一种气动钢坝充排气管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动钢坝充排气管道连接结构，该连接结构旨在解决现今气动钢坝的充排气管道维修非常困难，不仅要进行表面破除，而且漏气的部位也很难被找到，工作量大费用高的技术问题；该连接结构中河道底部横向贯穿浇注的水坝基础上横向地开有槽口，所述槽口内贴合地设置有管道槽，所述管道槽外前后两侧等距地分布有拉接筋，利用所述拉接筋将所述管道槽前后两侧与浇注的水坝基础固定连接。该连接结构利用管道槽对充排气管道Ⅰ进行可开启的密封保护和连接，实现了有漏气点就可以立刻开启并快速进行维修，且不需要进行表面破除，节省了大量的工作量和费用，解决了现今气动钢坝充排气管道和电控线路故障维修非常困难的技术问题。

A connecting structure of filling and exhausting pipe for pneumatic steel dam

【技术实现步骤摘要】
一种气动钢坝充排气管道连接结构
本技术属于水力水坝中气动钢坝
，具体属于一种气动钢坝充排气管道连接结构。
技术介绍
水坝是拦截江河渠道水流以抬高水位或调节流量的挡水建筑物，具有形成水库、抬高水位、调节径流、集中水头，用于防洪、供水、灌溉、水力发电、改善航运等功能，其外，调整河势、保护岸床的河道整治建筑物也称坝，比如丁坝、顺坝和潜坝等。目前，较为常见的有传统固定混凝土坝、橡胶坝、钢坝闸、液压坝等，近来发展较快的还有气动钢坝，其是橡胶坝与钢坝闸合二为一的新型水工建筑物，由钢制盾板、气囊、基础锚固螺栓和气动充排系统组成，其是利用气动充排系统，气动充排系统通过充排气管道对气囊进行充排气，从而带动钢制盾板的升降，实现气动钢坝的功能。其中，气动钢坝充排气管道的安装一直是采用在基础施工时现浇制造管道槽，并将充排气管道摆放在其内进行连接安装，且经过细部处理后，在管道上铺设细沙，在表面现浇混凝土固化，这种的安装方式优点是坚固安全。现今，气动钢坝广泛应用于各类河道中，不过其仍然存在一定的技术问题，即充排气管道在现场连接安装中，难免会有意外情况，个别地方会出现漏气的问题，影响其连接气囊的正常使用，而此时，充排气管道又被混凝土密封在基础里，同时，当出现漏气后，在水下想要进行维修就非常困难了，不仅要做围堰、抽水，而且还要进行表面破除，并且漏气的部位也很难被找到，这需要不断的排除才能找到漏气的位置，这样的工作量非常大，而且费用非常高。这严重限制了气动钢坝的进一步推广使用，所以亟需对其结构加以突破性改进，以提高气动钢坝的在各类河道中使用的适用性。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种气动钢坝充排气管道连接结构，该连接结构旨在解决现今气动钢坝的充排气管道维修非常困难，不仅要进行表面破除，而且漏气的部位也很难被找到，工作量大费用高的技术问题；该连接结构利用管道槽对充排气管道Ⅰ进行可开启的密封保护和连接，实现了有漏气点就可以立刻开启并快速进行维修，且不需要进行表面破除，节省了大量的工作量和费用，解决了现今气动钢坝充排气管道和电控线路故障维修非常困难的技术问题。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种气动钢坝充排气管道连接结构，河道底部横向贯穿浇注的水坝基础上横向地开有槽口，所述槽口内贴合地设置有管道槽，所述管道槽外前后两侧等距地分布有拉接筋，利用所述拉接筋将所述管道槽前后两侧与浇注的水坝基础固定连接，所述管道槽外底部等距地分布有紧固件，利用所述紧固件将所述管道槽底部与浇注的水坝基础固定连接，所述管道槽内设置有用于空间布局支撑管道的管道支架，所述管道支架内设置有若干条用于通气的充排气管道Ⅰ，所述充排气管道Ⅰ的一端均连接于进行充放气的空压机，所述管道槽外连通有若干条旁通管道口，所述每个旁通管道口内均分别设置有充排气管道Ⅱ，所述每个充排气管道Ⅱ的一端均分别连接于不同的充排气管道Ⅰ，所述每个充排气管道Ⅱ的另一端均分别连接于气动钢坝不同的气囊，所述管道槽外顶部可拆装地安装有槽盖板。其中，这种水下管道安装用的管道槽，材料可以采用注塑的，也可以采用钢板模压的，只要其具有足够的强度，以及可以使用足够长的时间即可；而且这种管道槽可根据其中安装充排气管道Ⅰ的数量来加工制造的，即可以根据充排气管道Ⅰ的安装数量来调整尺寸，并对充排气管道Ⅰ进行台阶式布局，即充排气管道Ⅰ的安装是从管道槽的一端为起点向另一端来铺设的，随着往前延伸，管道槽内的充排气管道Ⅰ不断地连接到旁通管道口中的充排气管道Ⅱ，使得管道槽内充排气管道Ⅰ的数量往前延伸也逐渐减少，距离管道槽起点越远，管道槽内的管子越少。同时，充排气管道Ⅰ的摆放最好根据架设的距离依次摆放在管道支架上，距离最远的充排气管道Ⅰ放在管道支架的最低最下方，而且充排气管道Ⅰ可以用卡子固定在管道支架上，这样就可以保证充排气管道Ⅰ不会摇动，不会损伤充排气管道Ⅰ的接口部位。另外，槽盖板的材料可以是注塑盖板的，也可以采用混凝土，槽盖板可以用紧固螺栓和管道槽进行可拆装地固定，安装槽盖板用的紧固螺栓可以采用不锈钢螺栓或者是工程尼龙制作的螺栓，这样可以保证它的耐久性。在本技术的充排气管道连接结构中，利用管道槽对充排气管道Ⅰ进行保护和封闭，利用旁通管道口对充排气管道Ⅱ进行保护和封闭，这样保证不会有杂物流到管道槽内，从而保证充排气管道连接结构的使用寿命。优选地，所述紧固件为L型螺栓；这样可以提高管道槽底部与浇注的水坝基础连接的稳定性。优选地，所述管道支架内等距间隔地安装有用于对所述充排气管道Ⅰ进行固定的管道固定板；这样可以增强充排气管道Ⅰ的稳定性，最大限度地降低充排气管道Ⅰ连接口漏气的可能。此外，还可以在管道槽的两边设置安装简易围堰连接机构，在需要把管道槽打开对充排气管道Ⅰ进行维修时，只需把简易围堰在管道槽两边安装好，并把水抽干就可以对管道槽进行维修了；其中，简易围堰是现今较为常见的构件，而且也有大量的相关专利产品。(3)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的充排气管道连接结构利用管道槽对充排气管道Ⅰ进行可开启的密封保护和连接，结合旁通管道口内充排气管道Ⅱ的连接与保护，从而解决了现今气动钢坝充排气管道和电控线路故障维修非常困难的技术问题，实现了有漏气点就可以立刻开启并快速进行维修，且不需要进行表面破除，节省了大量的工作量和费用，解决了气动钢坝运行维护最困难的环节。另外，结合原有混凝土水坝基础进行施工，其施工速度也非常快，只需管道槽整体摆放在设计部位进行混凝土浇筑即可，完全不用再支木模，节约了作业时间和人工费。附图说明为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术连接结构一种实施方式的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的截面图。附图中的标记为：1-管道槽，2-管道支架，3-旁通管道口，4-管道固定板，5-槽盖板，6-拉接筋。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。本具体实施方式为用于气动钢坝充排气管道连接的结构，大致结构可如图1-图3所示，图1为该连接结构的主视图，图2为该连接结构的俯视图，图3为图1的截面图；该连接结构中河道底部横向贯穿浇注的水坝基础上横向地开有槽口，槽口内贴合地设置有管道槽1，管道槽1外前后两侧等距地分布有拉接筋6，利用拉接筋6将管道槽1前后两侧与浇注的水坝基础固定连接，管道槽1外底部等距地分布有L型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动钢坝充排气管道连接结构，其特征在于，河道底部横向贯穿浇注的水坝基础上横向地开有槽口，所述槽口内贴合地设置有管道槽(1)，所述管道槽(1)外前后两侧等距地分布有拉接筋(6)，利用所述拉接筋(6)将所述管道槽(1)前后两侧与浇注的水坝基础固定连接，所述管道槽(1)外底部等距地分布有紧固件，利用所述紧固件将所述管道槽(1)底部与浇注的水坝基础固定连接，所述管道槽(1)内设置有用于空间布局支撑管道的管道支架(2)，所述管道支架(2)内设置有若干条用于通气的充排气管道Ⅰ，所述充排气管道Ⅰ的一端均连接于进行充放气的空压机，所述管道槽(1)外连通有若干条旁通管道口(3)，所述每个旁通管道口(3)内均分别设置有充排气管道Ⅱ，所述每个充排气管道Ⅱ的一端均分别连接于不同的充排气管道Ⅰ，所述每个充排气管道Ⅱ的另一端均分别连接于气动钢坝不同的气囊，所述管道槽(1)外顶部可拆装地安装有槽盖板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动钢坝充排气管道连接结构，其特征在于，河道底部横向贯穿浇注的水坝基础上横向地开有槽口，所述槽口内贴合地设置有管道槽(1)，所述管道槽(1)外前后两侧等距地分布有拉接筋(6)，利用所述拉接筋(6)将所述管道槽(1)前后两侧与浇注的水坝基础固定连接，所述管道槽(1)外底部等距地分布有紧固件，利用所述紧固件将所述管道槽(1)底部与浇注的水坝基础固定连接，所述管道槽(1)内设置有用于空间布局支撑管道的管道支架(2)，所述管道支架(2)内设置有若干条用于通气的充排气管道Ⅰ，所述充排气管道Ⅰ的一端均连接于进行充放气的空压机，所述管道槽(1)外连通有若干条旁通管道口(3)，所述每个旁通管道口(3)内均分别设置有充排气管道Ⅱ，所述每个充排气管道Ⅱ的一端均分别连接于不同的充排气管道Ⅰ，所述每个充排气管道Ⅱ的另一端均分别连接于气动钢坝不同的气囊，所述管道槽(1)外顶部可拆装地安装有槽盖板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种气动钢坝充排气管道连接结构，其特征在于，所述紧固件为L型螺栓。


3.根据权利要求1所述的一种气动钢坝充排气管道连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，洪中航，
申请(专利权)人：黄芳，洪中航，
类型：新型
国别省市：江西;36