一种立式离心泵电机转速测试组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式离心泵电机转速测试组件，涉及电机测试技术领域，旨在解决由于立式离心泵采用立式液下结构，其输出轴设置在盖板以下，而盖板固定在储罐上，因此不便于对离心泵的电机进行短时测速的技术问题，其技术方案要点是包括电机和盖板，电机固定在盖板上，电机的输出轴插设在盖板中；电机远离盖板的一端设置有与输出轴一体成型的尾轴，尾轴上设置有测速飞轮，盖板上设置有固定块，固定块上固定有支架，支架上设置有横杆，横杆上固定有用于检测测速飞轮转动的测速传感器，测速传感器耦接有速度监视装置，测速飞轮外侧壁设置有两个以上的叶片。达到了便于对立式离心泵的电机进行短时测速的效果。

A rotating speed test component of vertical centrifugal pump motor

【技术实现步骤摘要】
一种立式离心泵电机转速测试组件
本技术涉及电机测试
，更具体地说，它涉及一种立式离心泵电机转速测试组件。
技术介绍
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸入管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压出管路。按照泵轴的方向又可分为立式离心泵和卧式离心泵。现有授权公告号为CN206035840U的中国专利，公开了一种立式离心泵，由底座、不锈钢叶轮固定螺丝、泵体、叶轮、机械密封、螺塞、不锈钢盖板、连体式泵盖、电动机组成。本技术的立式离心泵以连体式泵盖替代电机支架和泵盖，使得离心泵的稳定性大大提高。采用不锈钢镶嵌和电机下法兰是提高整体离心泵的美观度。采用连体式泵盖提高了装配效率，增加了耐温温度，提高了同心度，又增加了电机的稳定性。本技术的立式离心泵的结构更加简化合理，安装加工方便，工序少，大大的提高了工作效率和经济效益。在大型润滑油站中，需要采用立式离心泵泵送润滑油。而当其中一个泵体出现故障时，需要其他备用泵体能够快速启动，因而需要对油泵组是否能够快速启动进行单体测试。但是由于立式离心泵采用立式液下结构，其输出轴设置在盖板以下，而盖板固定在储罐上，因此不便于对离心泵的电机进行短时测速，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种立式离心泵电机转速测试组件，其具有便于对立式离心泵的电机进行短时测速的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种立式离心泵电机转速测试组件，包括电机和盖板，所述电机固定在盖板上，所述电机的输出轴插设在盖板中；所述电机远离盖板的一端设置有与输出轴一体成型的尾轴，所述尾轴上设置有测速飞轮，所述盖板上设置有固定块，所述固定块上固定有支架，所述支架上设置有横杆，所述横杆上固定有用于检测测速飞轮转动的测速传感器，所述测速传感器耦接有速度监视装置，所述测速飞轮外侧壁设置有两个以上的叶片。通过采用上述技术方案，通过在电机尾轴上设置测速飞轮以及叶片并在电机一侧设置支架，在支架上设置测试传感器对叶片进行测速。测速飞轮外侧壁两个叶片的设置也使得测速更加稳定，从而在测速飞轮每转动一次发出两个脉冲信号给速度监视器，从而通过速度监视器计算出尾轴转动的速度，从而能够实现对立式离心泵的电机转速进行测量，从而判断离心泵是否满足快速启动。进一步地，所述横杆靠近支架的一端表面设置有强力磁性件，所述支架朝向横杆的表面设置有与强力磁性件相吸附的吸附件。通过采用上述技术方案，横杆上的强力磁性件能够将横杆吸附在支架的表面上，并且能够灵活地调节横杆的位置，从而能够调节测速传感器与测速飞轮叶片之间的距离，从而满足速度信号的测量要求。进一步地，所述固定块朝向盖板的表面上设置有用于将固定块吸附在盖板表面的吸固件。通过采用上述技术方案，吸固件的设置便于将固定块吸附在盖板上，从而使得固定块能够牢固地固定在盖板上，从而使得支架的固定更加稳定和灵活。进一步地，所述尾轴上过盈配合地套设有轴套，所述测速飞轮设置在轴套远离电机的一侧，所述测速飞轮沿其径向设置有两个固定孔，所述固定孔内插设有固定杆，所述固定杆插设在轴套中。通过采用上述技术方案，固定孔中插设固定杆，固定杆插设在轴套中以通过固定杆的轴向支撑将测速飞轮与轴套进行固定，从而防止测速飞轮与轴套发生相对转动导致测速飞轮打滑。进一步地，所述固定杆远离轴套的一端设置有操作块。通过采用上述技术方案，操作块的设置便于对固定杆进行握持，从而便于将固定杆插入固定孔中以及便于将固定杆从固定孔中取出，便于实现测速飞轮的快速拆装。进一步地，所述操作块朝向测速飞轮的表面上设置有磁性固定件，所述测速飞轮表面设置有与磁性固定件相吸附的吸附固定件。通过采用上述技术方案，磁性固定件与吸附件的设置便于将操作块固定在测速飞轮的端壁上，从而能够实现测速飞轮的快速固定和拆卸。进一步地，所述操作块外侧壁设置有防滑凸棱。通过采用上述技术方案，防滑凸棱的设置增大了操作块外侧壁的摩擦系数，从而便于操作人员握持操作块。进一步地，所述尾轴位于测速飞轮远离轴套的一侧设置有固定槽，所述固定槽内设置有卡簧，所述卡簧与测速飞轮相抵。通过采用上述技术方案，轴套的设置使得测速飞轮与电机外侧壁之间存在一定距离，减轻测速飞轮与电机外侧壁之间的磨损。另外固定槽中卡接的卡簧与测速飞轮相抵能够将测速飞轮进一步固定在轴套上，从而实现对测速飞轮的固定，从而减轻测速飞轮在尾轴上的轴向移动，防止测速飞轮从尾轴上脱离。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了电机、尾轴、测速飞轮、叶片、固定块、支架、横杆、测速传感器和速度监视装置相配合的技术，从而产生便于对立式离心泵的电机进行短时测速的效果；2、采用了横杆、强力磁性件、吸附件和吸固件相配合的技术，从而产生便于对测速传感器进行快速安装的效果；3、采用了轴套、固定孔、固定杆、操作块、磁性固定件、吸附固定件、防滑凸棱、固定槽和卡簧相配合的技术，从而产生便于快速将测速飞轮固定在尾轴上的效果。附图说明图1为实施例中一种立式离心泵电机转速测试组件的整体结构示意图；图2为实施例中用于展现测速飞轮处结构的示意图；图3为实施例中用于展现尾轴处结构的示意图。图中：1、电机；11、盖板；12、尾轴；121、轴套；122、固定槽；1221、卡簧；2、测速飞轮；21、叶片；22、固定孔；221、固定杆；222、操作块；2221、磁性固定件；2222、防滑凸棱；23、吸附固定件；3、固定块；31、吸固件；32、支架；321、吸附件；33、横杆；330、固定板；331、强力磁性件；332、测速传感器；4、速度监视装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种立式离心泵电机转速测试组件，参照图1，其包括电机1和位于电机1底端的盖板11，盖板11由铁铸成，电机1通过螺栓固定在盖板11上，电机1的输出轴插设在盖板11中并相对于盖板11转动连接以驱动离心泵进行泵送。参照图1，电机1远离盖板11的一端设置有与输出轴一体成型的尾轴12，尾轴12上设置有测速飞轮2，测速飞轮2外侧壁设置有两个以上的叶片21，本实施例中叶片21优选为两个，两个叶片21均匀分布在测速飞轮2的外侧壁上并与测速飞轮2一体成型设置。盖板11上设置有固定块3，固定块3为铁铸成。固定块3朝向盖板11的表面上设置有用于将固定块3吸附在盖板11表面的吸固件31，吸固件31优选为钕铁硼磁铁，吸固件31嵌置在固定块3中并通过粘接固定。参照图1，固定块3上固定有支架32，支架32一体成型在固定块3远离吸固件31的表面上。支架32上设置有横杆33，横杆33靠近支架32的一端设置有固定板330，固定板330与支架32的表面相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式离心泵电机转速测试组件，包括电机(1)和盖板(11)，所述电机(1)固定在盖板(11)上，所述电机(1)的输出轴插设在盖板(11)中；其特征在于：所述电机(1)远离盖板(11)的一端设置有与输出轴一体成型的尾轴(12)，所述尾轴(12)上设置有测速飞轮(2)，所述盖板(11)上设置有固定块(3)，所述固定块(3)上固定有支架(32)，所述支架(32)上设置有横杆(33)，所述横杆(33)上固定有用于检测测速飞轮(2)转动的测速传感器(332)，所述测速传感器(332)耦接有速度监视装置(4)，所述测速飞轮(2)外侧壁设置有两个以上的叶片(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式离心泵电机转速测试组件，包括电机(1)和盖板(11)，所述电机(1)固定在盖板(11)上，所述电机(1)的输出轴插设在盖板(11)中；其特征在于：所述电机(1)远离盖板(11)的一端设置有与输出轴一体成型的尾轴(12)，所述尾轴(12)上设置有测速飞轮(2)，所述盖板(11)上设置有固定块(3)，所述固定块(3)上固定有支架(32)，所述支架(32)上设置有横杆(33)，所述横杆(33)上固定有用于检测测速飞轮(2)转动的测速传感器(332)，所述测速传感器(332)耦接有速度监视装置(4)，所述测速飞轮(2)外侧壁设置有两个以上的叶片(21)。


2.根据权利要求1所述的立式离心泵电机转速测试组件，其特征在于：所述横杆(33)靠近支架(32)的一端表面设置有强力磁性件(331)，所述支架(32)朝向横杆(33)的表面设置有与强力磁性件(331)相吸附的吸附件(321)。


3.根据权利要求1所述的立式离心泵电机转速测试组件，其特征在于：所述固定块(3)朝向盖板(11)的表面上设置有用于将固定块(3)吸附在盖板(11)表面的吸固件(31)。


4.根据权利要求1所述的立式离心泵电机转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红日，李大选，薛光耀，周佳明，黄伟雄，
申请(专利权)人：江苏江海润液设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32