一种低能耗的热缩管加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗的热缩管加热器，包括外部壳体和设置在壳体内部的控制板电路，控制板电路的输入端连接有定时控制电路，所述定时控制电路包括储能元件、调节组件A、B、继电器J1和控制器U2，调节组件A、B依次串联并与储能元件连接，通过调节组件A、B可调节储能元件的充、放电时间，控制器U2的输入端分别与调节组件A、B和储能元件连接，控制器U2的输出端与继电器J1连接，其触点J‑1连接在控制板电路的输入端。本实用新型专利技术的定时控制电路可配合外部传输装置的速度，控制加热器内部加热电路的通断，从而降低加热器的能耗，在热缩管送入加热器内后，又自动连通加热电路，以实现对热缩套的加热，提高其成品度。

A heat shrinkable tube heater with low energy consumption

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的热缩管加热器
本技术涉及热缩管加热器
，特别是涉及一种低能耗的热缩管加热器。
技术介绍
热缩管加热器主要用于对端子线束上热缩套管加热，使之均匀收缩后包住线束，起到绝缘防护作用。现有的热缩管加热器一般都是通过传输装置将热缩管送入加热器加热区内进行加热后，再通过传送装置运输出来即可，例如型号为ZHRS600B-2F-380的热缩管加热器，热缩管加热器一般通过其内部设置的加热电路对热缩套进行加热，例如中国专利文件201120043511.3提出的一种光纤熔接机热缩管加热器，其文件中对加热电路有详细的记载。但是因为传输装置每次向加热器送入热缩管的时间是有一定间隔的，现在的工厂在加热时，为了减少工作人员的工作量，都是将加热器一直处于开启状态，这样不用工作人员在一个热缩管加热完毕后再手动关闭加热器，但是这样热缩管在进入加热器中时会立马承受高温加热，会导致热缩套部分损坏，影响热缩管的成品度，且持续高温也会增大加热器的能耗。所以说，提出一种能够自动控制加热电路通断的加热器是非常重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种低能耗的热缩管加热器能够自动控制加热电路通断，以降低加热器能耗的同时提高热缩套的成品度。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种低能耗的热缩管加热器，包括外部壳体和设置在壳体内部的控制板电路，控制板电路的输入端连接有定时控制电路，所述定时控制电路包括储能元件、调节组件A、B、继电器J1和控制器U2，调节组件A、B依次串联并与储能元件连接，通过调节组件A、B可调节储能元件的充、放电时间，控制器U2的输入端分别与调节组件A、B和储能元件连接，控制器U2的输出端与继电器J1连接，其触点J-1连接在控制板电路的输入端，储能元件充电后可使得控制器U2输出高电平使继电器J1得电，从而使触点J-1闭合，控制板电路得电开始工作；储能元件放电后可使得控制器U2输出低电平使继电器J1失电，从而使触点J-1断开，控制板电路失电停止工作。进一步地，所述调节组件A、B之间还依次串联有两个可调电阻R5~R6，可调电阻R5~R6的可调端与控制器U2连接，通过可调电阻R5~R6可调节储能元件的充、放电时间。进一步地，所述储能元件为电容C3，调节组件A、B包括多个串联的电阻。进一步地，所述述定时控制电路还包括电阻R1~R4、电容C1~C2、二极管D1~D4、整流器U1和变压器T1，所述变压器T1的初级线圈连接至外部交流电源和控制板电路的输入端，变压器T1的次级线圈连接在整流器U1的输入端，整流器U1的正输出端连接至电阻R1、电容C1的一端，电阻R1的另一端连接至二极管D1、电阻R3的一端和控制器U2的引脚4、引脚8；控制器U2的引脚3连接至电阻R2、继电器J1的一端，继电器J1的一个触点J-1设置在控制板电路的输入端上，电阻R2的另一端连接至二极管D4的一端，控制器U2的引脚5连接电容C2的一端，控制器U2的引脚6与其自身引脚2连接后连接至二极管D2、D3的另一端和电容C3的一端，控制器U2的引脚7连接至二极管D2的一端和电阻R5~R6的可调端，控制器U2的引脚7还连接至电阻R5的另一端二极管D3的一端连接至电阻R4的另一端，电阻R4的一端连接至调节组件B的另一端，调节组件B的一端连接至电阻R6的另一端，电阻R6的一端的连接至电阻R5的另一端，电阻R5的一端连接至调节组件A的另一端，调节组件A的一端连接至电阻R3的另一端；电容C1~C3、二极管D1、D4、控制器U2的引脚1和继电器J1的另一端与整流器U1的负输出端连接。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本技术提出一种低能耗的热缩管加热器，其好处是：（1）本技术的定时控制电路可配合外部传输装置的速度，控制加热器内部加热电路的通断，以在没有热缩管送入加热器的时候，自动断掉加热电路，从而降低加热器的能耗，在热缩管送入加热器内后，又自动连通加热电路，以实现对热缩套的加热，提高其成品度。（2）本技术的定时电路采用调节组件和可调电阻共同调节储能元件的充放电时间，即调节加热电路的通断时间，无需连接昂贵的外部数字操控台，即满足做到时间调节的精确度。附图说明图1是本技术所述定时控制电路的电路图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一种低能耗的热缩管加热器，与现有技术一样，包括外部壳体和设置在壳体内部的控制板电路，所述控制板电路包括加热模式控制电路、快速加热电路、低功耗加热电路。加热模式控制电路通过一个电容器连接快速加热电路和低功耗加热电路来实现加热器的加热，加热模式控制电路得电即可分别控制加热电路进行加热。但是在进行热缩管的加热时，为了减少工作人员的工作量，加热器一直是处于开启状态的，这样热缩管在进入加热器中时会立马承受高温加热，从而导致热缩套部分损坏，影响热缩管的成品度，且持续高温也会增大加热器的能耗。所以本技术新增加了定时控制电路以连接在控制板电路的输入端即与加热模式控制电路连接。那么通过定时控制电路，便可配合外部传输装置的速度，控制热缩管加热器内部加热电路的通断，以在没有热缩管送入加热器的时候，自动断掉加热电路，从而降低加热器的能耗，在热缩管送入加热器内后，连通加热电路，以实现对热缩套的加热，提高其成品度。如图1所示，所述定时控制电路包括两组调节组件A、B、电阻R1~R6、电容C1~C3、二极管D1~D4、整流器U1、控制器U2、继电器J1和变压器T1。电阻R5~R6为可调电阻，整流器U1为四个二极管构成的桥式整流器，控制器U2的型号选用555定时器。调节组件包括多个串联的电阻。所述变压器T1的初级线圈连接至外部交流电源和控制板电路的输入端，变压器T1的次级线圈连接在整流器U1的输入端，整流器U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗的热缩管加热器，包括外部壳体和设置在壳体内部的控制板电路，其特征在于：控制板电路的输入端连接有定时控制电路，所述定时控制电路包括储能元件、调节组件A、B、继电器J1和控制器U2，调节组件A、B依次串联并与储能元件连接，通过调节组件A、B可调节储能元件的充、放电时间，控制器U2的输入端分别与调节组件A、B和储能元件连接，控制器U2的输出端与继电器J1连接，其触点J-1连接在控制板电路的输入端，储能元件充电后可使得控制器U2输出高电平使继电器J1得电，从而使触点J-1闭合，控制板电路得电开始工作；储能元件放电后可使得控制器U2输出低电平使继电器J1失电，从而使触点J-1断开，控制板电路失电停止工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的热缩管加热器，包括外部壳体和设置在壳体内部的控制板电路，其特征在于：控制板电路的输入端连接有定时控制电路，所述定时控制电路包括储能元件、调节组件A、B、继电器J1和控制器U2，调节组件A、B依次串联并与储能元件连接，通过调节组件A、B可调节储能元件的充、放电时间，控制器U2的输入端分别与调节组件A、B和储能元件连接，控制器U2的输出端与继电器J1连接，其触点J-1连接在控制板电路的输入端，储能元件充电后可使得控制器U2输出高电平使继电器J1得电，从而使触点J-1闭合，控制板电路得电开始工作；储能元件放电后可使得控制器U2输出低电平使继电器J1失电，从而使触点J-1断开，控制板电路失电停止工作。


2.根据权利要求1所述的一种低能耗的热缩管加热器，其特征在于：所述调节组件A、B之间还依次串联有两个可调电阻R5~R6，可调电阻R5~R6的可调端与控制器U2连接，通过可调电阻R5~R6可调节储能元件的充、放电时间。


3.根据权利要求1所述的一种低能耗的热缩管加热器，其特征在于：所述储能元件为电容C3，调节组件A、B包括多个串联的电阻。


4.根据权利要求2或3所述的一种低能耗的热缩管加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从进，
申请(专利权)人：成都进扬热缩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51