一种搪瓷内置盘管内胆制造技术

本发明专利技术涉及一种搪瓷内置盘管内胆，包括内胆筒体，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头，底端设置有内胆下封头，内胆筒体内安装有盘管，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头，所述内胆下封头为外凸的椭球面。本发明专利技术提供的搪瓷内置盘管内胆，通过将内胆下封头设置为外凸的椭球面，在内胆下封头受外部压力时，椭球面会有一个向外的支撑力阻止其边缘变形，从而提高了搪瓷内置盘管的合格率。

A kind of inner liner of enamel inner coil

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷内置盘管内胆
本专利技术属于内胆
，具体涉及一种搪瓷内置盘管内胆。
技术介绍
参见图1，现在市场上的搪瓷内置盘管内胆包括内胆筒体3，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头4，底端设置有内胆下封头5，内胆筒体内安装有盘管2，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头。这种结构的搪瓷内置盘管内胆，存在以下技术问题：在高温搪瓷作用下内胆下封头边缘位置受外部压力容易产生变形，从而使得搪瓷内置盘管的合格率明显降低。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种解决上述技术问题的搪瓷内置盘管内胆。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的一个技术方案如下：一种搪瓷内置盘管内胆，包括内胆筒体，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头，底端设置有内胆下封头，内胆筒体内安装有盘管，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头，所述内胆下封头为外凸的椭球面。优选的，还包括内胆下封盖，所述内胆下封盖向内凸起形成内凸的椭球面，所述内胆下封头的底部设置有开口，所述内胆下封盖卡于所述开口内与所述内胆下封头过盈配合，且所述内胆下封盖焊接于所述内胆下封头上，与所述内胆下封头形成密封。优选的，所述内胆下封头与所述内胆筒体为一体的。优选的，所述内胆下封盖的底端为水平的，且位置低于所述内胆下封头的底端。优选的，所述内胆上封头为外凸的椭球面。本专利技术提供的搪瓷内置盘管内胆，通过将内胆下封头设置为外凸的椭球面，在内胆下封头受外部压力时，椭球面会有一个向外的支撑力阻止其边缘变形，从而提高了搪瓷内置盘管的合格率。本专利技术提供的另一个技术方案如下：一种搪瓷内置盘管内胆，包括内胆筒体，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头，底端设置有内胆下封头，内胆筒体内安装有盘管，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头，所述内胆下封头为外凸的球面。优选的，还包括内胆下封盖，所述内胆下封盖向内凸起形成内凸的球面，所述内胆下封头的底部设置有开口，所述内胆下封盖卡于所述开口内与所述内胆下封头过盈配合，且所述内胆下封盖焊接于所述内胆下封头上，与所述内胆下封头形成密封。优选的，所述内胆下封头与所述内胆筒体为一体的。优选的，所述内胆下封盖的底端为水平的，且位置低于所述内胆下封头的底端。优选的，所述内胆上封头为外凸的球形。本专利技术提供的搪瓷内置盘管内胆，通过将内胆下封头设置为外凸的球面，在内胆下封头受外部压力时，球面会有一个向外的支撑力阻止其边缘变形，从而提高了搪瓷内置盘管的合格率。附图说明图1为现有的一种搪瓷内置盘管内胆的透视图；图2为本专利技术提供的一种搪瓷内置盘管内胆的透视图；图中附图标记；盘管2，内胆筒体3，内胆上封头4、内胆下封头5、内胆下封盖6。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，本专利技术提供了一种搪瓷内置盘管内胆，参见图2，包括内胆筒体3，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头4，底端设置有内胆下封头5，内胆筒体内安装有盘管2，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头，所述内胆下封头为外凸的椭球面，作为一种优选的方案，椭球面是由半径为a、b、c的椭球沿a和b所在平面截得的一个椭球面，其中，a:b:c＝2.5:1:1。本专利技术提供的搪瓷内置盘管内胆，通过将内胆下封头设置为外凸的椭球面，在内胆下封头受外部压力时，椭球面会有一个向外的支撑力阻止其边缘变形，从而提高了搪瓷内置盘管的合格率。在实际使用中，盘管在加热的过程中，内胆筒体内的液体受热膨胀使得内胆下封头受压增大，从而使得内胆下封头容易向外凸出变形，久而久之影响搪瓷内置盘管内胆的使用寿命，为此，申请人还做了如下设计，参见图1，该搪瓷内置盘管内胆还包括内胆下封盖6，所述内胆下封盖向内凸起形成内凸的椭球面，所述内胆下封头的底部设置有开口(图中未标出)，所述内胆下封盖卡于所述开口内与所述内胆下封头过盈配合，且所述内胆下封盖焊接于所述内胆下封头上，与所述内胆下封头形成密封。在制作时，可以将内胆下封头安装好后焊接，最后再对内置盘管内胆搪瓷。这种结构，内胆下封盖和内胆下封头配合使用，当内胆下封头受外部压力时，内胆下封头的外凸椭球面会有一个向外的支撑力阻止其边缘变形，当内胆下封头受内部压力时，内胆下封盖的内凸的椭球面会有一个向内的支撑力阻止其变形，尤其是将内胆下封盖和内胆下封头过盈配合后再焊接，两者互相支撑防止内胆下封头变形的效果更好，经试验，该结构能承受1.6MPa以上的超高压力，在900℃高温烧结下不变形,合格率相对于现有的结构提高了13％。作为一种优选的实施方式，所述内胆下封头与所述内胆筒体为一体的。本申请中，所述内胆下封盖的底端优选为水平的，且位置低于所述内胆下封头的底端。这样，搪瓷内置盘管内胆很容易放置平稳，且放置好后当内胆下封盖的内凸椭球面承受压力时，内胆下封盖的底端也会受到反作用力而阻止内胆下封盖变形，从而分担了一部分内胆下封头的受力，有利于内胆下封头的保护。本申请中，所述内胆上封头优选为外凸的椭球面，其原因与内胆下封头设计原理相同，此处不再赘述。实施例2，实施例2与实施例1的主要不同之处在于，内胆下封头为外凸的球面，具体的，本专利技术提供了一种搪瓷内置盘管内胆，包括内胆筒体，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头，底端设置有内胆下封头，内胆筒体内安装有盘管，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头，所述内胆下封头为外凸的球面。本专利技术提供的搪瓷内置盘管内胆，通过将内胆下封头设置为外凸的球面，在内胆下封头受外部压力时，球面会有一个向外的支撑力阻止其边缘变形，从而提高了搪瓷内置盘管的合格率。在实际使用中，盘管在加热的过程中，内胆筒体内的液体受热膨胀使得内胆下封头受压增大，从而使得内胆下封头容易向外凸出变形，久而久之影响搪瓷内置盘管内胆的使用寿命，为此，申请人还做了如下设计，参见图1，该搪瓷内置盘管内胆还包括内胆下封盖6，所述内胆下封盖向内凸起形成内凸的球面，所述内胆下封头的底部设置有开口(图中未标出)，所述内胆下封盖卡于所述开口内与所述内胆下封头过盈配合，且所述内胆下封盖焊接于所述内胆下封头上，与所述内胆下封头形成密封。在制作时，可以将内胆下封头安装好后焊接，最后再对内置盘管内胆搪瓷。这种结构，内胆下封盖和内胆下封头配合使用，当内胆下封头受外部压力时，内胆下封头的外凸球面会有一个向外的支撑力阻止其边缘变形，当内胆下封头受内部压力时，内胆下封盖的内凸的球面会有一个向内的支撑力阻止其变形，尤其是将内胆下封盖和内胆下封头过盈配合后再焊接，两者互相支撑防止内胆下封头变形的效果更好。作为一种优选的实施方式，所述内胆下封头与所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷内置盘管内胆，包括内胆筒体(3)，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头(4)，底端设置有内胆下封头(5)，内胆筒体内安装有盘管(2)，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头，其特征在于，/n所述内胆下封头为外凸的椭球面。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷内置盘管内胆，包括内胆筒体(3)，内胆筒体的顶端设置有内胆上封头(4)，底端设置有内胆下封头(5)，内胆筒体内安装有盘管(2)，盘管的两端固定于内胆上封头上，并且延伸出内胆上封头，其特征在于，
所述内胆下封头为外凸的椭球面。


2.根据权利要求1所述的一种搪瓷内置盘管内胆，其特征在于，还包括内胆下封盖(6)，所述内胆下封盖向内凸起形成内凸的椭球面，所述内胆下封头的底部设置有开口，所述内胆下封盖卡于所述开口内与所述内胆下封头过盈配合，且所述内胆下封盖焊接于所述内胆下封头上，与所述内胆下封头形成密封。


3.根据权利要求2所述的一种搪瓷内置盘管内胆，其特征在于，所述内胆下封头与所述内胆筒体为一体的。


4.根据权利要求2所述的一种搪瓷内置盘管内胆，其特征在于，所述内胆下封盖的底端为水平的，且位置低于所述内胆下封头的底端。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种搪瓷内置盘管内胆，其特征在于，所述内胆上封头为外凸的椭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建，范庭伟，
申请(专利权)人：江苏光芒新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32