带冲扣功能的自动液压钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带冲扣功能的自动液压钳，涉及油田修井作业工具的技术领域，包括液压钳主体和冲扣装置；冲扣装置与液压钳主体连接，液压钳主体和冲扣装置均能够移动至管柱处，冲扣装置通过拆卸通道对管柱的连接扣进行上扣或卸扣；液压钳主体设置有钳口，钳口能够夹持管柱，以通过液压钳主体能够对冲扣完成的管柱转动；通过冲扣装置能够实现大扭矩上卸扣或上扣，小扭矩上卸扣是通过液压钳主体对管柱进行转动，通过将液压钳主体和冲扣装置形成一体，能够解决现有技术中存在的液压钳在钻杆卸扣或上扣时出现因扭矩不足，无法卸扣或上扣，以及现有铁钻工对油管上卸扣效率低、易将管体夹变形的技术问题。

Automatic hydraulic tong with punching function

【技术实现步骤摘要】
带冲扣功能的自动液压钳
本技术涉及油田修井作业工具
，尤其是涉及一种带冲扣功能的自动液压钳。
技术介绍
油田大修作业过程中，管柱的上卸扣是修井作业中的关键环节，目前应用在大修作业现场的上卸扣装备主要有两种，一种是大面积使用的传统手动操作的悬吊式修井动力液压钳，另一种是为实现上卸扣自动化试验应用的铁钻工。手动操作液压钳在修井作业中对钻杆上卸扣时，由于某些特殊修井作业工艺导致钻杆螺纹扭矩变大，可能出现液压钳因输出扭矩不足无法将钻杆扣卸开的问题，同时人工手动操作液压钳劳动强度大，人身伤害风险大；近几年油田修井作业引进了钻井自动化装备铁钻工进行现场试验，但由于其结构和功能针对钻杆螺纹开发，在大修作业过程中对油管进行上卸扣时存在效率低、易将管体夹变形等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带冲扣功能的自动液压钳，以解决现有技术中存在的液压钳在钻杆卸扣或上扣时出现因扭矩不足，无法卸扣或上扣，以及现有铁钻工对油管上卸扣效率低的技术问题。本技术提供的一种带冲扣功能的自动液压钳，包括液压钳主体和冲扣装置；所述冲扣装置与所述液压钳主体连接，所述液压钳主体和所述冲扣装置均能够移动至管柱处，所述冲扣装置设置有拆卸通道，所述冲扣装置通过拆卸通道对管柱的连接扣进行上扣或卸扣；所述液压钳主体设置有钳口，所述钳口能够夹持管柱，以通过所述液压钳主体能够对冲扣完成的管柱转动。在本技术较佳的实施例中，所述液压钳主体包括自动换挡液压钳主钳、悬挂浮动支架总成和扭矩检测装置；所述自动换挡液压钳主钳悬吊安装于所述悬挂浮动支架总成上，所述悬挂浮动支架总成与所述冲扣装置连接；所述扭矩检测装置设置于所述自动换挡液压钳主钳和所述悬挂浮动支架总成连接处，用于检测所述自动换挡液压钳主钳相对于所述悬挂浮动支架总成转动时的扭矩值。在本技术较佳的实施例中，所述悬挂浮动支架总成包括浮动支架外壳、第一浮动套筒、第二浮动套筒、浮动弹性部、支座、滚轴和连接轴；所述浮动支架外壳与所述自动换挡液压钳主钳连接，所述支座设置于所述浮动支架外壳内，所述第一浮动套筒和第二浮动套筒设置于所述支座内，所述第二浮动套筒与所述支座靠近地面的一端固定连接，所述支座远离地面的一端设置长条孔，所述第一浮动套筒通过所述连接轴穿过所述长条孔与所述浮动支架外壳连接；所述第一浮动套筒套设于所述第二浮动套筒内，且所述第一浮动套筒能够沿着所述第二浮动套筒的内壁滑动，所述浮动弹性部位于所述第一浮动套筒和第二浮动套筒形成的内置空间，且所述浮动弹性部的两端分别与所述第一浮动套筒和第二浮动套筒的内壁抵接，所述第一浮动套筒用于带动所述浮动支架外壳沿着所述长条孔往复浮动；所述滚轴位于所述浮动支架外壳和所述支座之间，且所述滚轴的两端分别与所述浮动支架外壳连接，所述滚轴与所述支座抵接，以使所述浮动支架外壳能够沿着所述支座的外表面滚动。在本技术较佳的实施例中，所述扭矩检测装置包括压力传感器和偏摆片；所述偏摆片设置于所述自动换挡液压钳主钳和所述悬挂浮动支架总成的摆动连接处，所述偏摆片位于所述自动换挡液压钳主钳尾部正中，所述压力传感器设置有两个，两个所述压力传感器分别与所述悬挂浮动支架总成连接，所述偏摆片位于两个所述压力传感器之间，所述偏摆片能够随着所述自动换挡液压钳主钳的摆动挤压所述压力传感器，所述压力传感器用于检测所述自动换挡液压钳主钳相对于所述悬挂浮动支架总成转动时的扭矩值。在本技术较佳的实施例中，所述冲扣装置包括第一液压驱动装置、第二液压驱动装置、夹紧主钳和夹紧背钳；所述夹紧背钳和所述夹紧主钳均设置有拆卸通道，且所述夹紧背钳和所述夹紧主钳的拆卸通道呈同心设置，所述夹紧背钳用于将放置在所述拆卸通道内的管柱进行固定；所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置相对于所述拆卸通道分别位于所述夹紧主钳的两侧，且所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置位于所述夹紧主钳的同一平面内，所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置分别与所述夹紧主钳铰接，所述第一液压驱动装置和所述第二液压驱动装置用于带动所述夹紧主钳相对于所述夹紧背钳转动，以对所述夹紧主钳的拆卸通道内的管柱的连接扣进行上扣或卸扣。在本技术较佳的实施例中，所述夹紧主钳包括主钳壳体、第一主钳液压缸、第二主钳液压缸、第一安装座和第二安装座；所述第一主钳液压缸和第二主钳液压缸均设置于所述主钳壳体内，所述主钳壳体设置有所述拆卸通道，且所述第一主钳液压缸和第二主钳液压缸相对于所述主钳壳体的拆卸通道呈对称设置，所述第一主钳液压缸和第二主钳液压缸用于共同调节所述夹紧主钳的拆卸通道内的宽度范围，以使所述第一主钳液压缸和第二主钳液压缸的作用端能够夹紧所述夹紧主钳的拆卸通道内管柱；所述第一安装座和所述第二安装座均设置于所述主钳壳体背离所述夹紧背钳的一侧，且均与所述主钳壳体连接，所述第一安装座和所述第二安装座相对于所述夹紧主钳的拆卸通道呈对称设置，所述第一安装座与所述第一液压驱动装置铰接，所述第二安装座与所述第二液压驱动装置铰接。在本技术较佳的实施例中，所述夹紧背钳包括背钳壳体、第一背钳液压缸和第二背钳液压缸；所述第一背钳液压缸和第二背钳液压缸均设置于所述背钳壳体内，所述背钳壳体设置有所述拆卸通道，且所述第一背钳液压缸和第二背钳液压缸相对于所述背钳壳体的拆卸通道呈对称设置，所述第一背钳液压缸和第二背钳液压缸用于共同调节所述夹紧背钳的拆卸通道内的宽度范围，以使所述第一背钳液压缸和第二背钳液压缸的作用端能够夹紧所述夹紧背钳的拆卸通道内管柱。在本技术较佳的实施例中，所述夹紧主钳还包括环形导轨，所述夹紧背钳还包括环形轨道和环形支撑环；所述环形导轨安装于所述主钳壳体靠近所述背钳壳体的一侧，所述环形轨道和所述环形支撑环均安装于所述背钳壳体靠近所述主钳壳体的一侧，所述环形导轨的圆心与所述夹紧主钳的拆卸通道的中心重合，所述环形轨道及所述环形支撑环的圆心与所述夹紧背钳的拆卸通道的中心重合，所述环形导轨滑设于所述环形轨道内；所述环形支撑环能够与所述主钳壳体抵接，且所述环形支撑环内固定安装有多个重负载弹簧，所述重负载弹簧用于带动所述环形支撑环在所述主钳壳体和所述背钳壳体之间浮动，以使所述夹紧主钳与所述夹紧背钳间滑动过程中，所述夹紧主钳与所述夹紧背钳处于相对浮动状态。在本技术较佳的实施例中，所述夹紧背钳还包括冲扣防倾条；所述冲扣防倾条设置有至少两个，沿着所述主钳壳体转动方向的两端，在所述背钳壳体的两端分别设置有至少一个所述冲扣防倾条，所述冲扣防倾条用于支撑相对于所述夹紧背钳转动后的所述夹紧主钳。在本技术较佳的实施例中，还包括调节装置和插筒底座；所述插筒底座垂直固定于钻台上，所述调节装置与所述插筒底座连接，所述调节装置与所述液压钳主体连接，所述调节装置用于带动所述液压钳主体回转伸缩、及上下往复调节。在本技术较佳的实施例中，还包括浮动对中复位装置；所述冲扣装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带冲扣功能的自动液压钳，其特征在于，包括液压钳主体和冲扣装置；/n所述冲扣装置与所述液压钳主体连接，所述液压钳主体和所述冲扣装置均能够移动至管柱处，所述冲扣装置设置有拆卸通道，所述冲扣装置通过拆卸通道对管柱的连接扣进行上扣或卸扣；/n所述液压钳主体设置有钳口，所述钳口能够夹持管柱，以通过所述液压钳主体能够对冲扣完成的管柱转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带冲扣功能的自动液压钳，其特征在于，包括液压钳主体和冲扣装置；
所述冲扣装置与所述液压钳主体连接，所述液压钳主体和所述冲扣装置均能够移动至管柱处，所述冲扣装置设置有拆卸通道，所述冲扣装置通过拆卸通道对管柱的连接扣进行上扣或卸扣；
所述液压钳主体设置有钳口，所述钳口能够夹持管柱，以通过所述液压钳主体能够对冲扣完成的管柱转动。


2.根据权利要求1所述的带冲扣功能的自动液压钳，其特征在于，所述液压钳主体包括自动换挡液压钳主钳、悬挂浮动支架总成和扭矩检测装置；
所述自动换挡液压钳主钳悬吊安装于所述悬挂浮动支架总成上，所述悬挂浮动支架总成与所述冲扣装置连接；
所述扭矩检测装置设置于所述自动换挡液压钳主钳和所述悬挂浮动支架总成连接处，用于检测所述自动换挡液压钳主钳相对于所述悬挂浮动支架总成转动时的扭矩值。


3.根据权利要求2所述的带冲扣功能的自动液压钳，其特征在于，所述悬挂浮动支架总成包括浮动支架外壳、第一浮动套筒、第二浮动套筒、浮动弹性部、支座、滚轴和连接轴；
所述浮动支架外壳与所述自动换挡液压钳主钳连接，所述支座设置于所述浮动支架外壳内，所述第一浮动套筒和第二浮动套筒设置于所述支座内，所述第二浮动套筒与所述支座靠近地面的一端固定连接，所述支座远离地面的一端设置长条孔，所述第一浮动套筒通过所述连接轴穿过所述长条孔与所述浮动支架外壳连接；
所述第一浮动套筒套设于所述第二浮动套筒内，且所述第一浮动套筒能够沿着所述第二浮动套筒的内壁滑动，所述浮动弹性部位于所述第一浮动套筒和第二浮动套筒形成的内置空间，且所述浮动弹性部的两端分别与所述第一浮动套筒和第二浮动套筒的内壁抵接，所述第一浮动套筒用于带动所述浮动支架外壳沿着所述长条孔往复浮动；
所述滚轴位于所述浮动支架外壳和所述支座之间，且所述滚轴的两端分别与所述浮动支架外壳连接，所述滚轴与所述支座抵接，以使所述浮动支架外壳能够沿着所述支座的外表面滚动。


4.根据权利要求3所述的带冲扣功能的自动液压钳，其特征在于，所述扭矩检测装置包括压力传感器和偏摆片；
所述偏摆片设置于所述自动换挡液压钳主钳和所述悬挂浮动支架总成的摆动连接处，所述偏摆片位于所述自动换挡液压钳主钳尾部正中，所述压力传感器设置有两个，两个所述压力传感器分别与所述悬挂浮动支架总成连接，所述偏摆片位于两个所述压力传感器之间，所述偏摆片能够随着所述自动换挡液压钳主钳的摆动挤压所述压力传感器，所述压力传感器用于检测所述自动换挡液压钳主钳相对于所述悬挂浮动支架总成转动时的扭矩值。


5.根据权利要求1所述的带冲扣功能的自动液压钳，其特征在于，所述冲扣装置包括第一液压驱动装置、第二液压驱动装置、夹紧主钳和夹紧背钳；
所述夹紧背钳和所述夹紧主钳均设置有拆卸通道，且所述夹紧背钳和所述夹紧主钳的拆卸通道呈同心设置，所述夹紧背钳用于将放置在所述拆卸通道内的管柱进行固定；
所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置相对于所述拆卸通道分别位于所述夹紧主钳的两侧，且所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置位于所述夹紧主钳的同一平面内，所述第一液压驱动装置和第二液压驱动装置分别与所述夹紧主钳铰接，所述第一液压驱动装置和所述第二液压驱动装置用于带动所述夹紧主钳相对于所述夹紧背钳转动，以对所述夹紧主钳的拆卸通道内的管柱的连接扣进行上扣或卸扣。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜庆，杨松筠，沈君芳，于吉迪，崔晓雨，李洋，徐同乐，李忠伟，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37