装饰长条材料、装饰长条材料的制造方法、圣火火炬以及照明器具技术

本发明专利技术的装饰长条材料是使用了具有包括多个放射线(L2)的剖面形状、且从一端(1a)至另一端(1b)而所述剖面形状相同、在中央形成有空洞的长条原料(100)的装饰长条材料，其特征在于，所述长条原料的侧面沿着与该侧面交叉的侧面切削面切削除去所述放射线(L2)的一部分，至少一部分具有从所述一端(1a)向所述另一端(1b)方向变细的锥形形状。

Decoration strip material, manufacturing method of decoration strip material, torch and lighting appliance

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装饰长条材料、装饰长条材料的制造方法、圣火火炬以及照明器具
本专利技术涉及具有锥形形状的装饰长条材料及其制造方法、以及使用了该装饰长条材料的在圣火传递中使用的圣火火炬或者照明器具。
技术介绍
以往，将铝合金等挤压成型而成的长条材料用于窗框的框等建筑材料、摩托车的框等装置结构体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-016920号专利文献2：日本特开2009-149307号
技术实现思路
专利技术要解决的课题以往的由挤压成型得到的长条材料具有成为导轨、引导件的功能性的形态(日本特开2006-016920号)，特别是，由挤压成型得到的长条材料的同一剖面形状从一端连续到另一端，因此外观单调，上述长条材料不会用于装饰用。另一方面，有时将由挤压成型得到的长条材料用作结构材料，但为了轻量化而提出了在中央具有空洞的结构(日本特开2009-149307号)，然而外观仍然是简单的形状，同样没有用作装饰材料的想法。因此，本专利技术的目的在于提供一种使用剖面形状从一端到另一端不变的长条原料、并通过将其侧面切削除去成锥状而在侧面实施有图案的装饰长条材料，另外，提出利用了长条材料的圣火火炬。用于解决课题的方案用于达成上述目的的本专利技术的长条材料的代表性结构是一种装饰长条材料，其使用了具有包括多个放射线的剖面形状、且从一端至另一端而所述剖面形状相同的长条原料，其特征在于，所述长条原料的侧面沿着与该侧面交叉的侧面切削面切削除去所述放射线的一部分，至少一部分具有从所述一端向所述另一端方向变细的锥形形状。另外，至少一部分具有锥形形状的装饰长条材料的制造方法的特征在于，具有通过挤压成型将具有包括多个放射线的剖面形状的长条原料成型的工序、以及将该长条原料的侧面相对于该侧面带有角度地切削除去的工序。另外，提出一种圣火火炬，该圣火火炬包括固定于该装饰长条材料的所述空洞的、所述锥形形状的宽幅侧一端侧的点亮圣火的燃料单元。并且，提出一种照明器具，其特征在于，所述照明器具具有固定于该装饰长条材料的所述空洞的、所述锥形形状的宽幅侧一端的点亮圣火的照明单元。专利技术效果本专利技术的装饰长条材料用侧面切削面切削除去形成于闭合线的周围的多个放射线，由此在所述长条材料的侧面呈现的、放射线的剖面图案发生变化，表现为装饰图案。若将多种放射线的形状与多用的切削角度组合，则能够在长条材料的侧面显现各种图案。另外，根据本专利技术的装饰长条材料的制造方法，能够通过挤压成型简单地制造从一端至另一端具有同一剖面形状的长条原料，通过对长条原料的侧面带有角度地切削除去，能够使装饰形状显现于侧面。特别是，上述长条材料的装饰形状被一体地成型，与之后进行粘接这样的制造方法相比，成为强度高的结构。另外，若使用上述装饰长条材料来构成圣火火炬，则仅通过切削成型了的长条原料，就可实施富有变化的装饰，因此成为生产性高、富有装饰性的圣火火炬。特别是，燃料单元固定于空洞的上端，因此通过穿过槽或者小空洞而供给的空气，能够实现顺利的燃烧，该槽或者小空洞通过放射线连续而形成。并且，若使用上述装饰长条材料来构成照明器具，则仅通过切削成型了的长条原料，就可实施富有变化的装饰，因此成为生产性高、富有装饰性的照明器具。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的长条原料的说明图。图2是对本专利技术的第一实施方式的长条原料的切削加工方法进行说明的立体图。图3是本专利技术的第一实施方式的装饰长条材料的立体图。图4是使用了本专利技术的第一实施方式的装饰长条材料的圣火火炬的分解立体图。图5是使用了本专利技术的第一实施方式的装饰长条材料的照明器具的分解立体图。图6是示出本专利技术的外观设计的变形例的第二实施方式的装饰长条材料的说明图。图7是示出本专利技术的外观设计的变形例的第三实施方式的装饰长条材料的说明图。图8是示出本专利技术的外观设计的变形例的第四实施方式的装饰长条材料的说明图。图9是示出本专利技术的外观设计的变形例的第五实施方式的装饰长条材料的说明图。图10是示出本专利技术的外观设计的变形例的第六实施方式的装饰长条材料的说明图。具体实施方式以下使用图1至图3对本专利技术的装饰长条材料的第一实施方式进行说明。图1的(a)是本专利技术的第一实施方式的长条原料的剖视图，该图的(b)是该长条原料的立体图。另外，图2是对用于使用同一长条原料制作装饰长条材料的切削加工方法进行说明的立体图，并且图3示出制作出的装饰长条材料的立体图。如图1的(a)所示，用于加工的长条构件100的剖面具有分隔出中央的空间S的闭合线L1、以及从该闭合线L1连续且向外侧呈放射状地延伸的10个放射线L2。放射线L2以相邻的两个越趋向前端越接近、且从中央朝向外侧两者间的距离不同的方式弯曲。另外，在相对的放射线L2的内侧形成有T型的另一放射线L3。即，具有如由放射线L2、L3构成的五个花瓣呈放射状地配置于中央空间S的周围那样的剖面形状。图1的(b)是由金属成型的长条原料100的立体图。例如，通过将铝材利用模具挤压成型而进行制造，图1的(a)所示的该剖视图从一端100a到另一端100b连续。如上述那样，该剖视图在中央形成有空间S，通过使用空心模具，能够以在内部具有空间S的方式进行挤压成型。长条原料100由于图1的(a)所示的剖面连续，因此五个筒体102A至102E背对背，另外，在该筒体102A至102E的内侧全部一体地形成有板体103A至103E。各筒体102A至102E各自的前端形成有呈带状地开口的狭缝102a，在长条原料100的侧面100c呈现上述5条狭缝102a。另外，由这些筒体102A至102E包围而形成空间S连续的空洞100d。接下来，使用图2，对长条原料100的切削加工作业进行说明。如图2所示，设定与长条原料100的侧面100c交叉的侧面切削面CP1，使用NC装置等，利用立铣刀沿着该切削面CP1切削淡墨色所示的部位。侧面切削面CP1以规定角度横穿长条原料100的侧面100c，由此切削加工后的长条原料100从一端100a朝向另一端100b而形成锥形形状。此时，侧面切削面CP1设定为与筒体102A至102E的各狭缝102a上端交叉。另外，此时，侧面切削面CP是相对于长条原料100的侧面100c以在一端100a角度较大、在另一端侧即100b角度较小的方式弯曲的平面，形成一端100a侧与另一端100b相比直径扩大的锥形形状。另外，侧面切削面CP1设定为与筒体102A至102E的各狭缝102a上端交叉。筒体102A至102E由如上述那样在剖面中彼此的距离从中央向外侧发生变化的放射线L2形成，因此与侧面切削面CP1交叉的切断线CL1在一端100a侧和另一端100b侧发生变化。因此，筒体102A至102E的各狭缝102a通过切断线CL1而成为从长条原料100的一端100a朝向另一端100b扩大的形状，对筒状原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰长条材料，其使用了具有包括多个放射线的剖面形状、且从一端至另一端而所述剖面形状相同的长条原料，其特征在于，/n所述长条原料的侧面沿着与该侧面交叉的侧面切削面切削除去所述放射线的一部分，至少一部分具有从所述一端向所述另一端方向变细的锥形形状。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171027 JP 2017-2079881.一种装饰长条材料，其使用了具有包括多个放射线的剖面形状、且从一端至另一端而所述剖面形状相同的长条原料，其特征在于，
所述长条原料的侧面沿着与该侧面交叉的侧面切削面切削除去所述放射线的一部分，至少一部分具有从所述一端向所述另一端方向变细的锥形形状。


2.根据权利要求1所述的装饰长条材料，其特征在于，
在所述剖面形状中，具有在多个所述放射线的中心部分隔出空间的闭合线，通过所述空间连续，而从所述长条材料的一端至另一端在中央形成空洞。


3.根据权利要求1或2所述的装饰长条材料，其特征在于，
所述长条原料是通过挤压成型而成型的原料。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰长条材料，其特征在于，
在所述一端，所述长条原料的端面具有被朝向中心而带有角度的端面切削面切削除去而成的形状。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的装饰长条材料，其特征在于，
所述侧面切削面弯曲。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的装饰长条材料，其特征在于，
在所述剖面形状中，所述放射线呈环状或弯曲。


7.一种装饰长条材料的制造方法，所述装饰长条材料的至少一部分具有锥形形状，其特征在于，
所述装饰长条材料的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈德仁，
申请(专利权)人：株式会社吉冈德仁设计事务所，
类型：发明
国别省市：日本;JP