一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，该热连轧生产方法的具体工艺流程为管坯锯切→钢管称重→环形炉加热→热定心→菌式穿孔→吹硼砂抗氧化→5机架三辊PQF轧机→3机架脱管机→12机架定径机→在线测厚→在线测径→冷床→4台管排锯锯切→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→热处理→超生波探伤→水压→测长、称重、喷标、入库。通过本发明专利技术的方法生产的耐热无缝钢管12Cr1MoVG，具有优良的综合力学性能以及尺寸精度，完全能满足锅炉厂的各项性能和机加工要求。

A hot continuous rolling method of 12Cr1MoVG heat resistant seamless steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法
本专利技术涉及无缝钢管热连轧
，尤其涉及一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法。
技术介绍
国内外亚临界、超临界、超超临界电站锅炉的过热器、集箱和主蒸汽导管广泛采用耐热管12Cr1MoVG。在锅炉制造中12Cr1MoVG耐热无缝钢管的用量非常大，一台高压锅炉所用的低合金钢管中12Cr1MoVG耐热管几乎占80％；而在一台超高压锅炉中12Cr1MoVG管也几乎占全部合金钢管的30％。随着电力能源工业的发展，该钢管具有广阔的市场前景。锅炉企业属于高危行业，目前电站锅炉的设计、用材都是终身负责制，任何小的质量问题都可能造成重大安全事故，钢铁厂生产的耐热管，在进入锅炉厂之后，还要进行焊接、切割、弯曲等很多后续的机加工，因此，这就要求12Cr1MoVG耐热无缝钢管具有良好综合性能、尺寸精度、内外表面质量等要求，在目前我国很多高压锅炉管都采用老式的二辊轧机轧制，其最大的特点是质量不够稳定，尺寸精度差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种耐热无缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，包括管坯锯切→钢管称重→环形炉加热→热定心→菌式穿孔→吹硼砂抗氧化→5机架三辊PQF轧机→3机架脱管机→12机架定径机→在线测厚→在线测径→冷床→4台管排锯锯切→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→热处理→超生波探伤→水压→测长、称重、喷标、入库；/n所述的环形炉加热的温度控制为，加热一段800℃→1000℃，时间2-2.5小时；加热二段1000℃→1200℃，时间2-2.5小时；加热三段1100℃→1250℃，时间1-2.5小时；热四段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时；加热五段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时；加热...

【技术特征摘要】
1.一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，包括管坯锯切→钢管称重→环形炉加热→热定心→菌式穿孔→吹硼砂抗氧化→5机架三辊PQF轧机→3机架脱管机→12机架定径机→在线测厚→在线测径→冷床→4台管排锯锯切→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→热处理→超生波探伤→水压→测长、称重、喷标、入库；
所述的环形炉加热的温度控制为，加热一段800℃→1000℃，时间2-2.5小时；加热二段1000℃→1200℃，时间2-2.5小时；加热三段1100℃→1250℃，时间1-2.5小时；热四段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时；加热五段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时；加热六段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时。


2.根据权利要求1所述的耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，环形炉加热后的管坯在穿孔前应对管坯尾部进行热定心，根据毛管的规格给穿孔机设置合适的送进角和碾轧角，采用菌式穿孔机穿孔，后要通过氮气将硼砂吹入毛管内表面，然后将毛管运往PQF轧制线。


3.根据权利要求1所述的耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，在PQF轧制过程中，PQF入口设有高压水除鳞系统，用于去除毛管外表面氧化铁皮，在5机架PQF连轧机中，毛管通过芯棒和轧辊的轧制延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张行刚，张昭，郭志文，石晓霞，余泽金，米永峰，姜海龙，陈镇方，康利明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15