一种橡胶V带加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种橡胶V带加工系统，属于传送带加工技术领域。本发明专利技术成型一体切割装置，该成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；以及V型传送带带芯倒角装置，该V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元、倒角进给单元、带芯驱动单元和带芯倒角基座；以及硫化装模加压装置，该硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理。本发明专利技术的提高了橡胶V带倒角的切割效率和切割精度。

A rubber V-belt processing system

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶V带加工系统本专利技术专利申请是针对申请号为2016107987189分案申请，原申请的申请日为：2016-08-31，专利技术创造名称为：一种高效的橡胶V带加工系统和方法。
本专利技术涉及传送带加工
，更具体的说，涉及一种橡胶V带加工系统。
技术介绍
带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。传送带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带。传送带是机电设备的核心联结部件，种类繁多、用途广泛。大到巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械，都离不开传送带传动。传送带如今已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域，在国民经济和人民日常生活中发挥着越来越重要的作用。传送带在机械传动的过程中具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。其中，V型传送带是带传动中应用最广的传送带，V型传送带由橡胶制成，因此又称为橡胶V带。V型传送带是靠两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的。与一般的传送带相比，V型传送带传动的摩擦力大，因此可以传递较大功率。现有的V型传送带生产工艺繁多，但是如一种双面切边式V带生产工艺(申请人：浙江肯莱特传动工业有限公司，专利申请号：201110238805.6，申请公布日：2012.04.18)和联组切边V带及其制造方法(申请人：王彩霞，专利申请号：200510041413.5，申请公布日：2006.02.08)所示，现有V型传送带的生产工艺都包括：胶层混炼、胶层压延、成型切割、硫化等步骤。现有的V型传送带生产系统中V型传送带的生产系统不流畅，并造成V型传送带质量不稳定、V型传送带的生产效率偏低。此问题亟需解决。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中V型传送带生产系统不流畅，并造成V型传送带质量不稳定的问题，提供一种橡胶V带加工系统，提高了V型传送带的加工效率和V型传送带的产品质量；此外，提供一种高效的橡胶V带加工系统和方法，本专利技术能够显著提高V型传送带的加工效率和V型传送带的产品质量。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种橡胶V带加工系统，成型一体切割装置，该成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；以及V型传送带带芯倒角装置，该V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元、倒角进给单元、带芯驱动单元和带芯倒角基座，所述的带芯倒角单元包括对称设置的倒角切割机构，该倒角切割机构包括倒角切割刀片、带芯倒角刀架和倒角刀架定位座，倒角切割刀片和倒角刀架定位座分别设置于带芯倒角刀架的两端；所述的倒角进给单元和带芯驱动单元安装于带芯倒角基座上，倒角进给单元上安装有带芯倒角单元，带芯倒角单元与带芯驱动单元对应设置；以及硫化装模加压装置，该硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理。优选地，硫化装模加压装置包括装模加压基座、装模加压平台、加压支撑机构和装模加压机构，所述的装模加压基座上设置有装模加压平台和加压支撑机构，该加压支撑机构上固连有装模加压机构，该装模加压机构的装模加压气缸上设置有装模加压压杆。优选地，倒角进给单元包括倒角进给底座和倒角推送气缸，倒角推送气缸固定安装于倒角进给底座上，所述的带芯倒角单元安装于倒角推送气缸上。优选地，带芯驱动单元包括带芯旋转转轮、带芯驱动电机和带芯拉紧转轮，其中带芯旋转转轮与带芯驱动电机的转轴相连，带芯驱动电机驱动带芯旋转转轮转动，带芯旋转转轮和带芯拉紧转轮对应设置。优选地，装模加压基座沿其长度方向上设置有平台运动导轨，所述的装模加压平台上设置有与该平台运动导轨相适配的平台滑动凹槽，装模加压平台沿平台运动导轨的长度方向滑动。优选地，倒角推送气缸的推送杆上固连有倒角进给支架，倒角进给支架通过倒角对准机构与带芯倒角单元相连接。本专利技术的一种橡胶V带加工系统，连续性包覆装置，该连续性包覆装置包括连续性包覆单元，该连续性包覆单元用于将内衬包覆于胶层制成胶带；连续性包覆单元包括：内衬供给机构和胶带包覆机构，其中内衬供给机构包括内衬支架、内衬辊和内衬拉伸辊，所述的内衬辊设置于内衬支架的顶部，所述的内衬拉伸辊设置于内衬支架的中部；上述胶带包覆机构包括包覆支架、包覆电机和包覆辊，所述的包覆电机和包覆辊设置于包覆支架的顶部，包覆电机驱动包覆辊转动；成型一体切割装置，该成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；以及V型传送带带芯倒角装置，该V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带；以及硫化装模加压装置，该硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理。优选地，连续性包覆单元还包括贴衬导向机构，该贴衬导向机构包括导向支架和贴衬导向辊，贴衬导向辊安装于导向支架上。优选地，硫化装模加压装置包括装模加压基座、装模加压平台、加压支撑机构和装模加压机构，所述的装模加压基座沿其长度方向上设置有平台运动导轨，所述的装模加压平台上设置有与该平台运动导轨相适配的平台滑动凹槽，装模加压平台沿平台运动导轨的长度方向滑动；所述的加压支撑机构固定安装于装模加压基座上部，且加压支撑机构横跨装模加压基座，所述的装模加压机构安装于加压支撑机构上，该装模加压机构的装模加压气缸与加压支撑机构相固连，装模加压气缸靠近装模加压平台的一端设有装模加压压杆。优选地，成型一体切割装置的坯带成型机构、胶带供给机构和坯带切割机构位于成型底座上，其中所述的坯带成型机构包括成型辊支架和加压气缸支架，所述的成型辊支架的顶部设置有坯带成型辊，该坯带成型辊的外壁上设置有橡胶垫片，所述的加压气缸支架的顶部设置有坯带加压气缸，该坯带加压气缸的推送杆的端部设置有坯带加压辊。本专利技术的一种高效的橡胶V带加工系统，包括胶层制备装置、连续性包覆装置、多功能成型一体切割装置、V型传送带带芯倒角装置和硫化装模加压装置，其中：所述的胶层制备装置用于将原材料进行混炼制成胶层，所述的连续性包覆装置包括包覆底座和连续性包覆单元，该连续性包覆单元可将内衬包覆于胶层制成胶带；所述的多功能成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；所述的V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元、倒角进给单元、带芯驱动单元和带芯倒角基座，所述的带芯倒角单元包括2个对称设置的倒角切割机构，该倒角切割机构包括倒角切割刀片、带芯倒角刀架和倒角刀架定位座，所述的带芯倒角刀架的横截面为扇形，所述的倒角切割刀片和倒角刀架定位座分别设置于带芯倒角刀架的两端；所述的倒角进给单元和带芯驱动单元安装于带芯倒角基座上，倒角进给单元上安装有带芯倒角单元，带芯倒角单元与带芯驱动单元对应设置；所述的硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理，其包括装模加压基座、装模加压平台、加压支撑机构和装模加压机构，所述的装模加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶V带加工系统，其特征在于，/n成型一体切割装置，该成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；以及/nV型传送带带芯倒角装置，该V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元(31)、倒角进给单元(32)、带芯驱动单元(33)和带芯倒角基座(34)，所述的带芯倒角单元(31)包括对称设置的倒角切割机构(311)，该倒角切割机构(311)包括倒角切割刀片(312)、带芯倒角刀架(313)和倒角刀架定位座(314)，倒角切割刀片(312)和倒角刀架定位座(314)分别设置于带芯倒角刀架(313)的两端；所述的倒角进给单元(32)和带芯驱动单元(33)安装于带芯倒角基座(34)上，倒角进给单元(32)上安装有带芯倒角单元(31)，带芯倒角单元(31)与带芯驱动单元(33)对应设置；以及/n硫化装模加压装置，该硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶V带加工系统，其特征在于，
成型一体切割装置，该成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；以及
V型传送带带芯倒角装置，该V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元(31)、倒角进给单元(32)、带芯驱动单元(33)和带芯倒角基座(34)，所述的带芯倒角单元(31)包括对称设置的倒角切割机构(311)，该倒角切割机构(311)包括倒角切割刀片(312)、带芯倒角刀架(313)和倒角刀架定位座(314)，倒角切割刀片(312)和倒角刀架定位座(314)分别设置于带芯倒角刀架(313)的两端；所述的倒角进给单元(32)和带芯驱动单元(33)安装于带芯倒角基座(34)上，倒角进给单元(32)上安装有带芯倒角单元(31)，带芯倒角单元(31)与带芯驱动单元(33)对应设置；以及
硫化装模加压装置，该硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶V带加工系统，其特征在于，硫化装模加压装置包括装模加压基座(41)、装模加压平台(42)、加压支撑机构(43)和装模加压机构(44)，所述的装模加压基座(41)上设置有装模加压平台(42)和加压支撑机构(43)，该加压支撑机构(43)上固连有装模加压机构(44)，该装模加压机构(44)的装模加压气缸(441)上设置有装模加压压杆(443)。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶V带加工系统，其特征在于，倒角进给单元(32)包括倒角进给底座(321)和倒角推送气缸(322)，倒角推送气缸(322)固定安装于倒角进给底座(321)上，所述的带芯倒角单元(31)安装于倒角推送气缸(322)上。


4.根据权利要求1所述的一种橡胶V带加工系统，其特征在于，带芯驱动单元(33)包括带芯旋转转轮(331)、带芯驱动电机(332)和带芯拉紧转轮(336)，其中带芯旋转转轮(331)与带芯驱动电机(332)的转轴相连，带芯驱动电机(332)驱动带芯旋转转轮(331)转动，带芯旋转转轮(331)和带芯拉紧转轮(336)对应设置。


5.根据权利要求2所述的一种橡胶V带加工系统，其特征在于，装模加压基座(41)沿其长度方向上设置有平台运动导轨(411)，所述的装模加压平台(42)上设置有与该平台运动导轨(411)相适配的平台滑动凹槽(423)，装模加压平台(42)沿平台运动导轨(411)的长度方向滑动。


6.根据权利要求3所述的一种橡胶V带加工系统，其特征在于，倒角推送气缸(322)的推送杆上固连有倒角进给支架(324)，倒角进给支架(324)通过倒角对准机构(325)与带芯倒角单元(31)相连接。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文敬，刘志刚，何振铿，万佳，
申请(专利权)人：马鞍山锐生工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34