一种超声波凹凸双探头手动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超声波凹凸双探头手动检测装置，包括凹形晶片探头9和凸形晶片探头10；其中，凹形晶片探头9声能聚集成柱状，凸形晶片探头10散焦角度范围扩大，联合检测单边宽度为0.5°～5°、厚度为8～300mm的焊接焊缝。在超声波凹凸双探头手动检测装置中，通过设置特定参数的凹凸探头，一个人、一台机器、一次检测就可完成焊缝检测，避免了调换探头和仪器的繁琐；该超声波凹凸双探头手动检测装置检测可靠，为焊缝内部的真实质量提供更有力度的检测数据。

A manual detecting device of ultrasonic concave convex double probe

【技术实现步骤摘要】
一种超声波凹凸双探头手动检测装置
本技术涉及焊缝检测的超声波探头装置，特别涉及超声波凹凸双探头手动检测装置，属于超声波检测领域。
技术介绍
目前国内外在焊接领域里使用窄间隙坡口焊接的产品越来越多，工件厚度也是越来越大，相应地，焊缝中出现坡口边缘、焊道与焊道间未熔合缺陷的几率也越来越大。其中，边缘未熔合缺陷的方向和检测表面近于垂直，焊道与焊道之间的未熔合缺陷的方向又多数和检测表面成一定角度，用单一角度探头很难发现这两种危险缺陷。目前，国内外的超声波检测行业都大力地推行“超声波相控阵”检测技术。相控阵检测技术的优点主要表现在扇扫、线扫、聚焦三个方面，但相控阵仪器种类繁多，调节校准繁琐，仪器和探头价格十分昂贵；当检测不同类型的焊接产品时可能需要更换多个探头，并重新进行繁琐的调节校准工作，检测成本高，耗时久。针对窄间距坡口焊缝检测的现有技术问题，在现有技术的基础上，本技术提供了一种超声波凹凸双探头手动检测装置，特别是超声波探头组，使上述焊缝检测灵活简便，成本低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超声波凹凸双探头手动检测装置，其特征在于，包括：/n声能聚集成柱状的凹形晶片探头(9)和扩大散焦角度范围的凸形晶片探头(10)的超声波探头组，联合检测单边宽度为0.5°～5°、厚度为8～300mm的焊接焊缝；/n凹形晶片探头(9)和凸形晶片探头(10)分别包括楔块(1)，吸声块(2)，阻尼块(3)，消声槽(4)，晶片(5)，接线柱(7)和外壳(8)；其中，/n凹形晶片探头(9)的楔块的折射角度α为40°、45°、50°、60°或70°；凹形晶片的凹曲面半径为50～100mm；凹形晶片的探头频率为2～5MHz；/n凸形晶片探头(10)中楔块的折射角度β为35°～90°；凸形晶片的凸曲面半径为...

【技术特征摘要】
1.超声波凹凸双探头手动检测装置，其特征在于，包括：
声能聚集成柱状的凹形晶片探头(9)和扩大散焦角度范围的凸形晶片探头(10)的超声波探头组，联合检测单边宽度为0.5°～5°、厚度为8～300mm的焊接焊缝；
凹形晶片探头(9)和凸形晶片探头(10)分别包括楔块(1)，吸声块(2)，阻尼块(3)，消声槽(4)，晶片(5)，接线柱(7)和外壳(8)；其中，
凹形晶片探头(9)的楔块的折射角度α为40°、45°、50°、60°或70°；凹形晶片的凹曲面半径为50～100mm；凹形晶片的探头频率为2～5MHz；
凸形晶片探头(10)中楔块的折射角度β为35°～90°；凸形晶片的凸曲面半径为40～70mm；凸形晶片的探头频率为2～5MHz。


2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，凹形晶片探头(9)中楔块的折射角度α为40°、45°或50°。


3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，凹形晶片探头(9)中，凹形晶片的凹曲面半径为60～90mm。


4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，凹形晶片探...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建磊，邓显余，赵晓华，魏荣帅，夏珊，程仲贺，余金涛，邓屾，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13