盖(5)外侧的活塞杆(3)上设置安装弹簧(6)和弹簧压环(61),在端盖(5)外侧固定连接示位筒(7),在示位筒(7)柱面上开设观查窗口,在示位筒窗口侧边刻有高低液位示位线,以指标活塞杆(3)的位移量,即增压罐内液体的变化量,在缸筒(1)的端盘(12)中部开设用于与反应釜内腔上部连通的取压孔(14),以使反应釜内压进入到活塞(2)的前缸腔(A),在缸筒(1)的端盘(12)上对应缸筒(1)的圆筒(11)的外侧腔(B)开设用于与反应釜机械密封环外侧腔通连的封液出液孔(15),在罐筒(4)的筒底(41)上开用于与反应釜机械密封环外侧腔通连的封液回液孔(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.反应釜机械密封用弹簧增压罐,其特征是由缸筒(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、罐筒(4)、端盖(5)、弹簧(6)、示位筒(7)构成;
缸筒(1)由圆筒(11)和端盘(12)构成,位于端盘(12)中心部的圆筒(11)与端盘(12)一体连接,缸筒(1)由其端盘(12)与罐筒(4)端口法兰密封连接,活塞(2)滑动密封配合安装在缸筒的圆筒(11)内,端盖(5)止口配合密封固定安装在罐筒(4)的筒底(41)的中心孔上,活塞杆(3)与端盖(5)的中心孔滑动密封配合安装,在端盖(5)外侧的活塞杆(3)上设置安装弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓楠臧祖玄臧蕴棋徐毅傅秀艳刘永生黄继超王树伟孙旭东扈升华董辉李华
申请(专利权)人:丹东隆强科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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