一种回油窥视镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回油窥视镜，涉及在线流体检测技术领域，旨在解决容易发生泄漏和破坏视镜玻璃现象技术问题，其技术方案要点是包括窥视窗体，窥视窗体内设置有温度计座，温度计座上连接有双金属温度计；窥视窗体的外侧壁连接有进口管和出口管；窥视窗体对称开设有窥视孔，窥视窗体的外侧壁且位于窥视孔处设置有对窥视孔密封的可视玻璃，可视玻璃的侧壁与窥视窗体的侧壁相互贴合，可视玻璃远离窥视窗体的一侧设置有窥视窗法兰，窥视窗法兰通过若干个螺钉与窥视窗体螺纹连接并与可视玻璃侧壁相抵；窥视窗法兰与可视玻璃的贴合面上设置有第一垫片，可视玻璃与窥视窗体的贴合面上设置有第二垫片；达到了便于监测和维护，不易发生泄漏和破坏视镜玻璃的优势。

A kind of oil return sight glass

【技术实现步骤摘要】
一种回油窥视镜
本技术涉及在线流体检测
，更具体地说，它涉及一种回油窥视镜。
技术介绍
在大型压缩机组、汽轮机组、燃气轮机组等轴承管路回油处，不仅需要观察油流流量情况，而且要观察回油温度。现有的技术是将回油视镜和温度计分散安装，这样监测和维护时非常的不方便；而且现有的回油视镜用螺纹压盖形式与视镜体连接，容易发生泄漏和破坏视镜玻璃现象，因此有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种回油窥视镜，其具有便于监测和维护，不易发生泄漏和破坏视镜玻璃的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种回油窥视镜，其包括窥视窗体，所述窥视窗体内设置有温度计座，所述温度计座上连接有双金属温度计，所述双金属温度计的检测端位于窥视窗体内；所述窥视窗体的外侧壁连接有进口管和出口管；所述窥视窗体对称开设有窥视孔，所述窥视窗体的外侧壁且位于窥视孔处设置有对窥视孔密封的可视玻璃，所述可视玻璃的侧壁与窥视窗体的侧壁相互贴合，所述可视玻璃远离窥视窗体的一侧设置有窥视窗法兰，所述窥视窗法兰通过若干个螺钉与窥视窗体螺纹连接并与可视玻璃侧壁相抵；所述窥视窗法兰与可视玻璃的贴合面上设置有第一垫片，所述可视玻璃与窥视窗体的贴合面上设置有第二垫片。通过采用上述技术方案，通过集成，利用双金属温度计方便监测，同时利用温度计座与双金属温度计连接便于进行维护；可视玻璃通过窥视窗法兰与窥视窗体连接，利用第一垫片对可视玻璃与窥视窗体之间的缝隙进行密封，利用第二垫片对可视玻璃窥视窗法兰之间的缝隙进行密封，从而流体不容易发生泄漏，同时第一垫片和第二垫片对可视玻璃进行保护，减少了视镜玻璃损坏的现象。进一步地，所述窥视窗体采用圆形钢管，所述窥视窗体钢管直径大于进口管直径。进一步地，所述窥视窗体以及窥视窗法兰的相对面上均设置有供可视玻璃进行插设的定位槽，所述定位槽的长度方向沿窥视窗体的圆周方向设置，所述定位槽的内壁与可视玻璃的外壁相互贴合。通过采用上述技术方案，通过将可视玻璃插设至定位槽内，便于对可视玻璃进行插设的定位槽进行安装，可视玻璃在窥视窗体与窥视窗法兰之间更加稳定，密封性更好。进一步地，所述定位槽内侧壁设置有密封槽，所述密封槽的长度方向沿窥视窗体的圆周方向设置，所述第一垫片和第二垫片上均一体成型设置有可插设至密封槽内的密封条，所述密封条的外侧壁与密封槽的内侧壁相互贴合。通过采用上述技术方案，通过将密封条插设至密封槽内，第一垫片和第二垫片的稳定性更好，进一步提高了设备的密封性。进一步地，所述温度计座上设置有第三垫片。通过采用上述技术方案，第三垫片增大了温度计座与双金属温度计之间的密封性。进一步地，所述第一垫片和第二垫片均采用聚四氟乙烯或无石棉纤维橡胶板。通过采用上述技术方案，第一垫片和第二垫片的适应能力更强，其性能不易受流体影响而发生变化，延长了设备的使用寿命。进一步地，所述进口管和出口管的角度90°～180°之间。通过采用上述技术方案，保证流体在流动时顺畅，减小窥视窗体内受到的作用力，延长其使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过窥视窗法兰将可视玻璃与窥视窗体连接，利用第一垫片对可视玻璃与窥视窗体之间的缝隙进行密封，利用第二垫片对可视玻璃窥视窗法兰之间的缝隙进行密封，从而流体不容易发生泄漏，同时第一垫片和第二垫片对可视玻璃进行保护，减少了视镜玻璃损坏的现象；2、通过将可视玻璃插设至定位槽内，便于对可视玻璃进行插设的定位槽进行安装，可视玻璃在窥视窗体与窥视窗法兰之间更加稳定，密封性更好；3、通过将密封条插设至密封槽内，第一垫片和第二垫片的稳定性更好，进一步提高了设备的密封性。附图说明图1为实施例中一种回油窥视镜的剖面示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为实施例中一种回油窥视镜的剖面示意图。图中：1、窥视窗体；11、进口管；12、出口管；2、温度计座；3、双金属温度计；4、窥视孔；5、可视玻璃；6、窥视窗法兰；61、螺钉；7、第一垫片；8、第二垫片；9、定位槽；91、密封槽；92、密封条；10、第三垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种回油窥视镜，参照图1和图3，其包括窥视窗体1，窥视窗体1采用圆形钢管，窥视窗体1内设置有温度计座2，温度计座2上螺纹连接有双金属温度计3，温度计座2与双金属温度计3之间设置有第三垫片10，第三垫片10对温度计座2与双金属温度计3之间的缝隙进行密封，双金属温度计3的检测端位于窥视窗体1内；窥视窗体1的外侧壁连接有进口管11和出口管12，进口管11和出口管12的直径小于窥视窗体1的直径，进口管11和出口管12的角度90°～180°之间，流体通过进口管11进入窥视窗体1内，并通过出口管12流出，双金属温度计3对流体的温度进行实时监测，通过双金属温度计3得到精确的温度数据，同时便于维护。参照图1和图2，窥视窗体1对称开设有窥视孔4，窥视窗体1的外侧壁且位于窥视孔4处设置有对窥视孔4密封的可视玻璃5，可视玻璃5的侧壁与窥视窗体1的侧壁相互贴合，可视玻璃5远离窥视窗体1的一侧设置有窥视窗法兰6，窥视窗法兰6通过若干个螺钉61与窥视窗体1螺纹连接并与可视玻璃5侧壁相抵；窥视窗法兰6与可视玻璃5的贴合面上设置有第一垫片7，可视玻璃5与窥视窗体1的贴合面上设置有第二垫片8，第一垫片7和第二垫片8根据流体介质特性均采用聚四氟乙烯或无石棉纤维橡胶板；第一垫片7对可视玻璃5与窥视窗体1之间的缝隙进行密封，第二垫片8对可视玻璃5窥视窗法兰6之间的缝隙进行密封，从而流体不容易发生泄漏，同时第一垫片7和第二垫片8对可视玻璃5进行保护，减少了视镜玻璃损坏的现象。参照图2，窥视窗体1以及窥视窗法兰6的相对面上均设置有供可视玻璃5进行插设的定位槽9，定位槽9的长度方向沿窥视窗体1的圆周方向设置，定位槽9的内壁与可视玻璃5的外壁相互贴合，定位槽9内侧壁设置有密封槽91，密封槽91的长度方向沿窥视窗体1的圆周方向设置，第一垫片7和第二垫片8上均一体成型设置有可插设至密封槽91内的密封条92，密封条92的外侧壁与密封槽91的内侧壁相互贴合；利用定位槽9对可视玻璃5进行安装，同时将密封条92镶嵌在密封槽91内，再利用窥视窗法兰6对可视玻璃5进行固定，提高了安装的便捷性，同时可视玻璃5稳定性较高，进一步提高了设备的密封性。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回油窥视镜，其特征在于：其包括窥视窗体(1)，所述窥视窗体(1)内设置有温度计座(2)，所述温度计座(2)上连接有双金属温度计(3)，所述双金属温度计(3)的检测端位于窥视窗体(1)内；所述窥视窗体(1)的外侧壁连接有进口管(11)和出口管(12)；所述窥视窗体(1)对称开设有窥视孔(4)，所述窥视窗体(1)的外侧壁且位于窥视孔(4)处设置有对窥视孔(4)密封的可视玻璃(5)，所述可视玻璃(5)的侧壁与窥视窗体(1)的侧壁相互贴合，所述可视玻璃(5)远离窥视窗体(1)的一侧设置有窥视窗法兰(6)，所述窥视窗法兰(6)通过若干个螺钉(61)与窥视窗体(1)螺纹连接并与可视玻璃(5)侧壁相抵；所述窥视窗法兰(6)与可视玻璃(5)的贴合面上设置有第一垫片(7)，所述可视玻璃(5)与窥视窗体(1)的贴合面上设置有第二垫片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回油窥视镜，其特征在于：其包括窥视窗体(1)，所述窥视窗体(1)内设置有温度计座(2)，所述温度计座(2)上连接有双金属温度计(3)，所述双金属温度计(3)的检测端位于窥视窗体(1)内；所述窥视窗体(1)的外侧壁连接有进口管(11)和出口管(12)；所述窥视窗体(1)对称开设有窥视孔(4)，所述窥视窗体(1)的外侧壁且位于窥视孔(4)处设置有对窥视孔(4)密封的可视玻璃(5)，所述可视玻璃(5)的侧壁与窥视窗体(1)的侧壁相互贴合，所述可视玻璃(5)远离窥视窗体(1)的一侧设置有窥视窗法兰(6)，所述窥视窗法兰(6)通过若干个螺钉(61)与窥视窗体(1)螺纹连接并与可视玻璃(5)侧壁相抵；所述窥视窗法兰(6)与可视玻璃(5)的贴合面上设置有第一垫片(7)，所述可视玻璃(5)与窥视窗体(1)的贴合面上设置有第二垫片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种回油窥视镜，其特征在于：所述窥视窗体(1)采用圆形钢管，所述窥视窗体(1)钢管直径大于进口管(11)直径。


3.根据权利要求2所述的一种回油窥视镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俭，高卫华，陈龙，黄伟雄，王子伟，
申请(专利权)人：江苏江海润液设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32