具有快速除污功能的干式管壳式换热器制造技术

具有快速除污功能的干式管壳式换热器，它涉及一种干式管壳式换热器。针对污水－水换热形式，污水走管程，换热管道易阻塞，传热温差小，所需换热面积大及污水与制冷剂换热形式，制冷剂的充注量大，只适合于制冷量大的场合问题。两个堵头隔板设置在换热腔体内，两个堵头隔板之间设置有多个与其上下交替设置的中间隔板，蛇形换热管束穿过两个堵头隔板和多个中间隔板分别装在第一、二管板上，每个蛇形换热管的上端管口分别与分液器连通，下端管口分别与储汽罐连通，转轴的一端穿过第一管板、两个堵头隔板和多个中间隔板装在第二管板上，转轴与两个堵头隔板和多个中间隔板螺纹连接。本发明专利技术具有换热管道不易阻塞，传热温差大，所需换热面积小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干式管壳式换热器。技术背景目前，污水源热泵发展迅速，但由于污水软垢的影响，使得应用于污水源 热泵机组的换热器类型受到很大限制。污水源热泵的换热问题一直不能很好的 解决(海水、湖水、河水热泵也存在同样的问题)，提高污水换热器的换热效 率是污水源热泵研制需解决的问题之一 (引自黄国琦.城市污水源热泵的开 发和应用.流体机械，2005， 33 (6): 77 .)。在污水换热器中，管壳式换热器 占有很大优势，但目前管壳式系统中污水均走管程，由于污水侧为两相流动与 换热，因此存在阻塞与换热特性等问题，目前还基于间接利用(引自吴荣华，孙德兴，马广兴.城市原生污水冷热源水参数特性与应用方法评价.可再生能源.2005-5.总第123亂)。有个别利用污水与制冷剂直接换热的污水换热器，但 其形式为满液式，设备庞大，只适合于制冷量大的场合。总结起来，目前的污 水源热泵机组存在以下缺点 一、污水在换热管内流动，容易阻塞管道，蒸发温度过低时污水在换热管内结冰也会阻塞换热管道，而采用高流速冲污又大大超出经济可行范围，如专利公开号为CN 101122452A公开日为2008年2月 13曰、名称为《管壳换热器换热管束高压头强力轮替冲洗除污方法与装置》 的专利技术专利就存在上述问题。二、应用于污水源热泵的管壳式换热器大多采用 间接式换热，传热温差小，所需换热面积大(引自吴荣华，孙德兴，马广兴. 城市原生污水冷热源水参数特性与应用方法评价)。三、个别利用直接换热的 管壳式污水换热器均采用满液式，对于满液式蒸发器来说，制冷剂的充注量较大，对于价格昂贵制冷剂来说造价太高，回流不好(引自陆亚俊，马最良， 姚杨.空调工程中的制冷技术.哈尔滨工业大学出版社.1997,第91页)，且只适 用于大型场合，应用范围小，不灵活。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决采用污水-水换热形式，污水走管程，换热管道易 阻塞，传热温差小，所需换热面积大及采用污水与制冷剂换热形式，目前还只能使用满液式，制冷剂的充注量大，设备庞大、造价高，只适合于制冷量大的 场合的问题，进而提供一种具有快速除污功能的干式管壳式换热器。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是本专利技术的干式管壳式换热器由 壳体、蛇形换热管束、多个中间隔板、两个堵头隔板、转轴、密封轴承、分液器和储汽罐组成；所述壳体由换热腔体、第一管板和第二管板组成，所述换热 腔体位于第一管板和第二管板之间且与第一管板和第二管板连接，换热腔体的 顶端侧壁和底端侧壁上分别设有污水进水口和污水出水口 ，所述两个堵头隔板 设置在换热腔体内的两端，两个堵头隔板之间的换热腔体内沿轴向设置有多个 中间隔板，两个堵头隔板与多个中间隔板上下交替设置，所述每个中间隔板由 两个夹板和胶皮垫组成，所述胶皮垫位于两个夹板的中间且三者可拆卸连接， 所述每个堵头隔板由两个堵头夹板和胶皮垫组成，所述胶皮垫位于两个堵头夹 板的中间且三者可拆卸连接，所述蛇形换热管束穿过两个堵头隔板和多个中间 隔板分别装在第一管板和第二管板上，每个蛇形换热管的上端管口分别与分液 器连通，每个蛇形换热管的下端管口分别与储汽罐连通，蛇形换热管束插装在 第一管板和第二管板上，所述转轴的侧壁上设有外螺纹，转轴的一端穿过第一 管板、两个堵头隔板上的螺纹孔和多个中间隔板上的螺纹孔装在第二管板上， 转轴与两个堵头隔板和多个中间隔板螺纹连接，转轴与第一管板之间装有密封 轴承。本专利技术的有益效果是 一、在壳体内除垢，不用拆装换热器，使得部件使 用寿命加长。二、本专利技术具有自动清洗的功能，可省去传统的污水换热器人工 除污这一既脏又累的人工劳动，节省费用。三、可大大縮短除污耗时，除污时 不用停机，设备的使用效率大大提高。四、制冷剂走管程，污水走壳程，打破 了传统设计中污水走管程、循环水或制冷剂走壳程的观念，减小了换热器与环 境温差，降低了热(冷)量的损失。五、制冷剂的充注量很少，使用成本降低。 六、污水是在蛇形换热管外流动，即使因蒸发温度过低而在蛇形换热管外结冰, 也只是影响传热效果，且无胀裂传热危害。此外，由于氟利昂蒸汽在蛇形换热 管内具有较大的流速，可将润滑油带回压縮机中。七、本专利技术打破了常规的污 水走管程的设计思路，实现了干式壳管式换热器在污水源热泵中的应用，大大 提高了换热器的效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的右 视图，图4是图1的A-A剖视图，图5是中间隔板3的主视图，图6是图5 的B部放大图，图7是图5的左视图，图8是堵头隔板4的主视图，图9是 图8的左视图，图10是具体实施方式五的结构示意图，图11是具体实施方式 六的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一结合图1~图9说明本实施方式，本实施方式的千式管 壳式换热器由壳体l、蛇形换热管束2、多个中间隔板3、两个堵头隔板4、转 轴12、密封轴承18、分液器30和储汽罐31组成；所述壳体1由换热腔体5、 第一管板15和第二管板16组成，所述换热腔体5位于第一管板15和第二管 板16之间且与第一管板15和第二管板16连接，换热腔体5的顶端侧壁和底 端侧壁上分别设有污水进水口 8和污水出水口 9，所述两个堵头隔板4设置在 换热腔体5内的两端，两个堵头隔板4之间的换热腔体5内沿轴向设置有多个 中间隔板3，两个堵头隔板4与多个中间隔板3上下交替设置，所述每个中间 隔板3由两个夹板10和胶皮垫11组成，所述胶皮垫11位于两个夹板10的中 间且三者可拆卸连接，所述每个堵头隔板4由两个堵头夹板13和胶皮垫14 组成，所述胶皮垫14位于两个堵头夹板13的中间且三者可拆卸连接，所述蛇 形换热管束2穿过两个堵头隔板4和多个中间隔板3分别装在第一管板15和 第二管板16上，每个蛇形换热管32的上端管口分别与分液器30连通，每个 蛇形换热管32的下端管口分别与储汽罐31连通，蛇形换热管束2插装在第一 管板15和第二管板16上，所述转轴12的侧壁上设有外螺纹，转轴12的一端 穿过第一管板15、两个堵头隔板4上的螺纹孔和多个中间隔板3上的螺纹孔 装在第二管板16上，转轴12与两个堵头隔板4和多个中间隔板3螺纹连接， 转轴12与第一管板15之间装有密封轴承18，每个蛇形换热管32由铜管制成， 每个蛇形换热管32由多个直管和多个弯管组成，安装时，先将多个直管的两 端插装在第一管板15和第二管板16上，然后再用弯管将相邻两个直管的端部 焊接在一起，构成蛇形换热管32。具体实施方式二结合图l、图5 图9说明本实施方式，本实施方式的胶 皮垫11上设有与穿过的蛇形换热管32数量相同的管孔19，所述两个夹板10 上位于胶皮垫11上的管孔19位置处设有换热管穿入孔20,所述穿过胶皮垫 11的管孔19内的蛇形换热管32的外壁与胶皮垫11的管孔19的内壁相接触; 所述胶皮垫"上设有与穿过的蛇形换热管32数量相同的管孔21，两个堵头夹板13上位于胶皮垫14的管孔21位置处设有蛇形换热管穿入孔22，所述穿 过胶皮垫14的管孔21内的蛇形换热管32的外壁与胶皮垫14的管孔21的内 壁相接触，所述堵头隔板4的小头端33上设有多个污水通过孔23。如此设置， 结构简单。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有快速除污功能的干式管壳式换热器，所述干式管壳式换热器由壳体（１）、蛇形换热管束（２）、多个中间隔板（３）、两个堵头隔板（４）、转轴（１２）、密封轴承（１８）、分液器（３０）和储汽罐（３１）组成；其特征在于：所述壳体（１）由换热腔体（５）、第一管板（１５）和第二管板（１６）组成，所述换热腔体（５）位于第一管板（１５）和第二管板（１６）之间且与第一管板（１５）和第二管板（１６）连接，换热腔体（５）的顶端侧壁和底端侧壁上分别设有污水进水口（８）和污水出水口（９），所述两个堵头隔板（４）设置在换热腔体（５）内的两端，两个堵头隔板（４）之间的换热腔体（５）内沿轴向设置有多个中间隔板（３），两个堵头隔板（４）与多个中间隔板（３）上下交替设置，所述每个中间隔板（３）由两个夹板（１０）和胶皮垫（１１）组成，所述胶皮垫（１１）位于两个夹板（１０）的中间且三者可拆卸连接，所述每个堵头隔板（４）由两个堵头夹板（１３）和胶皮垫（１４）组成，所述胶皮垫（１４）位于两个堵头夹板（１３）的中间且三者可拆卸连接，所述蛇形换热管束（２）穿过两个堵头隔板（４）和多个中间隔板（３）分别装在第一管板（１５）和第二管板（１６）上，每个蛇形换热管（３２）的上端管口分别与分液器（３０）连通，每个蛇形换热管（３２）的下端管口分别与储汽罐（３１）连通，蛇形换热管束（２）插装在第一管板（１５）和第二管板（１６）上，所述转轴（１２）的侧壁上设有外螺纹，转轴（１２）的一端穿过第一管板（１５）、两个堵头隔板（４）上的螺纹孔和多个中间隔板（３）上的螺纹孔装在第二管板（１６）上，转轴（１２）与两个堵头隔板（４）和多个中间隔板（３）螺纹连接，转轴（１２）与第一管板（１５）之间装有密封轴承（１８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜益强，姚杨，马最良，沈朝，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]