一种豆渣酵素的制备方法技术

一种豆渣酵素的制备方法，属于发酵食品技术领域。所述方法为：利用滚筒离心机对豆渣进行脱水处理，干燥，利用高速粉碎机进行粗粉碎，蒸汽爆破处理，然后烘箱内烘干，高静压处理，将得到的豆渣溶液进行高压灭菌处理，添加大麦芽粉，氯化钠，蜂蜜，大豆低聚糖，氨基酸；利用微波杀菌技术进行杀菌操作，向豆渣溶液中接种发酵剂发酵，发酵结束后冷冻干燥，得到的产物进行高速粉碎，得到豆渣酵素。本发明专利技术以豆制品加工的副产物豆渣和黄浆水为原料，利用益生菌发酵，制备的具有益生作用的豆渣酵素中γ‑氨基丁酸含量增长7倍，抗氧化能力显著提高。发酵周期从7天缩短到24小时，提高企业生产效益，而且做到了废物利用，提高豆制品副产物的附加值。

A preparation method of soybean dregs enzyme

【技术实现步骤摘要】
一种豆渣酵素的制备方法
本专利技术属于发酵食品
，具体涉及一种豆渣酵素的制备方法。
技术介绍
酵素来源于日本对酶的称呼，酶是生物体产生的具有催化作用的生物活性大分子。生物体内的各种酶互相协同，共同协调参与人体的新陈代谢、能量摄取等，能够保证生物体生命活动有条不紊地进行。生活节奏的加快，社会竞争压力的增大以及年龄的增加都会引起人体内产生的酶活性降低，从而导致各种疾病的发生。为满足现代人对营养需求的多样性、平衡性和易吸收性，含有多种活性酶的新型“酵素食品”应运而生。豆渣是豆腐、豆奶、豆干等豆制品加工中的主要副产物，富含纤维素（51.8%）、蛋白质（19.32%）、油脂（12.4%）。但目前豆渣只是作为饲料或者废弃物丢掉，其富含的营养素没有得到充分利用，不仅浪费资源，还造成环境污染。豆渣酵素是以豆渣为主要原料，添加蜂蜜、大麦芽、盐等辅料，加入益生菌进行发酵，最后经干燥、粉碎得到的一种含有丰富营养物质的混合生物酶体系。同时，与其它发酵豆制品相比豆渣酵素往往还含有较高的γ-氨基丁酸。γ-氨基丁酸是中枢神经系统中很重要的抑制性神经递质，它是一种天然存在的非蛋白组成氨基酸，具有极其重要的生理功能，它能促进脑的活化性，健脑益智，抗癫痫，促进睡眠，美容润肤，延缓脑衰老机能，能补充人体抑制性神经递质，具有良好的降血压功效，促进肾机能改善和保护作用，抑制脂肪肝及肥胖症，增强肝功能。每日补充γ-氨基丁酸有利于心脑血压的缓解，又能促进人体内氨基酸代谢的平衡，调节免疫功能。经发酵后，豆渣酵素的抗氧化能力也大幅度提升，从而使豆渣酵素达到抗辐射、抗癌、抗心血管病、抗疲劳和保健强身的效果。目前，豆渣主要被用于生产动物饲料，甚至作为加工废料排放到环境中，附加值不高。开发一种能够更好的利用豆渣的产品或方法是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决豆渣废料的处理附加值低的问题，提供一种豆渣酵素的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种豆渣酵素的制备方法，所述方法为：步骤一：脱水：利用滚筒离心机对豆渣进行脱水处理，脱水后豆渣的含水量为21vol.%～25vol.%；步骤二：干燥：利用鼓风干燥机对脱水后的豆渣进行干燥处理，干燥温度为40-50℃，干燥时间为10-12h；步骤三：粗粉碎：将步骤二得到的豆渣利用高速粉碎机进行粗粉碎，过80~100目筛后获得豆渣粉；步骤四：蒸汽爆破处理：将获得的豆渣粉放入气爆机反应室内，然后烘箱内烘干，得到蒸汽爆破处理的豆渣样品；步骤五：高静压处理：将步骤四得到的豆渣样品与黄浆水混合均匀，得到豆渣溶液Ⅰ，对豆渣溶液Ⅰ进行高静压处理，得到豆渣溶液Ⅱ；步骤六：灭菌：将得到的豆渣溶液Ⅱ进行高压灭菌处理；步骤七：加料：向灭菌后的豆渣溶液Ⅱ中添加大麦芽粉0.5~1.5g/100mL，氯化钠0.25~0.5g/100mL，蜂蜜4~6g/100mL，大豆低聚糖3~4g/100mL，氨基酸0.01~0.05g/100mL，搅拌均匀后得到豆渣溶液Ⅲ；步骤八：二次灭菌：利用微波杀菌技术对得到的豆渣溶液Ⅲ进行杀菌操作，得到灭菌后的豆渣溶液Ⅳ；步骤九：发酵：向豆渣溶液Ⅳ中接种3-5%的发酵剂，在30~40℃条件下发酵24h；步骤十：结束，发酵结束后-56℃条件下冷冻干燥24~48h，得到的产物进行高速粉碎5~10min，转速20000~22000r/min，得到豆渣酵素。本专利技术相对于现有技术的有益效果为：本专利技术以豆制品加工的副产物豆渣和黄浆水为原料，利用益生菌发酵，制备的具有益生作用的豆渣酵素中γ-氨基丁酸含量增长7倍，抗氧化能力显著提高。不仅缩短发酵周期，从7天缩短到24小时，提高企业生产效益，而且做到了废物利用，提高豆制品副产物的附加值，减少废物排放，为建设环境友好型社会贡献力量。豆渣酵素作为新型发酵食品，不仅解决了资源浪费问题，还赋予酵素诸多益生功效。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修正或等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围之中。本专利技术以豆渣为原料，利用蒸汽爆破技术、超微粉碎技术再结合高静压技术细化豆渣中的不溶膳食纤维，再利用微波杀菌技术进行二次灭菌，杀死酵素生产关键工艺环节中污染的杂菌，最后利用纯菌接种技术，并额外添加一定量的营养成分，可有效控制豆渣酵素的发酵过程，缩短发酵周期，并将豆渣中的功能性成分和益生菌相结合，尤其是将具有较强生理功能特性的植物乳杆菌，鼠李糖乳杆菌，干酪乳杆菌，嗜酸乳杆菌，双歧杆菌配伍后进行发酵，显著提高豆渣酵素的γ-氨基丁酸含量与抗氧化能力，提高豆渣酵素的益生功能。同时，豆渣酵素的生产不仅可以提高企业的经济效益，也将产生良好的环境效益。具体实施方式一：本实施方式记载的是一种豆渣酵素的制备方法，所述方法为：步骤一：脱水：利用滚筒离心机对豆渣进行脱水处理，脱水后豆渣的含水量为21vol.%～25vol.%；步骤二：干燥：利用鼓风干燥机对脱水后的豆渣进行干燥处理，干燥温度为40-50℃，干燥时间为10-12h；步骤三：粗粉碎：将步骤二得到的豆渣利用高速粉碎机进行粗粉碎，过80~100目筛后获得豆渣粉；步骤四：蒸汽爆破处理：将获得的豆渣粉放入气爆机反应室内，然后烘箱内烘干，得到蒸汽爆破处理的豆渣样品；步骤五：高静压处理：将步骤四得到的豆渣样品与黄浆水混合均匀，得到豆渣溶液Ⅰ，对豆渣溶液Ⅰ进行高静压处理，得到豆渣溶液Ⅱ；步骤六：灭菌：将得到的豆渣溶液Ⅱ进行高压灭菌处理；步骤七：加料：向灭菌后的豆渣溶液Ⅱ中添加大麦芽粉0.5~1.5g/100mL，氯化钠0.25~0.5g/100mL，蜂蜜4~6g/100mL，大豆低聚糖3~4g/100mL，氨基酸0.01~0.05g/100mL，搅拌均匀后得到豆渣溶液Ⅲ；步骤八：二次灭菌：利用微波杀菌技术对得到的豆渣溶液Ⅲ进行杀菌操作，得到灭菌后的豆渣溶液Ⅳ；步骤九：发酵：向豆渣溶液Ⅳ中接种3-5%的发酵剂，在30~40℃条件下发酵24h；3~5%指的是豆渣溶液Ⅳ100份，发酵剂添加3~5份；步骤十：结束，发酵结束后-56℃条件下冷冻干燥24~48h，得到的产物进行高速粉碎5~10min，转速20000~22000r/min，得到豆渣酵素。具体实施方式二：具体实施方式一所述的一种豆渣酵素的制备方法，步骤一中，所述滚筒离心机的转速为3700~4000r/min，脱水时间为15~20min。具体实施方式三：具体实施方式一所述的一种豆渣酵素的制备方法，步骤三中，所述粗粉碎的时间为15~20min。具体实施方式四：具体实施方式一所述的一种豆渣酵素的制备方法，步骤四中，所述气爆机的压力为0.1~0.15MPa，时间180~240s；所述烘干的温度为60℃-65℃，时间为4~5h。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆渣酵素的制备方法，其特征在于：所述方法为：/n步骤一：脱水：利用滚筒离心机对豆渣进行脱水处理，脱水后豆渣的含水量为21vol.%～25vol.%；/n步骤二：干燥：利用鼓风干燥机对脱水后的豆渣进行干燥处理，干燥温度为40-50 ℃，干燥时间为10-12 h；/n步骤三：粗粉碎：将步骤二得到的豆渣利用高速粉碎机进行粗粉碎，过80~100目筛后获得豆渣粉；/n步骤四：蒸汽爆破处理：将获得的豆渣粉放入气爆机反应室内，然后烘箱内烘干，得到蒸汽爆破处理的豆渣样品；/n步骤五：高静压处理：将步骤四得到的豆渣样品与黄浆水混合均匀，得到豆渣溶液Ⅰ，对豆渣溶液Ⅰ进行高静压处理，得到豆渣溶液Ⅱ；/n步骤六：灭菌：将得到的豆渣溶液Ⅱ进行高压灭菌处理；/n步骤七：加料：向灭菌后的豆渣溶液Ⅱ中添加大麦芽粉0.5~1.5g/100mL，氯化钠0.25~0.5g/100mL，蜂蜜4~6g/100mL，大豆低聚糖3~4g/100mL，氨基酸0.01~0.05g/100mL，搅拌均匀后得到豆渣溶液Ⅲ；/n步骤八：二次灭菌：利用微波杀菌技术对得到的豆渣溶液Ⅲ进行杀菌操作，得到灭菌后的豆渣溶液Ⅳ；/n步骤九：发酵：向豆渣溶液Ⅳ中接种3-5%的发酵剂，在30~40℃条件下发酵24 h；/n步骤十：结束，发酵结束后-56 ℃条件下冷冻干燥24~48 h，得到的产物进行高速粉碎5~10 min，转速20000~22000 r/min，得到豆渣酵素。/n...

【技术特征摘要】
1.一种豆渣酵素的制备方法，其特征在于：所述方法为：
步骤一：脱水：利用滚筒离心机对豆渣进行脱水处理，脱水后豆渣的含水量为21vol.%～25vol.%；
步骤二：干燥：利用鼓风干燥机对脱水后的豆渣进行干燥处理，干燥温度为40-50℃，干燥时间为10-12h；
步骤三：粗粉碎：将步骤二得到的豆渣利用高速粉碎机进行粗粉碎，过80~100目筛后获得豆渣粉；
步骤四：蒸汽爆破处理：将获得的豆渣粉放入气爆机反应室内，然后烘箱内烘干，得到蒸汽爆破处理的豆渣样品；
步骤五：高静压处理：将步骤四得到的豆渣样品与黄浆水混合均匀，得到豆渣溶液Ⅰ，对豆渣溶液Ⅰ进行高静压处理，得到豆渣溶液Ⅱ；
步骤六：灭菌：将得到的豆渣溶液Ⅱ进行高压灭菌处理；
步骤七：加料：向灭菌后的豆渣溶液Ⅱ中添加大麦芽粉0.5~1.5g/100mL，氯化钠0.25~0.5g/100mL，蜂蜜4~6g/100mL，大豆低聚糖3~4g/100mL，氨基酸0.01~0.05g/100mL，搅拌均匀后得到豆渣溶液Ⅲ；
步骤八：二次灭菌：利用微波杀菌技术对得到的豆渣溶液Ⅲ进行杀菌操作，得到灭菌后的豆渣溶液Ⅳ；
步骤九：发酵：向豆渣溶液Ⅳ中接种3-5%的发酵剂，在30~40℃条件下发酵24h；
步骤十：结束，发酵结束后-56℃条件下冷冻干燥24~48h，得到的产物进行高速粉碎5~10min，转速20000~22000r/min，得到豆渣酵素。


2.根据权利要求1所述的一种豆渣酵素的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述滚筒离心机的转速为3700~...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯镇，王中江，樊雪静，乔亚莉，赵星明，张傲，李爽，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23